Химический состав негашеной извести описывается формулой. Негашеная известь: формула требует подробного ознакомления. Технология обжига известняка

Жаропонижающие средства для детей назначаются педиатром. Но бывают ситуации неотложной помощи при лихорадке, когда ребенку нужно дать лекарство немедленно. Тогда родители берут на себя ответственность и применяют жаропонижающие препараты. Что разрешено давать детям грудного возраста? Чем можно сбить температуру у детей постарше? Какие лекарства самые безопасные?

Обжиг известняка – это процесс нагревания известняковой массы, в ходе которого карбонат кальция (формула: CaCO3) разлагается на оксид кальция (CaO) и углекислый газ. Основное уравнение реакции выглядит так: CaCO3=CaO+CO2. Эта реакция используется для получения негашёной извести, цемента, вяжущих веществ, кальцинированной соды. Для обжига используют специальные промышленные печи. В заводских условиях температура, при которой осуществляется обжиг, составляет от 1000 до 1300 градусов Цельсия. Оксид кальция является основной составляющей негашёной извести.

Подготовка сырья для обжига

Товар: известняк, осадочная порода, которая в основном состоит из кальцийсодержащих карбонатных минералов кальцита и доломита. Кальцит - это химически карбонат кальция. Экономическое значение: известняк используется для производства разнообразных продуктов, которые необходимы для современного образа жизни. Геологическое прошлое наделило Миссури обилием известняка, которое происходит почти повсеместно в штате, выведенное на поверхность и захороненное в недрах. Уже более века Миссури организовал мощную известняковую промышленность, которая добыла камень и переработала его в разнообразные полезные, если не жизненно важные продукты для Миссури, нации и всего мира.

При неполном прокаливании в печи остаются куски недожженного материала. Однако их наличие не сказывается на качестве образуемого продукта. Более вредное влияние оказывает повышение температуры выше предельно допустимых значений. В этом случае наблюдается так называемый пережёг исходного сырья, результатом которого является появление крупнокристаллического оксида кальция. Такая известь не подходит для гашения, так как в этом случае процесс идёт очень заторможено, в результате чего он продолжается даже после того, как известь была использована по назначению. Это может стать причиной появления дефектов в конструкции, вплоть до внештатного её разрушения.

Излишне говорить, что известняковая промышленность способствовала и продолжает вносить значительный вклад в экономическое благополучие Миссури и качество жизни его граждан. Минерально-химический состав: минералы кальцита и доломита являются основными компонентами известняка. Оба являются кальцийсодержащими карбонатными минералами, что означает, что они содержат химические элементы кальция, углерода и кислорода. Каждый атом углерода объединяется с тремя атомами кислорода, образуя так называемый карбонат.

В кальците карбонат химически сочетается с кальцием с образованием карбоната кальция. В доломитах имеется один атом магния для каждого атома кальция. Количество кальцита и доломита в теоретически чистом известняке непрерывно варьируется от всего кальцита и доломита до всего доломита и без кальцита, как показано в сопроводительной таблице. В таблице также приведены количества некоторых важных химических продуктов, которые могут быть изготовлены из идеально чистого известняка. Кроме того, прокаливание этих же 100 тонн известняка будет производить 10 тонн углекислого газа.

Присутствующие в известняке примеси влияют на процесс обжига и свойства полученного продукта, зачастую приводя к снижению эффективности процесса.

Что такое известь

Негашёная известь (в основном СаО) представляет собой порошкообразную субстанцию, либо представленную в молотом или тестообразном виде, не имеющую характерного цвета, которая используется для получения гашёной извести (Са(ОН)2). Негашёная известь бурно взаимодействует с водой. Образующаяся при этом процессе гашёная известь применяется в строительстве как вяжущий материал.

Известняк, однако, очень редко является чистым кальцитом, чистым доломитом или чистой смесью этих двух. Он, как правило, содержит различные вспомогательные материалы, из которых кварц, кремний, глина и пирит относятся к числу примечательных. Геологическое и коммерческое определение известняка: существует научное, геологическое определение и практическое коммерческое определение известняка. Геологическое определение известняка представляет собой осадочную породу, состоящую, по меньшей мере, из 50 процентов кальцита и доломита с менее чем 50 процентами других породных материалов.

Негашёная известь может быть представлена в нескольких вариантах: воздушная, твердеющая и гидравлическая. Последняя может твердеть, даже находясь в толще воды. Воздушная известь является продуктом обжига известняка с невысоким содержанием глины (не более 8 процентов). Для её производства используют шахтные и вращающиеся печи. Продукт гашения воздушной извести обладает более высокой пластичностью, а продукт гашения гидравлической извести характеризуется повышенной прочностью при более низкой пластичности.

Технология обжига известняка

Практическое коммерческое определение известняка представляет собой осадочную породу, состоящую из 80 процентов кальцита и доломита с менее чем 20 процентами других породных материалов. Эти определения изображены на треугольной диаграмме. В основном, коммерческий известняк намного богаче кальцитом и доломитом и хуже других породных материалов, чем большинство известняков, определенных научным сообществом. Из-за своей высокой чистоты промышленный известняк, как правило, более прочный, лучше удерживается в качестве строительного материала и менее подвержен деградации при выветривании.

Известь применяется для приготовления строительных растворов, в химической промышленности, сельском хозяйстве, металлургии, при производстве некоторых видов кирпича.

Подготовка сырья для обжига

Производство негашёной извести включает 3 основных этапа: добычу сырья (известняк) и его обработку, доставку топлива для обжига и процесс обжига известняка.

Что такое известь

Он также обеспечивает более концентрированное сырье для производства химических соединений кальция и магния. Классификация известняка: известняк можно разделить на четыре разных типа, основанные на весовых процентах кальцита и доломита в общей карбонатной части. Они перечислены ниже в порядке увеличения содержания доломита и уменьшения содержания кальцита. Они также изображены на сопровождающей тройной диаграмме.

Советы по поддержанию в рабочем состоянии и хранению

Известняк кальцита далее делится на две категории высокой чистоты, как указано ниже, и как показано на тройной диаграмме. Наконец, некоторые доломиты содержат избыток магния и называются магнезиальным доломитом или высокомагниевым доломитом. Избыток магния, вероятно, находится в виде минералов карбоната магния, из которых магнезит является возможным кандидатом. Они выстраиваются за пределы левого края тройной диаграммы.

Добычу известняковой породы осуществляют открытым способом – на карьерах. Для первоначального её размельчения используется специальная техника. Слои известняков повышенной плотности с высоким содержанием магния предварительно взрывают. При наличии на месторождении различных типов известняков предпочтительна их выборочная разработка.

Доломит Минерал, Доломит Скала: Доломит минерал? Доломит минерал является основным компонентом в доломите, скале. Доломиты породы преимущественно состоят из доломита, минерала. Однако долостон Шрока никогда не получал всеобщего признания в геологическом сообществе, главным образом потому, что слово доломит первоначально использовалось как название для камней, богатых карбонатом кальция и магния, и что исходное использование горных пород имеет приоритет. После этого доломит использовался в качестве минерального названия.

Это лишь одна из многих номенклатурных особенностей, с которыми геологи научились жить на протяжении многих лет. Возможно, когда-нибудь какой-нибудь смелый геолог попытается снова разжечь работы, предложив новое название для доломита минерала. Может быть, «доломитит!» Но не задерживайте дыхание, пока вы ждете.

Оптимальным вариантом для обжига является одинаковый размер кусков породы в массе добытого известняка. Если он различен, то возникнут неравномерности в степени обжига. Так, ядра наиболее крупных из кусков породы могут остаться твёрдыми, а мелкие частицы – пережженными. Наличие одновременно разных фракций в печи ухудшает газоотведение, что затрудняет её работу. В связи с этим, перед укладкой в печь все куски сортируют по размерам, а наиболее крупные измельчают.

В Миссури известняк всех видов используется в основном для заполнителей, которые производятся измельчающими и просеивающими известняковыми карьерами. Агрегат используется в бетоне, для дорожного покрытия, а также для фундаментной поддержки под несущими конструкциями. Агрегат размером с валун, известный как рипрап, используется для стабилизации потока и для защиты от эрозии на крутых насыпи, таких как грани земляных плотин. Высоко кальциевый известняк используется для изготовления портландцемента, который используется в бетоне и растворах. Портландцемент производится путем сжигания в цементной печи суспензии мелко измельченного высококальтового известняка, глины, песка и небольшого количества железной руды. Пеллетный материал, выходящий из печи, называется «клинкером». Добавляется гипс, а смесь клинкера и гипса тонко измельчается в портландцемент. Сжигание известняка в процессе цементации выделяет углекислый газ. Известняк используется в производстве трех видов извести, которые имеют широкий спектр применений. Аглей - это просто измельченный известняк. Он используется в качестве кондиционера для нейтрализации кислотности и добавления питательных веществ кальция и магния. Известь известь - это оксид кальция, который образуется путем кальцинирования известняка высокого кальция в печи извести для извлечения углерода в виде газообразного диоксида углерода. Известь используется как стабилизатор грунта, как поток в производстве стали и керамики, а также для удаления диоксида серы и хлористого водорода из выбросов дымовых газов. Гидратированная известь, известная также как гашеная известь, используется для фильтрации питьевой воды и для обработки твердых и жидких отходов. Он используется в качестве стабилизатора грунта и в качестве добавки в нефтепереработке. Сопроводительную таблицу можно использовать для оценки количества гидратированной извести, которая может быть изготовлена из различных видов чистого известняка. Известняки, которые являются достаточно плотными, долговечными и не разрушенными, могут быть разрезаны на «мраморные» блоки, которые используются для мерного строительного камня и архитектурного усовершенствования. Перевозчик. материал в гранулах пестицидов Наполнитель в фунгицидах Пылеуловители для предотвращения взрывов в подземных угольных шахтах Источник кальция в пищевых продуктах и пищевых добавках Фармацевтика Источник кальция и магния для химических веществ Процесс экстракции сахара Производство стекла, бумаги, пластмасс, термопластов, резины, краски, краски, белила, красители, клеи, покрытия и герметики. Цвет: переменный; обычно белый, серый или коричневый; могут также встречаться в оттенках желтого, зеленого, синего, коричневого, розового и красного. Массовая плотность: эта мера тяжести варьируется между пределами, в зависимости от относительного количества минералов кальцита и доломита в породе и пористости породы. Они основаны на кальците и доломите с удельным весом 71 и 86 соответственно.

Некоторые «изготовленные» пески изготовлены из измельченного известняка.
Производство кирпича и плитки.
Материал наполнителя в синтетических напольных покрытиях.
Некоторые известняки черные.
Твердость: от трех до четырех по шкале Мооса.
Типичные значения объемной плотности для интактной породы приведены ниже.

Появление известняка в Миссури: Известняк встречается на поверхности или в недрах примерно в 99 процентах от Миссури, как показано на прилагаемой карте и поперечном разрезе.

Необходимость в дроблении возникает и в случае слишком больших размеров фракций, которые могут быть во много раз больше требуемых при существующей технологии обжига. Диапазон подходящих для обжига размеров кусков заключён в пределах 4 – 12 см в диаметре. Дробление породы производят на дробильно-сортировочной установке.

Сырьё для обжига не должно содержать большого количества примесей глины и песка, которые способны снижать качество готового продукта.
Самые старые известняки встречаются в последовательности нижнего ордовика и кембрийских пород, которые прямо и несогласно перекрывают гораздо более древние докембрийские изверженные подвальные породы. Эти известняки являются преимущественно кальцитовыми доломитами и доломитами, и они встречаются примерно в 99% состояния, будучи обнаженным на поверхности и захоронены в недрах. В некоторых местах, особенно вокруг гор Сент-Франсуа, некоторые из этих известняков являются высокомагниевыми доломитами. Большинство из этих известняков обычно измельчаются в агрегат для общего использования, что не требует строгих спецификаций химических или физических свойств.

Работа печей для обжига известняка

Основная цель обжига – получить максимально полное разложение карбоната кальция и магния до углекислого газа и оксидов этих веществ. При этом полученный продукт должен обладать хорошей пористостью, гигроскопичностью, однородной внутренней структурой.

Они не подходят для производства цемента или извести, и они, как правило, не подходят для бетонного заполнителя. Некоторые из них использовались для размерного камня. Основы Ролла-Билдинг и Норвуд-Холла в университетском городке Университета Миссури, расположенном в Ролле, свидетельствуют о прочности этого конкретного камня. Следующие самые старые известняки встречаются в последовательности пород Миссисипи, Девон и Среднего Ордовика, которые перекрывают нижнюю ордовикскую и кембрийскую последовательности.

В них преобладают кальцитовые известняки и доломитовые известняки с некоторыми доломитами. Они существуют примерно в 58 процентах от государства, подвергаются воздействию на поверхности и погребены в недрах. В некоторых местах известняки представляют собой известняк высокого кальция. Этот люкс содержит высококачественные известняки в штате. Они, как правило, делают отличную совокупность общего назначения. Некоторые из них имеют такое высокое качество, что они используются для производства цемента, извести и премиального бетонного заполнителя.

В идеале на распад 1 кг карбоната кальция должно быть израсходовано 1790 кДж тепловой энергии, а на получение 1 кг оксида кальция (основной компонент негашёной извести) – 3190 килоджоулей энергии.

Для обжига используют куски обычного известняка или мрамора. Осуществление данной процедуры становится возможным в так называемых шахтных печах. Они представляют собой металлический полый цилиндр, с толщиной металлической стенки ок. 1 см. Цилиндр устанавливается на прочном бетонном основании. Работа таких печей характеризуется как непрерывная, а их обслуживание не создаёт больших трудностей.

В качестве горючего в таких устройствах чаще всего используют уголь. Печь состоит из шахты, механизма для загрузки и отгрузки сырья и фильтров для удаления побочных продуктов обжига. В нижний сектор печи под давлением нагнетается воздух.

Наиболее интенсивное горение угля происходит в средней части шахты. Проходя через неё известняк (или мрамор) превращается в известь. Ниже, под влиянием нагнетаемого снизу потока воздуха, она охлаждается, тогда как воздух, наоборот, разогревается, поступая в таком состоянии в зону горения. Именно этот воздух и служит источником кислорода для горения топлива. Нагреваясь в зоне горения, он устремляется в верхнюю часть шахты, где также выполняет важную функцию: прогревает и сушит поступающее свежее сырьё.

Всё это обеспечивает более-менее автономную работу шахтной печи, которая обходится достаточно дёшево. Строительство самой печи также не считается высоко затратным мероприятием. Преобладающая высота конструкции – 20 м.

Топливо подаётся в печь в виде насыпных слоёв, между которыми располагаются слои известнякового сырья. В других конструкциях используют так называемые выносные топки, которые расположены с боков по периметру шахты. В этом случае топливом могут быть газ, дрова, торф, сланцы.

Технология обжига известняка

Для подачи подготовленного сырья в печь для обжига используют вагонетки, перемещающиеся по канатному устройству. В каждую из них добавляют твёрдое топливо. Для засыпки этой массы в шахту используют специальный механизм загрузки. Полученную в ходе обжига известь выгружают с помощью разгрузочного механизма, после чего она транспортируется в бункер. Для подачи в печь воздуха используется насосный вентилятор. Возникший при горении газ поступает в газоход, который может иметь зигзагообразную форму и приспособления для удаления пыли. Из коллектора газ направляется в газоочиститель. Там происходит охлаждение и частичная очистка от пыли. Оттуда он поступает в электроочиститель, в котором производится более тщательная очистка от пыли и влаги. После чего уже очищенный газ направляется в компрессоры и колонны.

Для обжига мягких сортов известняка и мела используют вращающиеся печи. Они позволяют получить качественную известь даже из ракушечника, при условии, что размер кусков исходного сырья небольшой. Плюсом работы таких устройств является высокая скорость обжига и лёгкость управления. Производительность вращающихся конструкций значительно выше, чем у шахтных печей, и достигает 400 – 500 тонн в сутки. Ещё одним плюсом работы подобных устройств является невысокий риск пережога известковой смеси, меньшее количество примесей и недожженных кусков.

Известь пушонка (гашеная известь) – материал, который известен человечеству очень давно. Благодаря своим уникальным свойствам охотно используется агрокомплексами на полях и в садах, а также просто огородниками и садовниками на своих приусадебных и дачных участках. Но с течением времени, с выявлением все новых полезных качеств, область применения значительно расширилась и сейчас применение гашеной извести очень широко, вплоть до стоматологии, чему многие удивляются, узнав об этом.
Известь гашеная пушонка доступна всем. Ее можно купить в готовом виде, но можно изготовить и самостоятельно, в домашних условиях.

Известь пушонка, она же известь гидратная, имеет очень простой состав, в который входят оксиды кальция.

И для ее получения требуется не очень сложный технологический процесс, заключающийся в элементарном добавлении воды с последующим тщательным перемешиванием.

Формула гашеной извести, в понятии специалистов-химиков, выражается так: CaO+H 2 0=Ca(ОН) 2. . Но в реальном виде, в этой смеси могут присутствовать еще и такие элементы, как магний, производные кальция, кварцевый песок, для усиления свойств необходимых под конкретные виды ее использования.
При этом следует помнить, что при гашении (заливке водой), получается известь пушонка с отличающимися свойствами, на которые влияет время взаимодействия первоначальных ингредиентов. До 8 минут перемешивания – получаем быстрогасящуюся, 25 минут дают – среднегасящуюся, ну а более 30 минут – медленногасящуюся.

Известь гидратная, изготавливается в двух состояниях – в виде теста и мелкого белого порошка. При этом отмечен интересный факт – если гашеную в тесто известь долго хранить в яме, то ее свойства только улучшаются с течением времени.

Простой и доступный материал – известь гидратная используется очень широко:

при побелке деревьев, для защиты от вредителей;
побелка внутренних помещений, в целях дезинфекции;
окрашивание деревянных конструкций в строениях и сооружениях, от гниения и возможного возгорания;
в производстве всем известной «хлорки»;
в строительстве и ремонтных работах, как отличный связывающий материал;
в изготовлении силикатного бетона;
когда необходимо смягчить воду, в бытовых целях;
при производстве удобрений (известковые удобрения);
для каустификации калия и карбоната натрия (каустическая сода);
в технологическом процессе дубления кож;
в соединениях с кальцием для нейтрализации кислотности;
в пищевой промышленности – добавка Е526;
для обнаружения углекислого газа при помощи известковой воды;
в изготовления сахара с помощью известкового молока;
в стоматологии, когда необходима дезинфекция каналов в зубах.

Советы по поддержанию в рабочем состоянии и хранению

Стоимость готовой пушонки не так уж и велика, и она постоянно есть в продаже. Но, тем не менее, если остаются запасы, или процесс ее применения несколько затянулся, следуя несложным правилам, всегда можно иметь доступ к этому материалу.

при изменении плотности за счет испарения влаги – просто добавьте воды;
в процессе использования необходимо постоянно перемешивать раствор;
добавлять воду необходимо ровно до тех пор, пока она впитывается;
для хранения в емкости, сверху досыпается песок (около 20 см);
при использовании больших объемов зимой и расположении на открытом грунте, чтобы не было замерзания – засыпать песком, а сверху утеплить обычной землей;
не применять в работах с крупными крупинками, комками, недогашеными, пережженными частицами, т.к. это приведет к нарушению целостности обрабатываемой поверхности;
перед использованием в растворах для кладки кирпичей, блоков – необходима выдержка на срок до 14 дней;
при штукатурных работах – 30 дней.

Процесс побелки известью очень прост. Раствор рекомендовано развести предварительно, для получения насыщенно-белого цвета, лучше воспользоваться известью высшего или первого сорта, разводят состав, придерживаясь пропорции 1:1.
Перед тем как проводить побелку раствор тщательно перемешивают, и окрашивают штамбы деревьев или деревянные опоры.