Из чего сделать перемычки для керамического блока. ТТК. Кладка наружных стен из керамических блоков. Как теплоизолировать стены из блоков в холодном климате

Соответственно и ширина фундамента должна выполняться из этого расчета.

Определившись с фундаментом, переходим к его подготовке перед непосредственной укладкой теплой керамики. Подготовка фундамента заключается в предварительной разметке стен (размещении дверных проемов), а также его изоляции таким образом, чтобы влага не могла попасть на уже уложенные кирпичи стены. Другими словами, необходима обязательная прокладка гидроизоляционного слоя между фундаментом и первым рядом.

Если укладка будет выполняться с использованием утеплителя или еще и облицовочного камня, то это необходимо учесть и оставить незанятой ширину фундамента и под эти элементы.

Затем, в зависимости от используемых керамических блоков, выставляем "всухую" первый ряд, начиная с угловых блоков. Это делается для тех целей, чтобы сначала определиться с расположением блоков, а также избежать их напрасной резки. После этого можно переходить к укладке блоков на раствор.

Стоит отметить, что укладка блоков между собой осуществляется за счет пазогребневых соединений, расположенных по торцам изделия. А вот межрядное соединение происходит при помощи растворов, либо, как рекомендуют производители, с использованием специальных клеев, обеспечивающих минимальной ширины шов.

Конечно, есть исключение, когда раствор используют в вертикальных швах:

• при стыковке блоков на углах, когда они примыкаются гладкой и ребристой гранями друг к другу;
• для сцепления подогнанного резкой элемента по грани резки;
• при кладке криволинейных стен;
• в местах горизонтального поворота стен под углом 90-135° (если производитель не выпускает соответствующих элементов);
• в местах примыкания к оконным и дверным проемам.

Так вот, выложив углы, между ними по наружной стороне натягивается строительный шнур, по которому будут укладываться остальные блоки, не давая им выступать за его пределы. При этом каждый элемент поризованного блока плотно подгоняется друг к другу, обеспечивая, таким образом, бесшовность конструкции. В случае, если предварительная разметка была нанесена верно, тогда последний центральный блок должен без особых усилий войти в "гребень-паз", завершив первый ряд.

Используя в качестве связующего между рядами раствор для кладки, стоит его делать достаточно вязким, чтобы он не проваливался в отверстия блока, а слегка туда проникал. При этом толщина шва не должна превышать 12 мм.

Многие известные производители теплой керамики разработали специальные кладочные смеси, обладающие приблизительно такой теплопроводимостью, какой обладает сами керамические блоки. Здесь действует принцип однородности, что почти исключает мостики холода. Замешиваются такие смеси чаще всего в бетономешалке, а время на выработку, в зависимости от погодных условий, приблизительно составляет 1-2 часа.

Выкладывая поризованные керамические блоки их нужно проверять при помощи уровня и отвесов на горизонтальность и вертикальность. При этом стоит не забывать, что укладка элементов второго и последующих рядов происходит вразбежку (делается перевязка). Перевязка происходит таким образом, чтобы расстояние между вертикальными стыками блоков в соседних рядах было не менее 100 мм. А если в ряде присутствуют не целые блоки (порезанные), тогда это расстояние должно быть не менее 40 мм. К тому же, перед тем, как накладывать на уже выложенный ряд раствор, его необходимо предварительно смачивать водой.

К месту упомянуть, что тем, кто будет дополнительно проводить облицовку камнем, необходимо через каждые два-три ряда связывать ее с основной кладкой. Это делается при помощи металлической сетки или анкеров из нержавеющего материала из расчета 5 шт/м 2 .

Рано или поздно, но придется выкладывать оконные и дверные проемы. Большинство производителей керамических блоков также изготавливают и специальные доборные элементы, с помощью которых удобнее организовать перевязку на оконных и дверных вертикальных откосах. Также здесь стоит отметить, что кладка простенков между проемами начинается с целого блока или половинки, и в дальнейшем чередуя их через ряд.

Устанавливая над проемами перемычку, не стоит забывать, что ее края должны ложиться на блоки не менее чем на 120 мм с каждого края, а также о том, что перемычка нуждается в утеплении. Его (утеплитель) желательно располагать в плоскости размещения оконного (дверного) блока. При этом он должен быть выполнен из материала, который не деформируется и не увлажнится под воздействием бетонной смеси.

Перегородки из поризованных блоков

Выкладываются межкомнатные перегородки из пустотелых керамических блоков специально предназначенных для этих целей. Обычно такие блоки имеют следующие параметры 500 х 80/115 х 238 мм (д/ш/в).

Первый ряд, как и при кладке несущих стен, укладывают на гидроизоляцию и слой раствора толщиной не менее 10 мм. А уже второй и последующие ряды, выкладываются с горизонтальным швом в 12 мм.

Крепятся перегородки к стенам либо Т-образными анкерами из нержавеющей стали, либо металлическими скобами, которые укладываются внутрь горизонтальных швов перегородки и стены (закладные). Используя в качестве креплений анкеры, их необходимо устанавливать через два ряда блоков. При этом их количество и расположение следует просчитывать заранее.

Организация межэтажных перекрытий

Когда дело дойдет до монтажа плит перекрытий, то их стоит укладывать только на несущие стены. При этом перекрытия могут быть, как монолитными, так сборными или сборно-монолитными. Однако, в любом случае, по последнему ряду кладки из блоков необходимо выполнить монолитный железобетонный пояс. Рекомендуемая производителем минимальная ширина последнего - 250 мм.

Необходимо знать, что перед выполнением монолитного железобетонного пояса пустоты верхнего ряда блоков нужно закрыть раствором, во избежание попадания бетона внутрь изделия.

Укладывая плиты перекрытия, нужно помнить, что они должны ложиться своими концами на железобетонный пояс не менее, чем на 120 мм.

Размеры поризованных керамических блоков могут отличаться в зависимости от их назначения и производителя. Соответственно и цена будет колебаться от этих же факторов, а также от дистрибьюторов, партии и возможных систем скидок. Так, на сегодняшний день наиболее популярной продукцией являются керамические блоки Wienerberger (Porotherm), Австрия.

Полезные мелочи

• Керамические поризованные блоки обладают повышенными теплоизоляционными свойствами (0,14-0,18 Вт/мК).
• Объемный вес керамического блока находится в диапазоне 700-950 кг/м 3 , в то время как у пустотелого кирпича - 1000-1400 кг/м 3 , у полнотелого - 1600-2000 кг/м 3 .
• При использовании кладочных смесей лучше применять те, которые рекомендуют производители теплой керамики, а еще лучше применять специально предназначенные для этого клеи. Нужно понимать, что шов - это мостик холода. И чем он толще, тем меньше теплоизоляционные свойства стены.
• Кладка из теплых блоков проще, нежели у подобных кладочных материалов. При этом каменщику не будет требоваться такая квалификация, как если бы он выкладывал стену из кирпича.
• Блоки теплая керамика любого типа и размера можно распилить как специальным инструментом, так и обычной болгаркой с алмазным кругом.
• Рекомендуется использовать керамические блоки для кладки наружных стен, у которых морозостойкость не менее 35 циклов.
• Верхнюю часть возводимой стены необходимо закрывать при перерывах в работе, чтобы ни дождь, ни другие осадки не попадали внутрь будущей конструкции. Это в дальнейшем может привести к осадке или возникновению трещин.
• Шов должен быть выполнен таким образом, чтобы от лицевой поверхности кирпича он выступал не более чем на 2 мм. При этом они армируются после первого и перед последним рядом, а также под и над проемами.
• Работы по укладке керамического камня должны выполняться при температуре не менее +5 °С. А работы по заделке швов, должны проводиться, когда на них не воздействуют прямые солнечные лучи, или когда на улице повышенная влажность.

Один из первых этапов любого ремонта — замена и монтаж входной двери. Как правило, данная работа выполняется фирмой, занимающейся производством и реализацией входных конструкций. Но часто, за установку требуют заплатить такую сумму, что лучше взяться за дело самостоятельно. Следует помнить, что в большинстве случаев из-за такого гарантия на строительные дешевые двери металлические аннулируется.

Но если вы все-таки решили установить двери, давайте подробно разберемся в этом процессе. Для того, чтобы входная дверь служила долго, нужно не допустить ни одного упущения при установке. Хотя наша инструкция также окажется полезной для тех людей, которые желают проконтролировать труд монтажников.

Теоретическая подготовка

Входная дверь должна обеспечивать отличный уровень тепло- и звукоизоляции , быть надежной и делать невозможным, или хотя бы очень затруднительным, механический взлом. Эти качества напрямую зависят от главных принципов установки:

• Монтаж в стене таким образом, чтобы плоскость двери не создавала дополнительных мостиков холода;
• Элементы дверной коробки равны по вертикали и горизонтали, точно выставлены;
• Дверная коробка плотно закреплена анкерами, расположенными в конструкционных элементах стен;
• Для установки используются детали, предназначенные специально для крепления металлических коробок, обладающие хорошей сопротивляемостью на срез.

Заранее предупреждаем, что установка входных металлических дверей самостоятельно в трехслойной стандартной стене частного дома или современного многоквартирного — дело не такое и простое, как кажется на первый взгляд.

Трехслойная стена состоит из следующих слоёв:

• Конструкционный слой. Толщина 20-40 сантиметров, состоит из пустотелых блоков поризованной или традиционной керамики, керамзитобетона или ячеистого бетона;
• Теплоизоляционный слой. Толщина около 6-12 сантиметров, состоит из минеральной ваты или пенополистирола;
• Облицовочный слой. Толщина 6-12 сантиметров, состоит из клинкерного или облицовочного кирпича. Облицовочный слой может выступать вперед на несколько сантиметров, создавая четверть.

Оптимальным с точки зрения безопасности и сохранения тепла пространством для монтажа является теплоизоляционный слой. Именно в нем устанавливается дверная коробка. Однако, в тоже время, это создаёт серьезные проблемы с закреплением. Кроме того, такое положение затрудняет открытие двери более чем на 90 градусов. Так как дверь устанавливается не на уровне толщи стены, а ближе к наружному краю, то удобнее сделать способ открытия наружу. Перед тем, как купить входные стальные двери в квартиру , убедитесь, что производитель предусмотрел эту возможность, так как большинство противовзломных дверей спроектированы для открытия внутрь.

Обеспечиваем устойчивость ко взлому

Большинство производителей огромное значение уделяет надежности крепления, тогда как мостик холода , возникающий при установке дверной коробки в конструкционный слой, отходит на второй план. Производители объясняют это тем, что в частных домах уже присутствует прихожая, служащая тепловым буфером.

Опыт показывает, что минимальная высота двери составляет 200 сантиметров, а ширина — 90. Проём должен быть шире, выше. Следует учесть ширину элементов дверной коробки (от 5 до 12 сантиметров), зазоры, необходимые для монтажа.

Часто дверь устанавливается до окончания работы с полом, но перемычка проектируется на высоте, учитывающем все слои пола. Так, к нулевому уровню добавляется:

• Толщина теплоизоляции — 10 сантиметров;
• Толщина стяжки — 5 сантиметров;
• Толщина отделочного слоя — 2-3 сантиметра (в зависимости от выбранного материала — камень, дерево или керамика);
• Толщина верхней балки коробки двери — 5-6 сантиметров.

После суммирования всех показателей, добавления к высоте двери, мы получаем высоту, на которой необходимо устанавливать перемычку — то есть, где-то рядом с 2,22 — 2,24 метрами. Всегда лучше поднять её на несколько сантиметров.

Соединяем и устанавливаем

Дверная коробка крепится на анкеры. Они должны быть прочно и надежно закреплены в стене. В бетонных блоках, керамических и силикатных кирпичах, достаточно закрепления на глубине 10 сантиметров. В пустотелых блоках этот показатель увеличивается до 15 сантиметров, а в ячеистом и поризованной керамике — до 20 сантиметров.

В продаже присутствуют анкера, предназначенные для установки:

• В период строительства — надежно и прочно вмуровываются в стену в период возведения;
• В уже готовом дверном проеме — вмуровываются в выбитые заранее отверстия. Вкручиваются или вклеиваются.

Крепление для вкручивания анкеров состоит из дюбеля с конусовидным окончанием и стальной муфты.

Монтаж и установка

Так, дверной проём подготовили. Лучше всего закрепить дверь с помощью анкеров и анкерной пластины толщиной 2 миллиметра, соединенной очень плотно с дверной коробкой. К деревянным дверным коробкам она крепится шурупами, а к стальным приваривается. Нижайшая точка крепления оказывается рядом или чуть выше нижней петли, а высочайшая — на уровне или немного ниже верхней петли. Дверная коробка с анкерной пластиной крепится к конструкционному или теплоизоляционному слою стены анкерами. В месте соприкосновения пластины со стеной допускается небольшой выдалбливание для позднейшего скрытия в слое штукатурки.

Это самый популярный метод установки в трехслойной стене.

По материалам www.kingdoor.ru

Подробности Создано 06.06.2014 08:17

Керамические поризованные блоки длиной 38-50 см применяется для строительства наружных однослойных стен. Такой тип размера керамического блока обеспечивает оптимальную теплоизоляцию стены без необходимости дополнительного ее утепления. Более узкие блоки (12-30 см) находят применение в строительстве других несущих стен - внешних и внутренних для перегородок. Посмотрите, какие основные правила существуют для кладки однослойных стен из теплой поризованной керамики.

Как уладывать керамические блоки?

Однослойные стены строятся из керамических пустотелых поризованных блоков , установленных длинным боком поперек стены. Большинство керамических блоков от теплой керамики, предназначены для соединения между собой по системе паз и гребень. Это позволяет класть теплый кладочный раствор только на горизонтальной поверхности, что облегчает и ускоряет работу. Надо помнить о том, чтобы шов не должна превышать 12 мм. Все основные элементы из поризованной керамики разрабатываются с учетом системы модульного проектирования. Это означает, что все элементы легко теплой керамики легко стыкуются без резки. Блоки после установки на смесь не могут быть перемещены.

Соединение внешних стен из керамических блоков с внутренними стенами

Особенно тщательно нужно сочетать однослойные наружные стены с внутренними стенами. Внутреннюю стену из крупноформатных блоков лучше всего возводить одновременно с наружной стеной. Соединяют их между собой следующим образом: первый ряд блоков внутренней стены укладывают впритык к наружной стене на растворе, следующий ряд укладывают, заводя блок внутренней стены на глубину 10 – 15 см в наружную стену, для чего подрезают блок наружной стены. Соединение должно быть утеплено 5 см пенопласта или каменной ваты, для того, чтобы компенсировать меньшую термоизоляционную способность блока внутренней стены и не снизить теплоизоляции внешней однослойной стены. Если внутренняя стена будет возводиться позже, то необходимо предусмотреть «штробы». Любые щели и неровности, возникшие в результате обрезки, следует заполнять теплоизоляционным раствором. Это предотвратит появление в этих местах "мостиков холода".

Кладка углов, кладка оконных и дверных проемов из поризованных блоков

Чтобы система паз-гребень был сохранена, а также в углах, существуют специальные угловые блоки - для углов 90 градусов или 45 градусов. Оконные и дверные проемы выполняют из готовых проемных балок. Их устанавливают над дверными и оконными проемами, как в наружных, так и во внутренних стенах. В зависимости от толщины и назначения стены, перекрытие над проемами может состоять из различного количества балок. Глубина их закладки в стену зависит от ширины проема и составляет минимум 12,5 см. Балки устанавливаются более высокой стороной на слой цементного раствора толщиной 12 мм. При монтаже проемных перекрытий такого типа нет необходимости применения монтажных опор. В однослойных стенах перемычки и венки должны быть утеплены. Если оконное отверстие более чем в 2,7 м то нужно сделать традиционную монолитную перемычку длиной до 3 м. В однослойных стенах окна и двери должны быть размещены как можно ближе к центру стены - это лучше всего, из-за теплоизоляции.

С новым поколением керамических блоков началась новая эпоха самого традиционного из всех строительных материалов, используемых для возведения стен , керамического кирпича. Так как внешнюю поверхность керамических блоков можно отшлифовать, раствор в горизонтальном шве выполняет не выравнивающую функцию, а только связывающую, благодаря чему можно возводить стены на тонком слое раствора. Дома, построенные из керамических блоков , обладают повышенными теплосберегающими характеристиками и отвечают всем современным экологическим и теплофизическим требованиям, принятым в Российской Федерации.

Возведение стен

Когда фундаментная плита забетонирована, можно начинать кладку стен . Вначале углы дома, находящиеся под точками пересечения шнуров разбивочных осей, должны быть перенесены на фундаментную плиту. Затем эти точки отмечаются гвоздями, и обозначаются стены подвала. Так как бетонированная поверхность фундаментной плиты никогда не бывает абсолютно ровной, то первый ряд керамических блоков кладется на слой раствора, выравнивающий все различия в высоте ряда. Большинство строителей производит эту работу при помощи так называемого юстировочного устройства. Начиная с самой высокой точки на фундаментной плите, которую вычисляют с помощью нивелира или шлангового уровня, на плиту наносят тонкий слой влагонепроницаемого раствора (группа раствора III). На нем раскатывается рулон изоляционного картона: во внешних стенах точно по внешнему краю, внутри с выступом в несколько сантиметров. Во внутренних стенах картон кладут в середине так, чтобы он выступал из кладки с двух сторон. Затем на расстоянии от двух до пяти метров устанавливаются два юстировочных устройства и настраиваются, после чего наносится второй более толстый слой раствора, который разглаживается поверочной линейкой, скользящей по направляющим юстировочного устройства. Вначале двигаются вдоль внешних стен, при этом одно юстировочное устройство остается на месте, а другое устанавливается на противоположном конце.

Отличительной особенностью малоэтажного строительства является широкий спектр используемых в нём строительных материалов. Это связано с небольшими нагрузками на фундаментное основание и несущие конструкции.

Для возведения стен в частной застройке могут использоваться дерево, кирпич, камень, бетон и т.д. При этом технологии в данном строительном сегменте постоянно обновляются, появляются новые материалы и способы возведения построек.

Одна из таких сравнительно новых технологий - кладка керамических блоков.

Строительная керамика изготавливается путём обжига глиняного концентрата, содержащего различные улучшающие добавки.

Благодаря своей прочности, долговечности и замечательным декоративным качествам, керамические элементы нашли самое широкое применение в различных сферах строительства.

Доступность и низкая стоимость промышленного сырья позволили наладить выпуск данного материала практически во всех регионах страны.

Плотный материал не полглощает так влагу, как пористый

Керамические строительные материалы подразделяются на несколько видов по своим техническим свойствам и назначению. По своей плотности они бывают:

• плотными;
• пористыми.

Плотные керамические изделия отличаются низким показателем влагопоглощения, составляющим порядка 5% от собственной массы. Поризованные материалы имеют внутри множество соединённых между собой пустот-каверн, поэтому они могут впитать в себя очень большое количество влаги - вплоть до 20% от собственного веса. Соответственно, плотные материалы являются более долговечными и устойчивыми к атмосферному воздействию.

Но в то же время, поризованные изделия обладают лучшими теплоизоляционными показателями, что позволяет существенно сэкономить на дополнительном утеплении.

По своему предназначению керамические строительные материалы бывают:

1. Кровельные. К ним относятся различные виды черепицы.
2. Напольные покрытия - кафельная плитка, керамогранит и т.д.
3. Специального назначения - огнеупорная облицовка, трубы для прокладки коммуникаций (канализации, электрических и оптико-волоконных кабелей), теплоизоляционная защита (керамзит).
4. Облицовочные - плитка для декоративной отделки стен, облицовочные кирпичи.
5. Стеновые материалы - предназначенные для возведения несущих конструкций, прежде всего, стен зданий. К ним относятся керамические кирпичи и стеновые блоки.

Последнюю разновидность строительной керамики рассмотрим подробнее.

Технические характеристики стеновых материалов

Крупные блоки можно укладывать в один слой

По своему назначению и технологии укладки стеновые блоки и керамический кирпич полностью идентичны таким материалам, как строительный кирпич, шлакоблок, и т.д.

Технология кладки в данном случае обуславливается размерами и формой керамического материала. Небольшие элементы, приближённые по габаритам к обычному кирпичу, позволяют производить возведение стен методом стандартной . В этом случае они укладываются в несколько слоёв с перевязкой друг с другом во всех направлениях.

Крупногабаритные элементы, называемые , дают возможность укладывать их в один слой. Данная технология аналогична укладке шлако- и пеноблоков.

Пустоты, заполненные воздухом — теплоизоляционные камеры

Отличаются от кирпича не только своими размерами, но и технологией производства. В них, кроме глины, добавляется некоторое количество органических примесей, чаще всего опилок. Это позволяет уменьшить их теплопроводность.

Повышению теплоизоляционных качеств также служит и наличие внутри блоков пустот, заполненных воздухом. Так, стена из керамоблоков толщиной в 51 см обладает коэффициентом теплопроводности 3,3 м х К/Вт, что значительно меньше, чем у стены из полнотелого строительного кирпича или монолитного бетона.

Прочность на сжатие керамических блоков составляет от 75 до 100 кг/кв.см, у керамического пустотелого кирпича и малогабаритных блоков данный показатель ещё выше - до 100-150 кг/кв. см. Это позволяет возводить из них несущие стены одно- и двухэтажных построек.

В таблице даны технические характеристики различных видов керамических блоков.

На строительный рынок керамоблоки поставляются в нескольких стандартных вариантах размеров.

В зависимости от габаритов из них можно производить в один слой толщиной от 25 до 51 см, то есть толщина получаемой несущей конструкции аналогична той, что получается при кладке с использованием строительных кирпичей (стандартный размер 24 на 12 см).

Узкие керамоблоки используются, как правило, для кладки стены в два и более слоёв. Кроме того, в продаже имеются и специальные доборные элементы, представляющие собой нестандартные блоки, как правило, укороченной длины - «половинки» и «четвертинки».

Преимущества и недостатки керамоблоков

Стенам из керамоблоков не потребуется дополнительное утепление

Как показывает статистика, в странах Западной Европы с применением строительной керамики производится от трети до половины всей малоэтажной застройки. В нашей стране этот показатель пока составляет менее 10%, но имеет тенденцию к стабильному росту. Этому способствует целый ряд положительных качеств:

1. Высокие теплоизоляционные качества материала позволяют возводить стены из него без использования дополнительного утепления. Так, стена толщиной в 44 - 51 см соответствуют по своим теплосберегающим свойствам нормативам СНиП для таких регионов, как Прибалтика, Поволжье, Центральное черноземье, не говоря уже о более южных районах. Данный аспект делает строительство из керамических поризованных материалов более выгодным в финансовом отношении.
2. Простота и скорость укладки. Благодаря крупным габаритам блоков, строительство стены из них займёт намного меньше времени, чем кладка стандартного кирпича. Кроме экономии времени это даёт и значительную экономию кладочного раствора.
3. Долговечность эксплуатации. Гарантированный производителем срок эксплуатации стены составляет порядка 50 лет, что не уступает аналогичным показателям для бетона или силикатного кирпича. При этом стоит учитывать, что в реальности этот срок может быть гораздо больше полувека.
4. Малая масса. Благодаря наличию внутренних пустот, керамоблоки обладают гораздо меньшей плотностью, чем полнотелый кирпич или бетон. Это даёт возможность применять в строительстве облегчённые варианты фундаментов - столбчатые и свайные, что опять-таки ведёт к значительной экономии строительного материала и времени.
5. Отличная шумоизоляция. Благодаря своей пористости, блоки не только имеют замечательные теплоизоляционные свойства, но и хорошее шумопоглощение.
6. Огнестойкость. Поскольку глина является абсолютно негорючим материалом, стена из керамоблоков способна стойко противостоять распространению огня.
7. В отличие от деревянных строительных материалов керамика не даёт усадки, поэтому к внутренней отделке можно приступать сразу же после завершения постройки.
8. Паропроницаемость. Керамоблоки не препятствуют свободному газообмену между внутренними помещениями здания и внешним миром. В результате в помещениях создаётся комфортный микроклимат и предотвращается образование на внутренних поверхностях стен грибка и плесени. Подробнеее о строительстве из керамоблоков смотрите в этом видео:

Керамоблоки хрупки, поэтому необходимо с ними бережно обращаться во время погрузки и транспортировки

Как и все прочие строительные материалы, керамические блоки имеют и свои недостатки, которые обязательно следует учитывать при проектировании здания и проведении строительных работ.

Из-за своей структуры с внутренними пустотами керамические блоки неустойчивы к ударным нагрузкам, поэтому при их транспортировке и строительстве следует соблюдать осторожность. Кроме того, наличие пор обуславливает их высокую гигроскопичность.

Чтобы избежать излишнего увлажнения блоков и их последующего разрушения при замерзании влаги, следует не допускать во время строительства проникновения влаги во внутренние полости.

Технология кладки стен из керамоблоков

Кладка стен из керамических блоков производится по особой технологии, отличной от кирпичной кладки.

Приготовление кладочного раствора

Для замеса раствора используется не песок, а перлит или керамзит

При кладке стены из керамоблоков в один слой нельзя использовать обычный кладочный раствор, применяемый для кирпичей.

Дело в том, что застывший раствор обладает очень высокими показателями теплопроводности, создавая «мостики холода» — области в стене, по которым холод проникает внутрь здания. Таким образом, сводится на нет все теплоизоляционные свойства керамических блоков.

Технология приготовления раствора для керамики в общих чертах схожа с приготовлением обычного раствора. Связующим элементом в нём выступает цемент марки М-300 или М-400, но в качестве наполнителя вместо строительного песка в растворе используется керамзит, перлит мелкой фракции или измельчённая пемза. Приготовить кладочный состав можно как самостоятельно, так и купить готовую сухую смесь в строительном магазине. Разводится она путём добавления воды в пропорциях, указанных на упаковке.

Укладка первого слоя блоков

Первый слой блоков укладывается на фундаментное основание. Оно должно быть идеально ровным, в противном случае необходимо поверх него залить слой выравнивающей стяжки.

Перед началом кладки блоков между ними и фундаментом следует уложить гидроизоляционный слой.

Первым делом выставляются угловые блоки

Гидроизоляция предотвратит проникновение влаги из бетона в поры керамоблоков. Для её устройства обычно применяется рулонная гидроизоляция - рубероид и его аналоги.

После этого можно приступать непосредственно к укладке блоков. Кладка начинается с углов будущего здания. При помощи строительного уровня на раствор выставляются угловые блоки.

Толщина слоя раствора не должна быть слишком толстой или чересчур тонкой — согласно строительным нормативам, она составляет порядка 10 - 12 мм.

Каждый блок желательно смачивать водой, так он менее интенсивно впитывает влагу из раствора. В результате схватывание раствора происходит более равномерно без пересушки и прочих нарушений строительных технологий.

Для выравнивания и осаживания керамоблоков нельзя пользоваться каменщицкой киркой из-за хрупкости строительного материала. При работе с ними следует применять резиновые киянки.

Для ориентировки между крайними блоками натягивается шпагат

После установки угловых блоков производим заполнение первого ряда.

Для этого между крайними керамоблоками натягивается тонкий шпагат, служащий ориентиром для установки остальных блоков.

При стыковке последних блоков ряда они могут не совпадать по своим размерам.

Для получения элемента нужного размера следует пользоваться болгаркой со специальным отрезным диском. Пытаться отколоть кусок нужного размера при помощи каменщицкой кирки не следует - керамика, скорее всего, расколется на множество частей.

Также можно приобрести специальные доборные элементы размером в ¼ или ½ от длины цельного керамоблока. По завершению кладки первого ряда следует дать раствору хорошенько схватиться. Обычно это занимает 12 часов, после чего можно приступать к кладке последующих рядов.

Дальнейшая работа

Вертикальные швы соседнх рядов не должны совпадать

Все последующие ряды также начинают монтировать с углов, регулируя установку крайних блоков при помощи строительного уровня. Особое внимание следует уделять швам.

Они должны быть ровными и одинаковой толщины - от этого во многом зависит красота кладки. Вертикальные швы должны быть тщательно заполнены во избежание сквозных щелей.

Также следует соблюдать перевязку: вертикальные швы соседних рядов не должны совпадать друг с другом. Для достижения большего декоративного эффекта швы расшиваются при помощи слегка загнутого металлического прутка или трубки диаметром 10 мм. Обучение правильной укладке блоков смотрите в этом видео:

Через каждые 3 - 4 ряда необходимо укладывать кладочную сетку или арматуру диаметром 6 - 8 мм. Подобным образом производится возведение стен в соответствии с проектными чертежами. В нужных местах устраиваются проёмы для дверей и окон, вентиляционные отверстия и т.д.

После возведения стен можно сразу же приступать к обустройству кровли для защиты стен от атмосферных осадков.