Жаропонижающие средства для детей назначаются педиатром. Но бывают ситуации неотложной помощи при лихорадке, когда ребенку нужно дать лекарство немедленно. Тогда родители берут на себя ответственность и применяют жаропонижающие препараты. Что разрешено давать детям грудного возраста? Чем можно сбить температуру у детей постарше? Какие лекарства самые безопасные?
Домашним умельцам для различных видов работ просто необходим верстак. Его можно купить, но такой вариант может дорого стоить, лучше его сделать самостоятельно. И сейчас подробно обсудим, как изготовить верстак слесарный своими руками. Ведь если подогнать его конструкцию под свои нужды, он будет гораздо лучше и удобнее фабричного аналога.
Верстак - что это?
Для удобной работы с деревом, металлом или другими материалами используют верстак. Он представляет собой стол, который достаточно массивен, чтобы выдерживать огромную механическую нагрузку вследствие ручной обработки предмета. Верстак может быть столярным, слесарным и плотническим.
Материалы для верстаков
Верстаки могут быть сделаны из дерева или металла. Для столяра идеально подойдёт первый вариант, а для механика - второй. Зачастую и металлические, и деревянные верстаки бывают разборные, это существенно упрощает их транспортировку.
Для каких используются верстаки?
Слесарные верстаки, своими руками собранные, могут быть отличными помощниками по монтажу, регулировке, рихтовке, доводке, а также при любых Такое оборудование используется повсеместно: от гаражей и подсобок, до сервисов техобслуживания и предприятий промышленного типа. Конструкция любого верстака может быть оснащена необходимыми дополнительными элементами, такими как тиски и осветительные узлы. Помимо них, мастера часто устанавливают и другие дополнительные приспособления, необходимые для работы.
Такое оборудование, как слесарные верстаки, своими руками изготовленные, может существенно повысить эффективность работы, при этом занимать очень мало места в помещении. Зачастую их проектируют с учётом индивидуальных работ, которые будут осуществляться, и даже берётся во внимание площадь комнаты для производства или ремонта. Если места мало, то можно сделать верстак меньших размеров, например, с одной тумбой.
Конструктивные элементы слесарного верстака
Верстак слесарный, своими руками собранный, для удобной обработки предметов должен иметь закрепляющий элемент. Чтобы хранить инструменты, в нём должны быть ящики, куда можно всё сложить. Помимо этого для удобной работы мастера конструкция должна регулироваться по высоте.
Каркас верстака, который зовётся подверстачьем, а также столешница - это главные его элементы. Первая часть изготавливается из сосны, а во второй применяются твёрдые породы древесины, такие как ясень, дуб и бук. Толщина столешницы должна быть в пределах 60-80 мм. Ширина может быть до 500 мм, всё зависит от работы, которая будет выполняться на данном верстаке.
Перед тем как сделать слесарный верстак своими руками, нужно решить, должен ли он быть разборным или стационарным. Если планируется конструкция, например, для гаража, то можно сделать его монолитным. В том случае, когда нужно создать верстак, который планируется брать на дачу летом, а потом привозить обратно, то здесь удобнее будет сделать его разборным. В общем, всё стоит продумать наперёд.
Зачастую делают верстак слесарный своими руками на металлическом каркасе, сварив его из труб. Затем на этом основании закрепляют доски, которые являются столешницей. Для удобства работы их нужно обить линолеумом, листовым алюминием или обычной фанерой. Это делается для того, чтобы мелкие детали, например шурупы или гайки, не могли попасть между досок, откуда их будет трудно достать. Помимо этого, следует обить крышку бортиками, чтобы с неё не скатывались детали.
Для хранения инструментов или других необходимых предметов под столешницей устанавливаются ящики. Их размеры каждый мастер выбирает индивидуально, исходя из предметов, которые будут создаваться или ремонтироваться на данном верстаке.
Чтобы на верстак слесарный, своими руками сделанный, установить механические аппараты, нужно к нему подвести электрическую линию. Если помещение большое, стоит делать его каркас на роликах, при помощи которых всю конструкцию можно будет перемещать, куда необходимо.
Верстак слесарный металлический своими руками
Конструкция такого верстака должна иметь жёсткий каркас, сваренный из или труб. Их лучше брать не округлые, а квадратные. Также стоит подобрать материал для крышки, она должна быть массивная. Ведь только хорошие материалы дадут необходимую жёсткость конструкции, чтобы выдерживать сильные нагрузки при эксплуатации. Для столешницы также подойдёт обитый листовой сталью, текстолитом,или линолеумом. Если же нужно будет на верстаке выполнять работу, связанную с ударами молотком или кувалдой, то столешница делается из листового металла толщиной примерно 5 мм. На такую мощную конструкцию можно установить такие же тиски, которые будут надёжно держаться на этой столешнице.
Проектируя верстак слесарный, своими руками из металла сооружаемый, стоит укрепить конструкцию многочисленными рёбрами жёсткости. Они позволят выдержать удары столешнице и каркасу. Помимо этого, верстак будет тяжелее, что также хорошо при выгибании металла, ведь его очень трудно будет сдвинуть, если он не закреплён. Естественно, подобная модель не делается разборной, потому что слишком тяжёлая для транспортировки. Таким методом часто делают верстак слесарный своими руками для гаража, потому что он способен выдержать любую работу.
Под столешницей делают ящики для запчастей, а также инструмента. Помимо этого, по трём её сторонам часто создают барьер из металлической сетки или обычной листовой стали. Она не позволит разлетаться кускам металла (при рубке).
Делаем верстак
Для начала стоит определиться, как верстак будет использоваться. Если на нём будут изготавливаться или ремонтироваться стальные предметы, нужно для него делать металлический каркас. Когда же предстоит работа только с деревом, то можно сделать столярный верстак.
Расположение верстака
Чтобы мастерить в комфортных условиях, нужно тщательно выбрать место в помещении. Желательно чтобы розетка находилась близко, и освещение можно было установить с нескольких сторон. Все эти нюансы стоит особенно тщательно продумывать, если изготовленный верстак слесарный своими руками в гараже устанавливается или любом другом небольшом помещении.
Делаем слесарный верстак
Чтобы осуществить запланированное, нам понадобится:
- уголки;
- профиль металлический;
- высушенные и пропитанные доски;
- аппарат для сварки.
Помимо этого, нужно обзавестись листами нержавейки или оцинковки. Из них будут созданы при необходимости защитные борта, для того чтобы при разрезании или его куски не разлетались. Помимо этого, такими листами можно обить столешницу, чтобы её поверхность была идеально гладкой.
Необходимо вырезать металлические детали каркаса по размерам, после чего сварить их, строго выдерживая все углы. Это необходимо, чтобы слесарный верстак своими руками, чертежи которого здесь представлены, был устойчив. То есть, создав каркас, как представлено выше, можно потом добавлять, сколько необходимо ящиков, бортов и всего, что нужно конкретному мастеру для определенной его работы. Ведь представить конструкцию, которая была бы универсальной, невозможно, а вот единая база позволит легко добавить различные индивидуальные конструктивные изыски любого профессионала или любителя.
Если дополнительные полки не нужны, то можно усилить каркас рёбрами жёсткости. Наиболее выгодное их место - в десяти сантиметрах от пола, и настолько же ниже столешницы или крышки верстака. Её тоже стоит усилить, чтобы она не деформировалась при сильных нагрузках от ударов кувалды или молотка. Для того чтобы можно было прикрепить верстак к полу, для надёжного его крепления, нужно к концам ножек приварить специальные пластины. Они представляют собой часть квадратной трубы размером 5 х 5 или 10 х 10 см в зависимости от найденного материала и толщины самих ножек. В них делаются отверстия в той части, которая будет соприкасаться с полом. Затем их приваривают к ножкам готового изделия и через них закрепляют верстак. Так он будет прочно держаться и при работе не сдвинется.
Когда основной каркас будет готов, делают конструкцию столешницы. Для её изготовления нужны уголки, из которых нужно собрать крышку, чья длина будет на 10-15 см больше (по бокам) основного каркаса. Это нужно для того, чтобы потом закрепить в любой необходимой точке верстака тиски. Сюда же можно легко приварить экраны для предотвращения вылета кусков металла в процессе его рубки.
Если создается верстак слесарный своими руками, размеры, указанные на чертеже, подойдут большинству умельцев. Однако в зависимости от помещения, где конструкцию планируется устанавливать, они могут варьироваться. Поэтому в точности повторять изображение стоит только в том случае, если имеется достаточное пространство для установки такого верстака.
В закреплённой столешнице сверлят отверстия для закрепления досок. Их предварительно стоит покрыть составом от гниения или покрасить. После этого доски обшивают листовым металлом, который даст ровную поверхность без щелей. Его крепят при помощи саморезов.
Чтобы верстак жил долго и не ржавел, его окрашивают. Для этого лучше использовать стойкую краску, которая применяется в автомобильной промышленности. Ведь это покрытие должно выдерживать огромные нагрузки.
Тиски для верстака
Чтобы было удобно работать над деталью или предметом, их нужно хорошо закрепить на верстаке. Для этого используют тиски, которые устанавливают на изготовленный слесарный верстак своими руками (фото представлены в статье). Есть несколько видов: ручные, стуловые или те, которые имеют параллельные губки. При разработке проекта стоит сразу определиться с видом тисков, под которые целенаправленно готовить место на поверхности.
Тиски стуловые
Так их называют потому, что поверхность, к которой они крепятся, напоминает стул. Со временем их начали устанавливать на верстаки. Такие тиски применяются для тяжёлых работ при рубке или клёпке металла.
Тиски с параллельными губками
Их есть три вида, у которых передняя губка может двигаться свободно, а также те, что могут поворачиваться и нет. Чтобы они дольше служили, на места зажима устанавливают дополнительные накладки с рифлёной поверхностью. Крепят их винтами, а размеры таких накладных губок могут быть от 80 до 140 мм.
У неповоротных тисков есть монолитная губка, а также основание, в котором имеются отверстия под болты. Благодаря им вся конструкция может плотно крепиться на поверхности. Всегда стоит выбирать модели только со съёмными губками. Ведь когда они износятся, в процессе эксплуатации их нужно будет заменить. Губки должны быть из инструментальной стали, а также иметь насечки, благодаря которым деталь надёжно закрепляется. Если же их поверхность будет гладкой, то предмет может выскакивать, что может повредить его, к тому же это неудобно.
Тиски универсальные
Их предназначение - фиксация небольших предметов. Закрепляются они на верстаке или другой поверхности болтами. Их преимущество в том, что их можно не только поворачивать, но также и наклонять в любой плоскости. Недостатком их является то, что конструкция слаба для ударов из-за множества подвижных частей. Поэтому использовать их там, где необходима мёртвая фиксация, нежелательно, ведь они не смогут её полноценно обеспечить. Однако они идеально подойдут там, где при работе нужно будет поворачивать заготовку под разными углами. Их чаще применяют на
Сами губки для тисков делают из твёрдой стали, чтобы обеспечить надёжную фиксацию предмета. Однако для того чтобы при работе поверхность детали не повредилась, устанавливают специальные нагубники. Их металл более мягок, что позволяет не повредить деталь при воздействии на неё.
Издавна умелые мастера стремились обустроить рабочее место максимально комфортно и, если выражаться современным языком, эргономично, что считалось залогом не только быстрой и эффективной работы, но и безопасности. В связи с этим, помещения, предназначенные для ремонта и ручного производства, были заполнены всевозможными столами, стеллажами и ящиками, первоначальным материалом для изготовления которых было дерево. С течением времени, дешевеющий металл постепенно вытеснял дерево со строительной арены и стал использоваться для изготовления станков, металлической мебели и различного вспомогательного оборудования, особенно актуального в условиях строительной мастерской. Так как товар, предлагаемый магазинами, зачастую не соответствует указанным характеристикам, да и стоит порой наравне с промышленным оборудованием, в нашей статье мы поделимся простыми советами и расскажем, как сделать деревянный верстак своими руками.
Основное предназначение и типовые характеристики верстака
Независимо от своих конструктивных особенностей верстак представляет собой рабочий стол, обязательно характеризующийся массивными габаритами и устойчивостью, и предназначенный для обработки конструкций и изделий с самыми различными габаритами. Конструируя столярный верстак, важно помнить, что габариты обрабатываемых изделий напрямую зависят от габаритов верстака, при этом практикуется обработка изделий как ручным способом, так и с использование электроинструментов - дрели и электрорубанка. Типичная компоновка стандартного столярного верстака состоит из следующих элементов:
- Рабочая поверхность, для изготовления которой используется массивная доска, толщина которой не менее 60 мм. Для изготовления крышки специалисты советуют отдавать предпочтение древесине твердых пород, таким как, дуб или бук, используя которую не придется периодически менять рабочую поверхность верстака, что обусловлено высокой износостойкостью материала.
- Тиски, предназначенные для закрепления обрабатываемых деталей. Они устанавливаются на переднюю поверхность крышки. Массивные верстаки предусматривают установку нескольких тисков, отдельно предназначенных для крепления мелких и крупных деталей. Крупные тиски изготавливаются из дерева, тогда как, выбирая тиски небольших габаритов, лучше отдавать предпочтение металлическим конструкциям.
- Верстачные опоры предназначены для повышения устойчивости общей конструкции, которые соединяются продольными планками. Для их изготовления желательно использовать мягкую древесину, липу или сосну.
- В пространстве под верстаком, на опорах, можно установить выдвижные ящики, предназначенные для инструментов и любых других рабочих принадлежностей.
Столярный верстак: типы конструктивного исполнения
Разрабатывая проект верстака, важно учитывать его конструктивные особенности, будет ли он установлен стационарно в мастерской или будет представлен мобильной конструкцией. Если вы отдали предпочтение мобильной конструкции, оптимальным решением будет облегчить ее за счет используемого материала, который должен быть меньшей толщины. Мобильный верстак также может быть модифицирован посредством разборной столешницы, а также складными ножками. В связи с перечисленными особенностями, различают три типа верстаков:
- Мобильный верстак, предназначенный для мелких ремонтных работ и манипуляций с заготовками из дерева;
- Стационарный верстак, используемый для обработки массивных деревянных заготовок и тяжелых досок. Он прост в изготовлении, однако «привязан» к одному месту;
- Разборный или «верстак- трансформер», удобен своей разборной конструкцией, что облегчает процесс замены отдельных его деталей, а также повышает мобильность всей конструкции. Узнать, как сделать выдвижной верстак, можно в специализированных руководствах.
Столярный или слесарный верстак: различия
Помимо представленной выше классификации, верстаки различаются по своему предназначению. Различают столярный и слесарный верстаки. Так как создание слесарного верстака сопряжено с рядом трудностей, в данном руководстве мы расскажем, как сделать столярный верстак своими руками.
Размеры и расположение верстака
В процессе создания верстака немаловажно правильно выбрать его месторасположение. Он должен быть в непосредственной близи от естественных источников света, если таковые имеются. Местные источники света также не будут лишними. Нельзя забывать и про электрические розетки, которые должны быть также вблизи от верстака. Все провода, находящиеся в рабочей зоне, предпочтительно заключать в гофрированную трубу или короб.
Прежде, чем приступить к сооружению верстака, специалисты рекомендуют определиться с его окончательной высотой. Для этого необходимо опустить руки вниз, после чего ладони расположить параллельно полу. Расстояние между полом и ладонями и есть та самая высота рабочего стола, наиболее удобная конкретно для вас. Так как самодельные верстаки зачастую рассчитаны на единственное рабочее место, длина стола равна 1,5 м, а ширина - 0,8 м.
Как сделать верстак видео
Как сделать верстак в гараже: подбор материалов
Подбор материала для изготовления верстака - немаловажный этап всей работы, который определяет итоговую прочность и устойчивость сооружаемой конструкции. Перед тем, как сделать верстак плотника, поговорим о рациональном выборе материалов, необходимых для его изготовления. По мнению специалистов, для сооружения верстака оптимальным материалом будет строганный брус, который подойдет для изготовления каркасной рамы и ножек.
Идеальные размеры строганного бруса:
- для ножек - 100x70 мм;
- для перемычек - 100x50 мм;
Для столешницы лучше выбрать доски толщиной 5 см, или цельного полотна, например старой деревянной двери или ДСП, характеризующегося ламинированной поверхностью. Важно знать, что предпочтение лучше отдавать твердым породам древесины, таким как дуб, клен и бук.
Как сделать стол верстак? Последовательность действий
Изготовление верстака включает в себя несколько этапов, основополагающими из которых являются:
- Сборка основания;
- Установка столешницы;
- Установка оборудования на верстак.
Сборка основания
Основание, как конструктивный элемент верстака, представляет собой деревянную раму, крепление которой осуществляется таким образом, чтобы конструкция отвечала всем требованиям жесткости и устойчивости. В этих целях, между ножками верстака необходимо предусмотреть установку горизонтально расположенной перемычки, а посередине, на протяжении всей длины конструкции, важно установить царгу. И перемычки, и царгу закрепляют на расстоянии 40-50 см от пола. Впоследствии они могут использоваться не только для усиления конструкции, но и для установки полок и ящиков для подручных инструментов. Конструируя основание, брусья закрепляют посредством соединения «шип-паз», а в тех местах, где подобное не представляется возможным, пользуются саморезами. Предпочтительнее в первую очередь подготовить пазы и шипы, согласно имеющемуся чертежу, и только потом проклеить места соединения брусьев столярным клеем.
Если вы сооружаете стационарный верстак, одну или несколько частей рамы можно прикрепить к стене, что будет способствовать еще большему усилению окончательной конструкции.
Изготовление столешницы и ее установка
- Продумывая этапы изготовления столешницы, нельзя забывать, что она должна быть несколько больше основания. Из ранее подготовленных толстых досок сколачивают массивный щит ранее указанных размеров, для крепежа которых применяют длинные гвозди, вбиваемые с внутренней стороны досок. Используемые доски предварительно пригоняют друг к другу, чтобы исключить попадание мусора в имеющиеся щели. Для монтажа столешницы исключено применение материалов, для изготовления которых использовалась прессованная стружка, так как они не соответствуют требованиям, предъявляемым к его устойчивости. К столешнице, прибиваются несколько поперечных брусков, для которых необходимо предусмотреть пазы в основании. К этим перемычкам с помощью саморезов крепят горизонтально ориентированные рейки, которые нужны для скольжения выдвижных ящиков.
- Столешница прикрепляется к основанию на болтах. Для этого в верхней части брусков основания, используя стамеску, делают углубление, а в столешнице просверливают отверстия под болты, головки которых утапливаются в крышке посредством высверливания в столешнице углублений соответствующего диаметра. Чтобы в процессе последующей работы избежать травм от попадающих щепок, столешницу несколько раз шлифуют и покрывают олифой.
Установка оборудования
- К установленной столешнице прикрепляют тиски, под установку которых должны быть предусмотрены углубления в торце столешницы. В месте установки тисков, с нижней стороны столешницы крепят фанеру. Устанавливая тиски, их сначала прикладывают, отмечают место их крепления, а затем закрепляют с помощью гаек и болтов. Помните, что тиски не должны располагаться с краю, что способствует смещению силы тяжести в процессе работы.
- Кроме тисков классическим оборудование для верстака являются деревянные зажимы, стационарная дрель высокой мощности, отдельные разновидности токарного оборудования, фрезеровочный элемент. В условиях дачи также полезно будет установить болгарку и циркулярку. Устанавливая оборудование на верстак, важно продумать все детали удобства и безопасности, а также проверить прочность всех креплений. Если оборудование работает от электрической сети, важно правильно рассчитать мощность одновременно подключаемого оборудования, а также правильно провести само подключение.
Как спроектировать и сделать универсальный верстак?
В данной статье не был подробно рассмотрен процесс изготовления слесарного верстака, а также не разъясняется, как сделать железный верстак в виду сложности данного процесса, однако считаем нужным рассмотреть вариант, предусматривающий объединение слесарного и столярного верстаков, что особенно актуально в условиях загородных домов и участков.
Для этого изготавливают такой же верстак, как приведено в инструкции, однако несколько увеличивают площадь рабочей поверхнос ти. Иногда для этого может понадобиться и усиление основания посредством использования дополнительных каркасных элементов. Когда столешница установлена, одну половину покрывают листом тонкой нержавеющей стали, который закрепляют саморезами. В идеальном варианте покрывают не только верхнюю часть столешницы, но и ее торцовые элементы.
Определитесь с размерами вашего верстака. Идеальный верстак должен иметь правильную высоту, ширину и длину, быть прочным, долговечным, а также быть удобным в использовании. На верхней части верстака будут установлены дополнительные принадлежности для проведения работ, например тиски.
- Набор инструментов, которые будут располагаться на вашем верстаке, зависит от того, какую работу вы планируете делать на нем: изготовление лодок или просто незначительные деревянные вещи. Примечание: столярный верстак предназначен для обработки деревянных изделий. Если вы добавляете полки или шкафчики, размещайте их под верстаком; убедитесь, что у вас есть свободный доступ к ним. Кроме того, отведите особое место, где могут располагаться тиски. Расположите ящик с инструментами так, чтобы все было у вас под рукой. Это облегчит вашу работу. Подумайте о том, для чего вы будете использовать свой верстак, и какие дополнительные инструменты понадобятся. Помните, хорошая организация рабочего места влияет на производительность труда.
- Предостережение: не стройте верстак, который будет слишком большим для вашей мастерской. У вас должно быть достаточно места вокруг, чтобы работать на нем. В противном случае вам вряд ли удастся выполнять работу качественно и с удовольствием.
Верстак должен быть прочным и тяжелым. Внутри верстака должны располагаться ребра жесткости. Благодаря этому верстак может быть прочным. Кроме того он будет держать форму и не будет прогибаться под тяжестью инструментов. Однако опять же учитывайте то, какую работу вы планируете выполнять на верстаке. Это позволит определить размер и форму крышки верстака.
Найдите ровную поверхность. Это первый шаг. Установите козлы. Сделайте это так, чтобы верхняя часть козлов была на одном уровне. Кроме того, установите их так, чтобы на них могла располагаться верхняя часть верстака размером 2х4.
Теперь положите первый лист фанеры или МДФ сверху. Этот лист будет основанием вашей крышки. Проверьте уровень еще раз. Очень важно чтобы первый лист был выставлен по уровню.
- Лист МДФ или фанеры должен быть чуть больше оригинальных размеров крышки верстака. Благодаря этому вы сможете без проблем сделать разметку для ребер жесткости, а затем точно обрезать по необходимому размеру. Сделайте разметку нижней части крышки верстака. Ребра жесткости должны состоять из твердых пород дерева.
Начните устанавливать ребра жесткости. По разметке установите ребра жесткости. Эти квадраты должны быть одинакового размера по длине и по ширине. Примечание: высота ребер жесткости должна быть одинаковая, для этого сделайте ребра жесткости одной высоты.
Изготовьте внешний каркас, используя материалы из которых будут сделаны ребра жесткости вашего верстака. Для закрепления каркаса предварительно просверлите отверстия или используйте степлер и клей. Установите каркас на лист фанеры или МДФ. Установите каркас по намеченным линиям. Для закрепления каркаса возьмите достаточно длинные шурупы или скобы, чтобы зафиксировать его на внутренней стороне будущей поверхности верстака. Сделайте замеры четырех углов каркаса. Размер должен быть одинаковым. Зафиксируйте каркас на листе МДФ или фанеры, используя клей, степлер или шурупы. Каркас должен соответствовать вашим размерам.
Обрежьте длинные части ребер жесткости по нужному размеру. Повторите этот процесс и для коротких ребер жесткости.
Соедините каркас с ребрами жесткости. Располагайте ребра жесткости так, чтобы сохранялась форма квадрата. Удалите излишки клея. Помните, хорошего мастера отличает чистота и опрятность.
Заранее просверлите отверстия в длинных и коротких ребрах жесткости и затем приступайте к соединению, используя при этом клей, скобы или шурупы. Разместите длинные ребра жесткости так, чтобы они вплотную прилегали к внутренней части каркаса. Используйте степлер для соединения коротких и длинных ребер жесткости. Первый ряд готов. Приступайте к изготовлению следующего. Следите за размерами ребер жесткости последующих рядов.
Закрепите короткие ребра жесткости, используя клей, шурупы или скобы. Убедитесь, что они располагаются перпендикулярно длинному ребру жесткости.
Теперь вы можете установить еще одно длинное ребро жесткости точно так же, как это описано выше. Установите короткие ребра жесткости. Как и в предыдущем случае используйте клей, шурупы или скобы. Для прочности конструкции промажьте клеем места соединения коротких и длинных ребер жесткости.
- Ваш последний ряд коротких ребер жесткости не должен прилегать слишком плотно, чтобы не повлиять на размеры каркаса верстака. Проверьте размеры каркаса еще раз. Последний ряд не должен менять размеры каркаса.
Позвольте клею высохнуть, оставив каркас на ночь. После того как клей высох, вы можете прикрепить каркас к листу фанеры или МДФ. Это дно вашего верстака.
После того, как клей высох, переверните готовый каркас таким образом, чтобы ребра жесткости были внизу. Убедитесь, что ячейки квадратные и соответствуют уровню. Затем сделайте разметку на торцевой стороне крышки верстака. Зафиксируйте верхнюю крышку к ребрам жесткости, использую паркетные гвозди. Благодаря этому вы получите более прочную конструкцию.
Когда вы закончите эту работу, снова переверните крышку верстака так, чтобы ребра жесткости были наверху и проверьте уровень. Поместите каркас на лист МДФ или фанеры, чтобы ребра жесткости были внутри. Если вы собираетесь использовать верстак в течение долгого времени, то вам придется заменить верхнюю часть верстака через время, в таком случае не приклеивайте каркас к листу МДФ или фанеры. Поэтому вам необходимо будет закрепить каркас шурупами по заранее проведенным линиям и просверленным отверстиям. Вкручивая винты, позаботьтесь о том, чтобы шляпки шурупов не выступали над поверхностью. Используйте достаточное количество шурупов, чтобы каркас был прочным. Благодаря такому методу, вы сможете легко обновить крышку верстака затрачивая при этом минимум средств.
Когда конструкция собрана, аккуратно ножом обрежьте оставшиеся по краям остатки древесины или отшлифуйте их.
Каркас верстака должен быть из твердых пород дерева. Торцы каркаса должны плотно прилегать друг к другу. Используйте клей и шурупы для сборки каркаса. Будьте осторожны, чтобы не приклеить каркас к МДФ или листу фанеры. Сделайте края каркаса закругленными. Это убережет конструкцию от повреждений и раскалывания. Каркас готов, проверьте, соответствует ли он размерам.
После того как вы отшлифовали и закруглили края каркаса, смажьте торцы каркаса, чтобы дерево не деформировалось при попадании на него воды. Обработайте поверхность не менее трех раз.
Следующим этапом будет изготовление каркаса и ножек для верстака. Ножки верстака должны быть очень прочными, чтобы выдерживать большой вес. Их необходимо изготовить из трех досок.
Не используйте дорогие материалы для изготовления каркаса и ножек верстака. Используйте материалы, которые есть у вас под рукой. Приобретайте материалы, соответствующие вашему бюджету. Для этой цели вы можете использовать сосну, а не более дорогие породы древесины.
Обрежьте и отшлифуйте края.
Определитесь с высотой ножек. Они не должны быть слишком короткими и слишком длинными, создавая неудобства в работе.
Подгоните одну из трех реек по ширине обрезанной по низу ножки и обрезанной по верху рейки.
Скрепите их обрезанными по длине и ширине рейками 5х15 с помощью клея и саморезов. При этом убедитесь, что снизу осталось достаточно места для основания, а сверху – для верхней рейки. Можно использовать обрезки, чтобы обеспечить точное расположение укороченной ножки
Обрежьте две рейки так, чтобы их длина перекрывала ширину несущей рамы(каркас) на 7,5 см с каждой стороны ножек. Это будет основанием. С них нужно снять небольшой слой по центру, с нижней части каждого основания, чтобы оно соответствовало уровню.
Для любого хозяйственного мужчины нужно свое оборудованное рабочее место для хранения инструмента и совершения столярно-слесарных работ. В таком случае просто необходимым элементом рабочего места станет верстак, и сейчас мы расскажем, как сделать верстак своими силами.
Действительно, чтобы купить его, потребуется выложить значительную сумму и, кроме этого, подобрать нужный размер именно под ваше помещение представляется довольно сложной задачей. Но если делать самому, то можно выбрать требуемый размер верстака с точностью до сантиметра.
Какие верстаки бывают
Верстак — это рабочий стол, на котором мастер производит ручные работы по обработке деревянных, металлических и других деталей. Самостоятельно сделанные верстаки устанавливают в гараж, на даче и даже в квартире. Верстак оснащен различными дополнительными устройствами, которые могут понадобиться при работе, такими как упоры и тиски. Кроме этого, в верстаках устанавливают емкости для хранения различных инструментов и даже документации. По типу работ различают столярные, плотницкие и слесарные верстаки.
Верстак своими руками видео:
Столярный верстак
Стандартный столярный верстак имеет такую конструкцию. Основными частями являются верстачная плита и подверстачье. Подверстачье выглядит как стойка (обычно две), которые соединены между собой деревянными брусками. Материал этого элемента стола обычно сосна или другая древесина мягких пород.
Верстачная доска или крышка изготовляется из твердых пород древесины, например, дуба, и имеет толщину до 8 см. Поверхность доски покрывается олифой. Если вы собираетесь собрать верстак своими руками, то вы должны знать, какие дополнительные устройства нужно установить на столешнице.
Обратите внимание!
В первую очередь это должны быть тиски, расположенные в передней части и использующиеся для фиксации деталей.
В задней части необходимо сделать углубление, для хранения в нем инструмента небольших размеров. На крае верстачной доски имеются отверстия, в которые вставляются деревянные чурочки и гребенки из металла. Стандартный верстак пригоден в основном для ручной работы, а если вы хотите пользоваться еще и электроинструментом, то для этого надо выбирать верстачную доску с большим количеством отверстий для упоров.
Слесарный верстак
Слесарный верстак более мощное сооружение. Оно имеет металлический каркас, на который укладывается деревянная крышка толщиной до 6 см и покрытая железным листом. Крышка окантована трехсторонним бортом и на ней, в большинстве случаев, устанавливаются слесарные тиски. Столешница на таких верстаках делается мощной, чтобы она могла выдерживать высокие ударные нагрузки, в том числе и кувалды.
Материал выбирается по желанию, но наиболее популярный МДФ с оцинковкой, которая позволяет защищать столешницу от влияния агрессивной среды, такой как бензин, масла или растворители. Кроме того, такая столешница легко чистится от загрязнений. Слесарный верстак оснащен несколькими выдвигающимися ящиками для складывания инструмента.
Плотницкий верстак
Еще одним видом таких конструкций является верстак плотника. Это рабочее место предназначено для обработки досок и имеет размеры, значительно превышающие два предыдущих варианта. Его габариты имеют длину до 6 м и ширину 1 м. На плотницком верстаке обязательно устанавливается упор для обработки доски. Он имеет вырез в виде треугольника, для закрепления доски при помощи клиньев, и используется во время обработки ее кромок.
Изготовление строительного верстака
Давайте разберемся, как сделать столярный верстак своими руками. Сначала надо сделать каркас из брусьев, а между ножками, для прочности, установить перемычку и царгу (соединительный элемент, скрепляющий конструкцию). Желательно чтобы они располагались на расстоянии около 45 см от пола. Монтаж каркаса верстака происходит в таком порядке. Сначала нужно осуществить подготовку пазов, затем собираем конструкцию и промазываем точки соединения клеем. Окончательный крепеж проводим с помощью струбцин.
Столешница для верстака
Стоит напомнить, что изготовление любой конструкции происходит более быстро и качественно, если у вас под руками есть хотя бы самый простой чертеж столярного верстака или его части. Ниже мы приведем чертеж столешницы, вид сверху.
Если столешница изготавливается из нескольких досок, то надо обеспечить отсутствие щелей между ними, во избежание, при последующей работе, забивания туда пыли. Размеры столешницы должны быть больше на 3—5 см самого верстака, для большего удобства чистки инструмента. Столешницу надо обработать шлифмашиной и покрыть лаком. Это будет служить защитой от попадания заноз в руки.
Установка тисков и создание упоров
После того как мы установили столешницу, нужно монтировать на них тиски. Для этого, на рабочей поверхности надо вырезать углубление, чтобы можно было поставить вертикальную пластину в одной плоскости со столешницей. Ставим тиски в место, где они будут стоять в будущем, желательно чтобы это был не угол, и делаем наметку для сверления. Затем прикручиваем гайками.
Обратите внимание!
Упоры можно приобрести в магазине, а можно сделать самостоятельно.
Тогда посоветуем сделать их прямоугольной формы с возможностью регулировки по высоте. Отверстия под упоры желательно производить на длину 50% от хода тисков. При таком раскладе вы сможете хорошо зафиксировать разные заготовки. Видео-инструкцию по изготовлению верстака можно посмотреть в нашей статье.
Деревянный верстак
Изготовление слесарного верстака
Давайте рассмотрим, как можно сделать слесарный верстак своими руками.
- Определим высоту будущего стола. Для каждого человека она может быть разная, к примеру, если мужчина имеет рост 180 см, то высота верстака составляет 90 см. Но все-таки для окончательного решения нужно ориентироваться только на себя.
- Не забываем, что чертежи слесарного верстака, нарисованные вами, пригодятся для более быстрой и качественной сборки.
- Для слесарного верстака каркас лучше всего сварить из профильной трубы и уголков, но в крайнем случае его можно сделать так же как и столярную конструкцию, из брусьев.
- Чтобы конструкция была максимально прочная, нужно поставить между ножками распорки. Иногда, вместо распорок устанавливают полочку, в которую в последующем можно складывать инструмент, лакокрасочные жидкости или другие нужные предметы.
- Для стойкости конструкции можно прикрепить ножки к полу. Это исключит шатание верстака при работе.
- Соорудите столешницу из МДФ и при возможности оцинкуйте. Это значительно повысит ее прочность.
- Если вы хотите, чтобы ваш верстак был оснащен выдвижными ящиками, то поставьте под верхними брусьями полозья, похожие на те, что устанавливаются для ящичков в
Каждый домашний мастер знает, что хорошо обустроенная мастерская с устойчивым и надёжным столярным верстаком, оборудованным всевозможными приспособлениями для обработки деталей, – это половина успеха при изготовлении изделий из дерева. Конечно, рабочий стол можно купить в торговой сети. Тем не менее, рекомендуем изготовить его самостоятельно. Во-первых, это позволит получить изделие нужного размера и функциональности. Во-вторых, при постройке верстака дополнительное оборудование можно разместить наиболее рациональным образом. В-третьих, стоимость станка будет намного ниже заводского варианта, что позволит на сэкономленные деньги купить качественный инструмент. Если эти аргументы дали вам повод задуматься об изготовлении рабочего стола своими руками, то наши чертежи, инструкции и рекомендации помогут соорудить добротный, надёжный и функциональный столярный верстак.
Назначение и конструкция типового столярного верстака
Прочный и надёжный столярный верстак обеспечит удобство и комфорт во время продолжительной работы с деревянными деталямиСтолярный верстак, по сути, является массивным, надёжным столом для обработки деревянных изделий любого размера. Главные требования, предъявляемые к оборудованию этого типа, - прочность и устойчивость. Кроме того, станок должен быть оборудован хотя бы минимальным набором приспособлений для закрепления и удержания заготовок. Габариты рабочего стола выбираются в зависимости от размеров и веса обрабатываемых деталей, а также свободного места в мастерской или гараже. К слову, существуют конструкции компактных верстаков, которые можно разместить даже на балконе.
Конструкция столярного верстака с наборной столешницей. На рисунке: 1 - основание или подверстачье; 2 -верстачная доска; 3 - стусло; 4 - стяжка; 5 - тиски; 6 - опорная балка Поскольку работы, которые проводят на столярном станке, выполняются с помощью ручного и электрического инструмента, верстак изготавливают из массивного бруса и толстых досок. К слову, рабочую поверхность, или по-другому верстачную доску, собирают только из твёрдых сортов древесины. При изготовлении столешницы применяют сухие дубовые, буковые или грабовые доски толщиной не менее 60 мм. Если столешница будет изготовлена из сосны, ольхи или липы, то её поверхность будет быстро изнашиваться и потребует периодического обновления. Часто верстачную крышку набирают из нескольких узких и толстых досок, устанавливая их на ребро.
Ряд отверстий, выполненных на рабочей поверхности стола, позволяет устанавливать упорные элементы для удобства обработки длинных деревянных заготовок.
В целях облегчения конструкции опорные ножки рабочего стола, напротив, изготавливают из мягкой древесины. Между собой вертикальные опоры соединяют продольно установленным брусом для повышения устойчивости изделия.
Типовая схема столярного верстака На лицевую и боковую сторону верстака навешивают тиски специальной конструкции для крепления заготовок. Кроме того, на габаритных станках монтируют отдельные зажимные приспособления для крупных и мелких деталей. Оптимальным местом расположения столярных тисков является левая сторона переднего фартука и ближняя часть правой боковины.
В подверстачье - пространстве между опорами, под столешницей, нередко обустраивают удобные полки и выдвижные ящики для хранения инструмента и принадлежностей.
Для удобства в задней части столешницы делают выемку под фурнитуру и мелкие детали. Нередко сложное в изготовлении углубление заменяют рамкой, сбитой из деревянных реек.
Виды и конструктивное исполнение
Все самодельные рабочие столы для столярных работ можно разделить на три вида:
- Мобильные верстаки имеют вес до 30 кг, габариты менее 1 м по длине и до 70 см по ширине, оснащаются одними тисками и изготавливаются частично из металлических элементов. Подобные станки предназначаются для работы с небольшими, лёгкими заготовками или мелкого ремонта деревянных изделий. Мобильный рабочий стол является отличным вариантом при недостатке места и может быть установлен в любом помещении на даче или на балконе. Нередко мобильные верстаки имеют раскладную конструкцию.
Самодельный столярный верстак мобильной конструкции Если нет потребности в стационарном, профессиональном верстаке, то для мелких ремонтных работ или изготовления небольших деталей можно переоборудовать старый письменный стол.
- Стационарный столярный верстак изготавливается с привязкой к определённому месту и не предназначен для перемещения в процессе эксплуатации. Оборудование этого типа позволяет обрабатывать детали любого размера и веса.
Стационарный столярный верстак представляет собой надёжное, устойчивое сооружение, обустроенное в соответствии с предпочтениями владельца и особенностями помещения - Станок составного типа - наиболее сложный в изготовлении. Тем не менее, эта конструкция в силу своей вариативности является самым практичным и функциональным сооружением. При необходимости отдельные части верстака можно легко заменить, поскольку элементы рабочего стола соединяются между собой болтовыми соединениями.
Составной верстак представляет собой сооружение, которое можно подстроить под любые требования
Проект и чертежи
При разработке конструкции столярного верстака важнейшими критериями являются высота, конфигурация и оснащение. Кроме этого, надо обязательно учитывать, кем будет эксплуатироваться рабочий стол - левшой или правшой.
Учитывая, что работать за столярным верстаком придётся подолгу, высоте будущего сооружения должно уделяться самое пристальное внимание. Для людей среднего роста специалисты рекомендуют делать стол не выше 90 см.
Чертёж столярного верстака Определяя расстояние от пола до столешницы, лучше всего ориентироваться не на среднестатистические параметры, а на особенности собственной анатомии. Оптимально, если верхний срез ножек будет находиться на одном уровне с кистями рук. Если вы рассчитаете этот параметр с учётом толщины столешницы, то работать за таким верстаком без устали можно будет в течение нескольких часов.
Крышка станка может изготавливаться из досок, деревянного массива или фанеры и представляет собой наборную конструкцию. Использовать ДСП или OSB в этих целях не рекомендуется. Профессиональные столяры давно уже определили оптимальный размер столешницы - максимум 2 м в длину и 0.7 м в ширину. На таком верстаке с одинаковым удобством можно изготовить и сборную деревянную дверь, и небольшую форточку.
Проектируя сооружение, не стоит забывать и о прочности несущего каркаса. Для опорных элементов конструкции используют брус сечением не менее 100х100 мм. В качестве продольных и поперечных усиливающих элементов допускается использование реек и бруса сечением поменьше - от 50 – 60 мм и более. Стыки деталей монтируют на шипы или шканты, для прочности используют мебельные уголки и другую арматуру, а все соединения выполняют при помощи болтов и саморезов. Гвозди обеспечить требуемую устойчивость и фундаментальность конструкции не смогут.
Столярный верстак. Вид сверху Нередко каркас, или по-другому станину верстака, изготавливают из металла. Несмотря на то, что этот материал позволяет с меньшими трудозатратами сделать конструкцию с регулируемой высотой, профессиональные столяры предпочитают полностью деревянные конструкции.
Далее рассмотрим проект столярного стола¸ изготовленного из фанеры, а точнее из двух склеенных между собой фанерных листов толщиной 1.8 мм. Габариты крышки - 150х60 см. По краям столешница имеет усиление из фанерных полос, что увеличивает её толщину до 72 мм. К слову, представленные размеры не являются догмой и могут быть при необходимости скорректированы в соответствии с потребностями и особенностями конкретного помещения, используемого под мастерскую.
Необходимые инструменты и материалы
Фанера толщиной 18 мм является достаточно дорогим материалом (цена одного листа размером 1.5х1.5 м составляет более 700 рублей без учёта стоимости доставки). Для нашего проекта потребуется как минимум два листа этого материала. Немного сэкономить можно, если купить один, более габаритный лист размерами 2500х1250 мм. Дополнительно при возможности постарайтесь приобрести обрезки фанеры шириной не менее 300 мм, которые пойдут на усиление крышки верстака по периметру.
Дополнительно для строительства столярного станка потребуются:
- деревянный брус сечением не менее 100х100 мм - для опор;
- брус или рейки сечением не менее 60х60 мм - для элементов усиления каркаса;
Выбирая пиломатериал для столярного верстака, тщательно осматривайте заготовки на предмет отсутствия сучков и трещин. Помните о том, что эти детали будут работать под длительной нагрузкой; - электрическая дрель с набором обычных и перьевых свёрл;
- отрезки досок длиной не менее 1.5 м для подкладывания под струбцины;
- столярный клей. Хороший результат можно получить, воспользовавшись отечественным клеящим составом «Момент Столяр»;
- мебельные болты с гайками и саморезы;
- дисковая пила;
- столярный угольник;
- длинное правило (не менее 2 м);
- уровень строительный;
- шпатель зубчатый с размером вырезанных секторов не ниже 3 мм;
- столярные струбцины.
Струбцины, необходимые для сжимания фанерных листов при склеивании, должны быть прочными и надёжными. Если вы непрофессиональный столяр и не имеете качественного инструмента, то можно обойтись недорогими зажимными приспособлениями китайского производства. Разумеется, число подобных устройств должно быть удвоено.
Инструкция по изготовлению
- Для изготовления столешницы отрежьте дисковой пилой две заготовки. Если вам удалось приобрести фанерный лист максимальной длины, то от него надо отпилить одну заготовку длиной 1520 мм. Разрезав её пополам, вы получите две детали 1520х610 мм. После этого правилом проверьте у каждого листа вогнутую и выпуклую стороны. Это даст возможность правильно сориентировать листы при склеивании.
Качественное склеивание обеспечивает прижим деталей столешницы струбцинами Чтобы правильно склеить фанерные листы, их складывают, обращая выпуклыми сторонами друг к другу.
- Уложив одну заготовку на три параллельно уложенные доски, нанесите на её поверхность столярный клей. Для этого воспользуйтесь прямым и зубчатым шпателями. Помните о том, что работу надо проводить очень быстро, иначе состав начнёт преждевременно схватываться. Производитель клея «Момент столяр» рекомендует соединять детали не позже, чем через две минуты после начала нанесения состава. Поэтому если вы не уверены в скорости своей работы, используйте столярный клей, который не имеет временных ограничений. Конечно, прочность соединения будет немного снижена, однако даже мебельная смесь «ПВА» хорошего качества обеспечит приемлемую степень склеивания.
Во избежание повреждения заготовки под струбцины подкладывают опорные доски - Уложив вторую заготовку поверх первой, по периметру будущей крышки стола подложите опорные доски и начинайте стягивать столешницу струбцинами. При этом не забывайте контролировать плоскостность детали при помощи правила. Центр заготовки стянуть струбцинами не получится, поэтому в этой части можно установить груз весом не менее 15 – 20 кг.
Склеивать фанерные листы в щит можно и без струбцин, если удастся найти идеально ровную поверхность для их укладки, а также груз достаточной массы.
- После высыхания клея струбцины снимают и приступают к усилению боковых поверхностей столешницы. Для этого полосы фанеры шириной 15 см приклеивают по всему периметру крышки в два слоя. Выполняя эту работу, обязательно проследите, чтобы верхний слой полностью перекрывал места стыкования.
Усиление боковых частей верстачного стола дополнительными фанерными полосами - Для торцевания боковых поверхностей стола применяют дисковую пилу. Паркетку ведут плавно, не спеша. В качестве направляющей удобно использовать всё то же правило. Столешнице придают размер 1500х600 мм с соблюдением прямых углов, для чего пользуются столярным угольником или заводским углом фанерного листа.
- Опоры верстака изготавливают из бруса сечением 100х100 мм, соединяя их с проножками и царгами, для которых используют пиломатериал поперечным сечением не менее 60х60 мм. В нашем случае высота станка составляет 900 мм, однако, вы можете скорректировать этот размер под свой рост.
Изготовление каркаса столярного верстака - Сборку ножек производят «в шип» или с использованием шкантов, обязательно нанося столярный клей на соединяемые детали.
- Собирая верхнюю и нижнюю раму подверстачья, скрупулёзно выдерживают углы 90 градусов между деталями. Выполнять это требование будет проще, если ещё на этапе подготовки деталей правильно торцевать их края. Ширина рамы нашего сооружения составляет 900 мм, а высота каркаса - 830 мм, учитывая расстояние от пола до нижней проножки в 150 мм.
Сборка подверстачья - Для крепления столешницы к подверстачью длинные царги сверлят в трёх местах, через которые крепят детали верстака 8-миллиметровыми саморезами длиной не менее 100 мм.
Монтаж столешницы на подверстачье - Чтобы головка метизов и шайба не выпирала за пределы опорных элементов, в них делают углубление перьевым сверлом.
Спрятать головки болтов и шайбы помогут отверстия, сделанные в деталях перьевым сверлом
При желании в подверстачье можно соорудить полку. Для этого по размеру нижнего пространства вырезают фанерную панель, в углах которой делают прямоугольные вырезы под ножки станка.
Установка дополнительного оборудования
Настоящий столярный верстак невозможно представить без приспособлений, предназначенных для крепления обрабатываемых заготовок. В этих целях к готовой столешнице крепят тиски таким образом, чтобы их губки находились на одном уровне с поверхностью крышки. Чтобы правильно установить приспособление на верстак, тиски прикладывают к станку и отмечают места креплений. После этого сверлят отверстия диаметром 12 мм и устанавливают инструмент на станок, используя болтовое соединение с резьбой М12. Выполняя эту операцию, обязательно профрезеруйте отверстия под шайбы и головки болтов.
Вид готового изделия с установленными тисками Если нет возможности установить стационарные тиски, можно обойтись и без них, применяя верстачные зажимы или струбцины.
Кроме тисков, на рабочем столе предусматривают упоры. Для этого в столешнице сверлят ряд отверстий. Лучшими упорами считаются детали, изготовленные из дерева, поскольку металлические приспособления могут повредить обрабатываемую деталь. Гнёзда под опорные элементы располагают на расстоянии, равном половине хода тисков. Это позволит надёжно закрепить заготовку любого размера.
Видео: Столярный верстак своими руками
Постройка столярного верстака – задача достаточно сложная. Тем не менее, собственноручно собранный станок позволит работать в удобной, комфортной обстановке. Для этого требуется не только продумать эргономику рабочего пространства и правильно подготовить проект сооружения, но и выполнять работу в полном соответствии с рекомендациями профессиональных столяров. Только тогда полученное изделие будет прочным и устойчивым, радуя своего хозяина на протяжении долгих лет службы.
