Бетонные полы в складских помещении. Устройство бетонных полов на складах, в ангарах, цехах. Магнезиальные полы в складском комплексе

К складским полам могут предъявляться как общие, так и достаточно специфические требования: от беспыльности до маслобензостойкости. Рассмотрим их подробнее.

Беспыльность

Главное требование к полам для склада – малая пыльность. Этот параметр часто называют «беспыльностью», однако более корректно говорить именно о малой пыльности. Мало кому из производителей – независимо от выпускаемой продукции – захочется, чтобы его товары (например, коробки с игрушками) были покрыты слоем пыли. Так как основной источник пыли – пол, отсюда и соответствующее требование к нему.

Добавим, что покрытая слоем пыли продукция говорит о плохой культуре производства. А покрытая пылью продукция на складе говорит о низкой культуре ее хранения. Все владельцы складов хотят, чтобы пыли в них не было вообще (или было по возможности меньше).

Высокая прочность

Второе важное общее требование к полам для склада – высокая прочность. Показатель прочности – какую нагрузку (в килограммах) может выдержать один квадратный сантиметр пола. Например, один сантиметр пола АЛЬФАПОЛ ВК выдерживает нагрузку в 400 кг.

Помимо целевой нагрузки на складской пол, не следует забывать и о тяжелых погрузчиках, которые на складах в большинстве случаев имеют место быть. Данный вид нагрузки полы также должны безболезненно выдерживать.

Высокая ровность

Это третье требование к складским полам. Они должны быть действительно ровными. Небольшие перепады высот допускаются, однако поверхность как таковая должна быть равномерной и очень ровной. Для чего?

Главным образом для того, чтобы современные погрузчики – которые двигаются по складскому комплексу чуть ли не по лазерному нивелиру – могли работать без ошибок и отгружать требуемую продукцию в целости и сохранности. Для этого и нужна высокая ровность складского пола.

Прочие требования

Помимо упомянутых выше требований к полам для склада, в определенных случаях также могут быть требования дополнительные. Например, требования к водостойкости полов. С чем это может быть связано?

Вот три варианта.

Первый : частая влажная уборка. Скажем, на фармацевтических складах влажная уборка специальными растворами на водной основе может производиться несколько раз в день… После влажной обработки складской пол должен сохранять свои свойства.

Второй : склад используется для хранения продукции на водной основе (например, алкогольной продукции) и есть риск того, что часть этой продукции окажется на полу (бутылки разобьются, алкоголь разольется). Понятно, что если идет речь о большом количестве жидкости на полу, убрать ее быстро не получится. Поэтому важно, чтобы пол был готов к такой неожиданности и обладал достаточной влагостойкостью.

Третий : склад может находиться на уровне земли. В этом случае возможно поступление вод из грунта, или так называемый капилярный подсос воды . Чтобы вода не поступала в складское помещение и не приводила к порче полов, также требуется влагостойкий материал.

Материалы АЛЬФАПОЛ для складских полов

Если говорить об ассортименте компании АЛЬФАПОЛ, то полы марок АЛЬФАПОЛ МБ , АЛЬФАПОЛ ВБ , АЛЬФАПОЛ МП-300 , материалы семейства АЛЬФАПОЛ К , АЛЬФАПОЛ АК , а также цементные ровнители ВК и ВС часто покупают для использования в складских помещениях. В приведенной ниже таблице приведены сравнительные характеристики полов АЛЬФАПОЛ.

Таблица применения материалов «АЛЬФАПОЛ» ТМ для складских помещений

Беспыльность, отсутствие трещин, ровная поверхность, долговечность – всем этим требованиям должны соответствовать бетонные полы на складе при правильной укладке.

Показатель «ровность» пола зависит оборудования, применяемого на складе. На складах, которые оборудованы узкопроходными с высотой подъема более 9 м, применяются наиболее жесткие требования к ровности пола. Значения показателя определяют производители подъемного оборудования. Цены на изготовление «сверх» ровных покрытий в среднем на 20% выше, чем полов для одной или двухъярусной конструкции .

Для основания бетонного пола применяют уплотненный песок или монолитную плиту из железобетона. Для обеспечения бетонных полов высоким качественным характеристикам используют технологию упрочнения поверхности сухим или жидким составом на этапе укладки поверхности.

Этапы технологического процесса:

• Подготовка бетонной поверхности. Определение разности высот поверхности; Минимальная толщина монолитной плиты не должна быть менее 10 см. Если покрытие закладывается на уплотненное основание, то его толщина составляет 15-25 см и зависит от нагрузок и применяемого армирования. Меньшая толщина бетона приводит к преждевременному растрескиванию пола; Разбивка поверхности на захватки. Если на складе планируется установка стеллажей, то края захватки по возможности должны проходить между стеллажами. Это обеспечит нужную ровность поверхности;
• Укладка пола. Установка направляющих. Для сверх ровных полов используют жесткие формы с ровной верхней кромкой. Армирование полов проводят с использованием армированной сетки или фибры из стали. Для предотвращения трещин используют комбинированное армирование. Разравнивание смеси проводят с помощью «маяков» или виброрейки по направляющим. Упрочнение состава пола. Сухие смеси применяют на свежеуложенный пол, они просто втираются в пол, упрочняя его поверхность. Чаще всего применяют портландцемент, который продляет срок службы на 20 лет. Жидкий состав наносится как на свежий, так и на старый пол, снижая его пыльность. Перед нанесением смеси поверхность делают небольшую шлифовку, достигая большую гладкость поверхности;
• Конечная обработка бетонного пола. Проводят двухэтапную затирку, перед которой пол должен устояться в течение 3-7 часов в зависимости от окружающих условий. Сначала проводят грубую затирку дисками в два прохода (второй проход проводят перпендикулярно первому). Затем проводят окончательную затирку лопастями затирочных машин.
• Нарезка швов в бетоне и их герметизация. Чаще всего применяют полиуретановые и эпоксидные герметики с повышенной твердостью.

В любом помещении, предназначенном для склада, пол играет далеко не последнюю роль. Ведь на него приходится основная нагрузка, которую создают нагруженные стеллажи, грузоподъемная техника, персонал, передвигающийся по его территории. Именно поэтому проекты современных складов разрабатываются исходя из их максимальной загруженности. Ко всему прочему, промышленные полы для склада должен быть готов к тому, на него может упасть тяжелый груз, может быть оказано термическое или химическое воздействие.

По большей части, при разработке проекта склада, в качестве основы для пола принимается бетон. Все требования к полам склада можно удовлетворить, используя этот материал. Он требованиям по надежности, длительности срока службы и прочности. Бетонная стяжка полов для складов является оптимальным решением. Дело в том, что бетонные полы обладают относительно невысокой стоимостью, простотой укладки.

Вместе с тем при обустройстве промышленных полов для склада из бетона надо помнить о том, что без дополнительного покрытия, он не сможет долго сохранять устойчивость по отношению к агрессивному воздействию. Рано или поздно верхний слой бетона начнет разрушаться, вовлекая в этот процесс нижние слои. И еще при разрушении бетонного пола активно образуется цементная пыль, которая может составить серьезную проблему при обеспечении заданных условий хранения определенных товарных групп.

Если при устройстве таких полов были допущены технологические ошибки или на стадии проектирования было неправильно выбрано финишное покрытие, то с течением времени на его поверхности начнут появляться микротрещины, приводящие к образованию выбоин, ям и других дефектов, мешающих нормальной работе стационарного и передвижного складского оборудования. Кроме этого, процесс разрушения носит необратимый характер. Поэтому перед началом проектирования необходимо четко понять и сформулировать техническое задание на создание полов. То есть заказчик должен понимать, какие нагрузки будут оказываться на пол. На основании технического задания проектировщики подберут необходимые материалы, которые закроют бетонную стяжку и будут противостоять его разрушению.

Как выбрать тип напольного покрытия?

Покрытие для пола на складе необходимо выбирать исходя из требований, которые определяются при постановке технического задания. В частности, оно должно как минимум отвечать следующим требованиям:

1. Влагостойкость . Финишное покрытие для полов склада должно противостоять влаге и не давать ей попасть на слой бетона, расположенный под ним. Сразу надо отметить, что это свойство будет предохранять основу от воздействия химически агрессивных веществ, в том числе и от моющих средств.
2. Противоскользящие свойства. Правила безопасности требуют что бы даже во время уборки полы не становились скользкими. В противном случае они создают опасность для обслуживающего персонала.
3. Стойкость к ультрафиолетовому излучению . В больших складских помещениях, например, логистических центрах, в стенах и на крыше монтируют светопрозрачные конструкции большой площади. Вследствие этого, пол подвергается воздействию солнечных лучей и, может, не только потерять свой внешний вид, но могут появиться различные дефекты поверхности.
4. Антистатичность. Для складов, на которых хранят сложную бытовую технику, продукты, медикаменты, взрывоопасные вещества, напольное покрытие должно обладать диэлектрическими и антистатическими свойствами. Немаловажной характеристикой промышленного пола для складов является возможность шумопоглощения.
5. Долговечность. Промышленные полы должны обладать высокой стойкостью к появлению трещин разного размера. Для этого в качестве финишного покрытия применяют полимеры. Такой ход обеспечит длительную службу пола на складе.
6. Гигиеничность . В помещениях, где осуществляют хранение медикаментов, продуктов, косметической продукции необходимо обеспечить требования к полам склада в части гигиены и в этом случае на помощь приходят полимерные покрытия.
7. Пожаростойкость. Кроме вышеназванных свойств, промышленные полы для складов, должны препятствовать продвижению огня в случае возгорания.

Напольные покрытия для складов

Лакокрасочные покрытия

Практика показывает, можно использовать различные виды полов на складе. К примеру, в тех помещениях, где нет больших силовых нагрузок, и движение подъемников не отличается большой интенсивностью, вполне допустимо на поверхность бетонной стяжки нанесение лакокрасочных материалов. Такие покрытия пола можно использовать там где хранят продукты питания, медикаменты и пр.

Толщина слоя краски составляет 0,5 мм и при этом она надежно защищает от влаги и химически активных веществ. Такие покрытия пола существенно дешевле, нежели наливные.

Высоконаливное (кварцевое) покрытие

На складах, в которых наблюдается интенсивное движение складской техники и персонала имеет смысл использовать высоконаполненные покрытия. В его состав входит кварцевый песок и смолы из разряда эпоксидных. Такой состав называют бронированным, так как он с успехом противостоит различным процессам, например, износу или воздействию моющих средств.

Помимо этого, надо отметить, что добавляя в состав различные красящие пигменты можно получить наливные полы различного цвета. И еще, у бронированного покрытия высокая скорость высыхания, оно будет готово уже через пару часов после его нанесения на стяжку.

Упрочненные полы сухими смесями

Помимо вышеназванных типов напольного покрытия на многих склада обустраивают покрытия поля, которое упрочняют сухими смесями. Для этого используют специальные материалы, которые имеют высокую стойкость к износу, цементы высокой прочности, к примеру, портландцемент. Эти износостойкие присадки добавляют в смесь непосредственно во время заливки пола. Кроме тех добавок, обеспечивающих стойкость к износу, в процессе приготовления раствора можно внести красящие природные или искусственные пигменты. Кстати, такой материал не накапливает статическое электричество.

Применение сухих смесей повышает эксплуатационные и декоративные свойства пола, снижается вероятность появления трещин и других дефектов. Использование специально разработанных добавок позволяет упрочнить верхний слой бетона тем самым обеспечивая его стойкость к воздействию влаги. При комбинировании добавок и пигментов появляется возможность получения пола с разной фактурой поверхности:

• зернистой;
• гладкой;
• зеркальной.

Полы этого класса обустраивают на тех объектах, где на полы приходится высокая нагрузка от транспорта или интенсивного движения персонала.

Промышленные полимерные полы

В том случае если к полам в складских помещениях нет определенных требований, то в таком случае допустимо использование однослойных покрытий. В этом случае можно использовать и неармированные покрытия.

Полы в складе постоянно в процессе эксплуатации подвергаются механическим нагрузкам, ударным воздействиям, резким перепадам влажности. Недобросовестно выполненные бетонные полы в складе могут стать причиной появления дополнительных финансовых затрат, связанных с ремонтом, а также простоями склада. Поэтому доверять выполнять промышленные бетонные полы в складе следует только опытным мастерам, которые смогут реализовать поставленные задачи с учетом требований и технологий.

Предъявляемые к бетонным полам требования

Несущий слой представляет собой армированную бетонную плиту, на песчаном, щебеночном или грунтовом основании. Толщина слоя, класс бетона, диаметр арматурных стержней, размер арматурной сетки определяются индивидуально для каждого случая на стадии проектирования исходя из величины предполагаемых нагрузок, назначения помещения и других факторов.

Исходя из назначения склада (хранение товаров потребления, фармацевтической продукции), его типа (транзитный, таможенный, производственный) к бетонному полу будут предъявляться определенные требования.

Технология заливки

Итак, сразу отметим, что технологический процесс устройства бетонных полов может несколько различаться. Почему и от чего это зависит, мы уже выяснили. В большинстве случаев технология предусматривает выполнения следующих трех этапов:

1. Подготовительный;
2. Заливка полов;
3. Упрочнение.

Каждый из указанных этапов предусматривает выполнения определенных работ, поэтому рассмотрим процесс более подробно.

Подготовительные мероприятия предусматривают выполнение следующих мероприятий:

1. С рабочего основания удаляются загрязнения любого происхождения, а также легко отслаиваемый и крошащийся материал;
2. Определяется нулевой уровень, отметки выставляются на стене. Отметим, что толщина слоя должна быть минимум 10 см, однако если бетон выливается на песчаную подушку, то не меньше 15 см.
3. На основание, которое планируется бетонировать, укладывается армирующая сетка или выполняется сварной каркас, армировка выполняется на высоте 1-1,5 см от основания пола и 0,5-1 см от нулевой точки.
4. Установка маяков. Рекомендуется использовать металлические профиля, их фиксацию удобно произвести на гипс. Отметим, что процесс их установки должен производиться строго по уровню.
5. В самом конце проведения подготовки поверхности к заливке на поверхность стены, а именно на участки, где бетон будет соприкасаться со стеной, наклеивается демпферная лента.

Заливка свежеприготовленной бетонной смеси на подготовленное рабочее основание:

1. Приготовленный бетон равномерно распределяется по заранее подготовленному основанию, начиная от дальней стены помещения, после чего выравнивается правилом;
2. При выполнении выравнивания обязательно выполняется уплотнение бетонного слоя, для этого используются глубинный вибратор;
3. Окончательное (финишное) выравнивание производится правилом, не лишним на этом этапе использовать и уровень, что позволит гарантированно получить идеально ровное основание;
4. После того, как поверхность будет залита и тщательно выровнена ей дают время просохнуть, как правило, на это требуется 6-9 часов, после этого по бетонному полу можно ходить.

СОВЕТ! На стадии проектирования заливки бетонного пола нужно предусмотреть отверстия под прокладку системы коммуникаций (если конечно она будет необходима).

• После выполнения всех мероприятий направленных на создание бетонного пола в поверхность начинают втирать топпинг (специальная сухая смесь). Выполняется эта часть работ вручную или специальной машиной, все зависит от объема работ.

ВАЖНО! Чтобы обеспечить равномерное высыхание бетонного слоя его на протяжении 7-10 дней рекомендуется смачивать водой, используя для этого малярный валик.

После выполнения затирки, если площадь бетонного основания большая рекомендуется выполнить компенсационные швы, глубиной от 2,5 см с шагом 40-70 см в зависимости от толщины бетонного слоя. Швы нарезаются специальной машины оборудованной алмазными или корундовыми дисками.

На этом процесс выполнения устройства промышленного бетонного пола в складском помещении считается выполненным и основание можно начинать эксплуатировать. При условии, что все этапы и технологии были соблюдены такой пол, гарантировано прослужит длительное время качественно и надежно вне зависимости от нагрузок, которые на него будут оказываться.

Полы для склада - одни из самых важных элементов складского комплекса. Они испытывают огромные нагрузки, жесткое абразивное, механическое, ударное воздействие, постоянно поддаются влиянию химических элементов и перепадов температур.

Требования к полам для склада

К полам для склада предъявляются повышенные требования. Такие покрытия должны быть:

• Устойчивыми к абразивному истирающему воздействию - одному из главных факторов разрушения складских полов.
• Стойкими к механическим нагрузкам. В складах часто двигается транспорт, поэтому напольное покрытие должно иметь улучшенные характеристики, чтобы выдержать сдвиговые напряжения. Таким же свойством должны обладать и полы в гаражах .
• Устойчивыми к ударным воздействиям. На полы могут падать тяжелые предметы. Монолитность покрытия при этом не должна нарушаться.
• Обладающими химической стойкостью. Складские полы в химической промышленности подвержены влиянию агрессивных жидкостей: растворителей, красок, кислот и т.д..
• нечувствительными к перемене температур. Промышленные полы на производствах, где применяются повышенные температуры с частыми перепадами, нередко нарушаются преждевременно. Особенно актуальным дополнительное укрепление основания является для складских помещений с выходом на улицу, морозильных и холодильных камер;
• непроницаемыми для жидкостей. Чтобы на полы в складах не оказывали пагубного влияния частые влажные уборки, а в почву сквозь них не попадали вредные для экологии вещества, покрытие не должно пропускать жидкость.
• Нескользкими, как в сухом, так и в мокром состоянии, чтобы обеспечить безопасность транспорта и пешеходов.

Пожаробезопасными и долговечными, чтобы гарантировать сохранность товара или сырья, хранящегося в складском помещении.Именно поэтому при устройстве промышленных полов для склада необходимо учитывать эксплуатационные требования, параметры распределения нагрузок и другие факторы. Не упустить ни один из этих нюансов и подобрать наилучший вариант устройства складских полов помогут специалисты компании «Пром-Флор».

Выбор покрытия для полов на складе

Выбор покрытия осуществляется с учетом вышеперечисленных требований.

К числу самых надежных современных покрытий относятся наливные полы для склада из полимерных материалов.

Полимерные полы могут наноситься в виде тонкослойной упрочняющей пропитки, как окрашивающие покрытие или в качестве полноценных толстослойных полимерных полов, наполненных упрочняющими смесями, например кварцевыми.

В складском помещении может применяться и бетонный пол, упрочненный топпингом или пропитками. Главное, чтобы напольное покрытие отвечало всем эксплуатационным требованиям.

Полимерные полы для склада

Полимерные полы все чаще используются в производственных и складских помещениях. Идеальный вариант - наливные полы для склада. Это толстослойное покрытие, которое практически не подвергается абразивным воздействиям, выдерживает значительные нагрузки, не допускает излишнего пылеобразования.

Когда устройство наливных полов для склада нецелесообразно или предпочтительным является бюджетный вариант, можно покрасить пол полиуретановой эмалью. Она не заменит на 100% наливные полы , но придаст напольному покрытию дополнительной эластичности, стойкости к деформациям, истиранию и абразивному воздействию.

Вместо наливного пола для складов можно использовать пропитку на полиуретановой или эпоксидной основе. Как известно, эпоксидные полы являются одними из самых стойких видов полимерных покрытий, поэтому такая пропитка обеспечивает прочность при сжатии или растяжении, ударостойкость.

Кроме того, актуальным является использование полимерных покрытий там, где, согласно условиям эксплуатации, могут применяться только полимерные полы - в пищевом производстве, например, чтобы обеспечить дополнительную гигиену и безопасность хранения пищевых продуктов. Незаменимыми станут наливные полы в цехах и складах химической промышленности, поскольку обладают повышенной пожаробезопасностью.

Бетонные полы для склада

Бетонные полы наиболее востребованы для обустройства складов, независимо от того, устраивается наливной пол или бетонный слой станет финишным. Без бетона не обойтись на этапе подготовки основания для любого напольного покрытия.

Оптимальным решением для склада являются бетонные полы с топпингом из кварца , а для помещений со сверхнагрузками - с использованием металлизированного топпинга. Они обладают стойкостью к истиранию, ударам, динамическим нагрузкам. Такие полы - более дешевые, чем полимерные. К тому же, современные технологии позволяют придать бетонным напольным покрытиям привлекательный внешний вид, если этого требует предназначение помещения.

Как подстилающее основание бетонные полы для склада необходимо устраивать с применением армирования и наполнителей из керамзита и щебня. Такое основание будет надежным и долговечным.