Ламинирование дсп. Что такое лдсп-материал? где и как используется лдсп. преимущества и недостатки лдсп

Технология ламинирования и каширования ДСП. Производство ламинированного ДСП. Декоративное покрытие мебельных плит.

Для использования ДСП в мебельном производстве шлифованное ДСП подвергают декоративной обработке - наносят декоративное покрытие из бумажно-слоистых (меломиновых) пленок.

На этом участке производства шлифованное ДСП превращают в ламинированное, в ЛДСП. Производство ЛДСП предсставляет собой процесс облицовки шлифованных плит ДСП пленками на бумажной основе (бумажно-слоистыми плёнками).

Существует два способа декоративной обработки плит ДСП бумажно-слоистыми пленками:

1. Ламинирование ДСП.
2. Каширование ДСП.

Основное различие между ламинированием и кашированием плит ДСП в том, что при ламинировании декоративное покрытие создается при прессовании химическим путем и является составляющим плиты, а при кашировании к плите приклеивается уже готовая твердая бумажная-смоляная пленка.

Ламинирование ДСП.

Ламинирование ДСП - это процесс покрытия поверхностей плиты бумажно-смоляными плёнками, пропитанными смолами. Комплексное воздействие давления (25-28 МПа) и высокой температуры(140-210 ̊ С) способствует тому, что пленка практически «врастает» в поверхность ДСП. Само слово «ламинирование» (lamination) имеет английское происхождение и переводится как «расслоение, раскатка, напластование».

Линия ламинирования ДСП, производство Китай. (фото с сайта: china1.ru)

Линия быстрого ламинирования. (фото: elo.ru )

Составляющие линии:

Каширование ДСП.

Каширование ДСП - припрессовывание отвержденной пленки к древесностружечной плите. По всей поверхности плиты наносят слой клея и к этому слою припрессовывают твердую декоративную пленку. Процедура каширования плит ДСП проходит при более «мягких» условиях, чем при ламинировании: под давлением в 5-7 МПа и при температуре 120 -150 ̊С. Термин «каширование» имеет немецкие корни и произошло от немецкого Kaschieren, которое означает «оклеивать бумагой».

Видио процесса каширования какого-то плитного материала на одной из китайских фабрик.

Кашированные панели ДСП толщиной 10 мм.

Упаковка плит ДСП на паллеты.

В соответствии с требованиями стандарта плиты сортируются, а затем или раскраиваются на заготовки для мебельных щитов, или отправляются потребителям полноформатными.

В зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ЛДСП делятся на следующие сорта:

• ЛДСП - 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных),
• ЛДСП - 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности),
• без сорта (кардинальные дефекты поверхности).

Меламиновая плёнка для облицовки ДСП.

Меламиновые плёнки – современный облицовочный материал на основе декоративных бумаг различной плотности (однотонных или с печатным рисунком), пропитанных аминоформальдегидными смолами с неполной степенью поликонденсации. (фото с сайта: bimma.ru)

Чтобы получить меламиновую пленку необходимо пропитать специальную декоративную бумагу смолой. Пропитка происходит в несколько приёмов. На пропиточной машине происходит сначала нанесение смолы валиком на нижнюю сторону полотна, а потом бумага полностью погружается в смолу, находящуюся в ванне. Между первой и второй ступенями пропитки бумага проходит зону «пенетрации». Во время прохождения этой зоны в бумагу проникает нанесенная на нижнюю сторону смола и вытесняет воздух из бумаги. Благодаря вытеснению воздуха достигается хорошее пропитывание середины бумаги в дальнейшем.

После первой пропиточной машины бумага сушится, в результате чего происходит удаление летучих веществ. Затем полотно поступает во вторую пропиточную машину. Там слой меламиноформальдегидной смолы наносится на обе стороны бумажного листа. Целью нанесения второго слоя смолы, является придание верхнему слою повышенных свойств текучести при прессовании, а также придание облицовочной поверхности гладкости и повышенной прочности.

Затем бумага поступает в другую сушилку, имеющую три зоны обогрева и одну зону охлаждения. Попадая в зону охлаждения, полотно пленки поступает на роликовый транспортёр (рольганг), валы которого охлаждаются водой. Так бумага превращается в плёнку. После этого пленка режется на листы заданного размера. Эти листы пленки укладываются на листоукладчике в стопы и упаковывается.

В мире существует неисчислимое количество слов, и их число продолжает расти с каждым днем. Одни слова нам знакомы еще с детских лет, значение других мы осознали в период учебы или работы, а смысл третьих нам непонятен и по сегодняшний день. Как правило, это специфические названия или термины, соответствующие тому или иному профилю деятельности. С некоторыми предметами мы сталкиваемся чуть ли не каждый день, но не имеем ни малейшего представления, как они называются, и даже не задумываемся над этим.

К примеру, далеко не каждый знает, что такое ЛДСП, хотя этот материал является основой 80% корпусной мебели. Что же скрывается за загадочным сочетанием четырех согласных букв?

Что такое ЛДСП: характеристика материала и сфера применения

ЛДСП - это древесная стружка крупной дисперсии, которой придается листовая форма с помощью горячего прессования. Вспомогательным веществом в механизме производства плиты являются формальдегидные смолы, которые выполняют связующую функцию для древесных волокон.

Корпус практически всей корпусной мебели выполняется из ламинированной плиты, «черновые» панели используются для внутренней отделки или для создания временных перегородок. Каркас мягкой мебели в большинстве случаев также выполняется из ДСП.

История возникновения

Впервые увидела свет в поствоенный период. Многие постройки были разрушены, и на восстановление требовалось намного больше ресурсов, чем было доступно. Острая нехватка материалов для внутренней отделки и их дороговизна заставили производителей искать альтернативные решения. Так, после долгих экспериментов был изобретен материал, который на 90% состоял из отходных компонентов. Древесная стружка, которая ранее сжигалась как мусор, обрела новое назначение. За более чем полувековой период технология и конечный результат производства усовершенствовались, и сегодня материал ЛДСП является неотъемлемой частью мебельных конструкций. Так что если вы рассмотрите свою кухню или спальню, то наверняка обнаружите, что их корпус выполнен из декорированной древесно-стружечной плиты.

Классификация материала

На первый взгляд может показаться, что весь материал ЛДСП имеет одинаковый состав и качество, но это не так.

По виду облицовки плиты подразделяются на:

• черновые, без декорированного покрытия;
• ламинированные, покрытые сульфитной и отделочной бумагой;
• шпонированные, покрытые тонким слоем натурального древесного шпона.

ДСП по качественным характеристикам делятся на 3 сорта:

• 1 сорт плиты производится из отборных опилок, как правило, одной породы дерева. Поверхность ее идеально гладкая, без сколов. С двух сторон плита подвергается декорированию путем нанесения ламинированной пленки или шпона.
• 2 сорт характеризуется незначительными дефектами на поверхности в виде сколов и царапин. Может быть как с облицовкой, так и без.
• 3 сорт - это плиты со значительными дефектами на поверхности. Они не требуют облицовки и используются лишь в строительно-вспомогательных целях.

По степени сопротивляемости внешним факторам лист ЛДСП может быть:

• влагостойким - проходит специальную обработку парафиновой эмульсией, а также имеет в своем составе древесные волокна со специальной пропиткой, предотвращающей разбухание состава под воздействием влаги;
• огнеупорным - содержит антипирены, которые служат барьером для возгорания.

Технология и этапы производства

Прежде чем попасть на строительные склады, лист ЛДСП проходит долгий производственный процесс, состоящий из пяти обязательных стадий.

Производители и размеры

На сегодняшний день насчитывается около двухсот отечественных и иностранных компаний, основной сферой деятельностью которых является производство и распил ЛДСП.

Одним из лидеров на рынке сбыта выступает холдинг Kronospan, выпускающий более 2,5 млн м кв. ламинированных плит в месяц. Продукция обрела всемирную известность за счет четкого соблюдения технологического процесса, отбора лучшего сырья и ориентированность на потребительские запросы. Соблюдение данных правил позволяет выпускать высококачественную продукцию с уникальными декорами. При этом цены удерживаются на конкурентоспособном уровне.

Kronospan, как и большинство других производителей, выпускает листы ЛДСП, размеры которых 2750 х 1830 мм, толщина плиты 16 мм.

Еще одним популярным производителем является австрийский холдинг Egger. Данная продукция относится к разряду элитной и имеет в своей коллекции как плиты с обычным бумажным ламинатом, так и шпонированные ЛДСП. Размеры листов здесь немного больше - 2800 х 2070 мм при толщине 18 мм.
Если рассматривать общую размерную сетку всех производителей, то толщина ЛДСП может варьироваться от 10 до 38 мм. Кроме вышеперечисленных размеров листов, встречаются и 2440 х 1830 мм.

Разнообразие ЛДСП: цвета и декоры

На сегодняшний день производители мебели могут создать настоящие шедевры, использовав в качестве материала лишь древесно-стружечные плиты.

Ассортимент расцветок ламинированных плит очень обширен и включает в себя целые коллекции декоров ЛДСП. Цвета подразделяются на несколько групп:

• гладкие однотонные (белый, желтый, голубой);
• текстурные однотонные (белый текстурный, алюминий);
• стандартные древесные тона (бук, ольха, вишня);
• имитация редких пород дерева (ЛДСП «дуб Винчестер», «мерано», «кордоба»);
• глянцевые декоры;
• шпонированные декоры;
• фантазийные тона с рисунками и узорами.

Преимущества

Что такое ЛДСП, известно каждому мебельщику. Именно этот материал является основой всех мебельных конструкций и приносит наибольшую часть дохода. Почему же плиты из древесной стружки так популярны?

Во-первых, приоритетным преимуществом является сравнительно невысокая себестоимость материала, что позволяет удовлетворить покупательские потребности различного финансового уровня.

Во-вторых, привлекает простота обработки. ДСП - это готовый материал, который нужно лишь порезать в соответствии с картой раскроя и нанести на торцы кромку.
К тому же древесные плиты довольно прочны и долговечны, они не подвержены усыханию или скручиванию, как натуральное дерево.

Заключительным пунктом в списке преимуществ можно отметить широкую палитру декоров ЛДСП. Цвета настолько разнообразны, что отлично впишутся и в сдержанный интерьер рабочего кабинета, и в яркую детскую комнату.

Недостатки

Как и любой другой материал, ЛДСП имеет и несколько недостатков.
Главная отрицательная характеристика древесно-стружечных плит - это наличие в составе формальдегидных смол, которые при большой концентрации оказывают негативное воздействие на здоровье человека. Именно поэтому необходимо следить, чтобы в готовом изделии отсутствовали неокромкованные торцы.

Еще одним существенным недостатком является подверженность ДСП разбуханию (за исключением влагостойких категорий). Эта проблема ликвидируется тем же путем, что и предыдущая - на все видимые торцы наносится меламиновая или ПВХ-кромка, защищающая внутренний состав от проникновения влаги.

Отличие ДСП от МДФ

Часто люди, не имеющие связи с мебельным миром, не видят принципиальной разницы между МДФ, ЛДСП и ДВП. Различие, на самом деле, не такое большое, но оно есть.

МДФ также производится из древесной стружки, только она измельчена до более мелкой фракции, чем ДСП, а в качестве связующего компонента используются не формальдегидные смолы, а парафин. Такой состав позволяет придать материалу больше экологичности, плотности и гибкости. Поверхность МДФ более гладкая, чем у ДСП, легко поддается деформации. Эта характеристика очень важна, так как она позволяет создать не только ровные, а и гнутые формы с различной фрезеровкой. За счет парафиновой пропитки МДФ плита обладает водоотталкивающими свойствами, что позволяет расширить сферу ее применения. В большинстве случаев мелкодисперсионная фракция используется в производстве фасадной части.

ДВП - это композитный материал из древесной стружки, древесной пыли и щепок, с добавлением синтетических смол, парафина и канифоли. Состав подвергается прессованию и покрывается ламинатом. Толщина как правило, не превышает 4 мм. Используется в качестве тыльной стороны и задних стенок.

Сочетаемость с другими материалами

Среди всех мебельных материалов наиболее универсальным является ЛДСП. Фото, представленное ниже, подтверждает, что древесно-стружечная плита отлично сочетается с любыми твердыми субстанциями.

Классическим мебельным набором считается корпус из ЛДСП, задняя стенка - из ДВП и фасадная часть - из МДФ.

Кроме вышеперечисленных материалов в мебельном производстве используются натуральная древесина, стекло, алюминий, которые также хорошо «уживаются» с основным материалом.

Вот мы и разобрались, что такое ЛДСП и в каких сферах ее применяют. Осталось лишь определиться с критериями оценки качества.

Не все производители придерживаются норм и стандартов, так что не исключено, что под обычной внешней оболочкой может быть замаскирован неликвид, который может быть совершенно непригодным для использования в мебельной индустрии.
При выборе ЛДСП обратите внимание на цену. Если стоимость выбираемой модели значительно ниже аналогов, поищите причину. Возможно, производитель решил провести акционную кампанию, чтобы привлечь к товару покупательский спрос. А может, вам решили продать товар с дефектом. Не исключено, что вам подойдет и бракованный материал за низкую цену (к примеру, для строительных работ), но вы должны быть оповещены обо всех «за» и «против».

Осмотрите материал на предмет целостности. На поверхности плиты не должно быть трещин и сколов, декоративное покрытие должно быть гладким, без царапин. Обязательно осмотрите края листа. Их толщина не должна быть больше, чем толщина основной поверхности, в противном случае этот факт будет свидетельствовать о разбухании материала. Разбухшая ЛДСП совершенно не пригодна для производства мебели, так как ее наполнение становится рыхлым, что затрудняет возможность использования крепежных деталей.

Обычные первые плиты ДСП появились еще в 1918 году. Благодаря прогрессу за многие годы материалы стали качественнее, надежнее, в наши дни уже доступны влагостойкие ламинированные доски для производства различной продукции. Существует много видов плит, изготовленных из дерева. К ним относятся МДФ и ЛДСП с разными характеристиками и своими особенностями.

Для того чтобы выбор материала для собственного шкафа или комода был осмысленным, необходимо знать достоинства и недостатки мебельных материалов.

Ламинированные древесностружечные плиты на основе термореактивных полимеров – это основной и часто применяемый материал для производства массовых элементов обстановки в промышленности, также он широко используется в строительстве. Такие плиты достаточно устойчивы к механическим и химическим воздействиям (бензин, ацетон, вода, растворители, спирт, кислота, кофе и другие вещества). Из этого можно сделать вывод, что ЛДСП – отличное сырье для производства медицинской, лабораторной, учебной, бытовой и офисной мебели.

Благодаря своей невысокой стоимости и великолепным строительным свойствам ДСП - самый широко используемый материал для изготовления мебели эконом-класса.

ЛДСП – материал, который изготовлен на основе натуральной древесины. Это тот же ДСП, но белее отшлифован, на поверхности которой стойкая меламиновая пленка. То есть главное их отличие – покрытие. Когда она запрессовывается в саму структуру доски – делает ее более влагостойкой и намного прочнее. Это «рыхлое» сырье, его стоимость бюджетная, по дизайну за счет пленки и покрытия можно достичь различных цветовых решений, в том числе и с рисунком натуральной древесины. Он широко используется в производстве корпусных изделий для кухни, офиса, дома, других предметов интерьера дома как основной материал. Из него изготавливают стенды для выставок, мебель для интерьера магазинов, аптек и супермаркетов. С МДФ происходит так же, но при этом такие доски более дорогие.

Большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

Ламинирование плиты ДСП производится различными цветами и разных текстур:

фантазийные векторные декоры;

• геометрия;
• орнаменты;
• однотонные бумаги;
• рисунки и имитация древесины.

Однако есть у этого материала и свои минусы — это вредные формальдегидные выделения.

Декоративная пленка для облицовки пропитывается смолой, она изготовлена из специальной декоративной бумаги, плотностью 60-90 г/м2.

Ламинирование — процесс нанесения декоративного покрытия под действием давления и воздействия температуры.

Ламинирование происходит в прессе. В процессе прессования бумага становится плотнее, по свойствам она наравне с пластиком. Сверху образовывается плотная глянцевая пленка, снизу такая же, но другой структуры - клеевая. Покрытие ламинированных досок достаточно прочное, образуется за счет растекания смолы по всей поверхности ДСП при давлении 25-28 Мпа и температуре 140-210°С. Для производства их ширина не может быть меньше 10 мм, но и не больше 22 мм. При ламинировании из плиты ДСП не выделяются пары альдегида, которые вредны для окружающей среды.

Ламинирование считается более надежным и дорогим способом изготовления ЛДСП.

Она впрессовывается в структуру плиты, делая её более прочной и влагостойкой.

Производители по-разному маркируют структуру ЛДСП, но обычно так:

• BS – это офисная;
• SE – дерево с поверхностными порами;
• SM - гладкая поверхность;
• МАТ - матовая гладкая поверхность;
• PR – пористая структура;
• PE – «апельсиновая корка».

Вне зависимости от способа нанесения такое ДСП называется ДСП с меламиновым покрытием.

Для производства чаще всего используются первые две: BS и SE. PR – также популярна, но используется реже, SM используется в производстве внутренних перегородок. Могут встречаться другие маркировки.

Широко используется для изготовления мебели, заполнения двери типа купе и прочих эдементов декора интерьера.

Преимущества и недостатки ЛДСП в мебели

Чтобы выбрать хорошее сырье для конкретной мебели необходимо знать его особенности в том числе плюсы и минусы. Любой материал из ДСП изготавливают из опилок и древесной стружки, пропитанных формальдегидной смолой как связующее вещество. ДСП выделяет формальдегид, который плохо сказывается на окружающей среде и здоровье человека, но в ЛДСП есть защитная пленка – ламинированный слой, который не позволяет веществу испаряться из досок.

Многообразие цветов и фактур, имитация фактуры натурального дерева.

Это не пластик, не железо, а все та же всем знакомая древесина.

Чтобы изготовить ламинированную пленку используется бумага определенной фактуры и орнамента. Ее пропитывают меламиновой смолой, вследствие чего та становится определенного уровня жесткости и более рыхлой. Потом под прессом поверхность доски соединяют с пленкой – так образовывается ламинированный лист стандартной толщины.

Устойчивость механическим повреждениям.

ЛДСП достаточно устойчивый материал к механическим и термическим воздействиям с большим ассортиментом фактур и расцветок. Его можно разработать в форме ценной породы дерева. Благодаря устойчивости к высоким температурам на столешницы из этого сырья можно ставить горячую посуду.

Устойчивость к термическому воздействию (к горячим кофейникам и сковородкам).

ЛДСП – это материалы, изготовленные на основе натурального дерева.

К минусам стоит отнести отсутствие возможности тонкой обработки и наличие формальдегидных смол в составе ДСП, а плюсы в высокой механической и химической устойчивости.

ЛДСП – это представитель старых всем известных древесно-стружечных плит (ДСП) в более шлифованном виде.

Мебель из МДФ - что это такое?

МДФ – улучшенная технология производства ДСП материалов. Доска состоит из мелких спрессованных фракций опилок. Благодаря такому способу скрепления материал получается высокопрочным, однородным и безвредным для здоровья. Благодаря этим показателям он может использоваться для производства любой мебели, в том числе и для детской комнаты. Стоимость его немного выше.

Основное отличие ЛДСП от ДСП – это покрытие Она впрессовывается в структуру плиты, делая её более прочной и влагостойкой.

Основными плюсами является высокая прочность плит, однородность, легкость обработки, влагостойкость, антидеформационные способности, широкий ассортимент и красивый дизайн.

МДФ довольно плотный материал — это делает его незаменимым в производстве мебели требующей вытачивания изящных линий, округлостей и пр.

Минусы: высокая цена, доски боятся механических повреждений и ударов, легко воспламеняются.

МДФ является экологичным материалом и не имеет ограничений по применению.

Как правильно выбрать ЛДСП?

На сегодняшний день существует немалое количество ДСП разного назначения. Их отличия заключаются в толщине, составе, износоустойчивости, плотности. Такие особенности связаны с использованием в разных областях производства плит. Существует стереотип о плотности плиты. Считается, чем она плотнее, тем лучше. Но это не совсем так. Плюс этих досок - в бюджетном сырье (низкосортной древесине). К ней относятся «тонкомеры», горбыль, рейки. Главное, чтобы эти материалы отвечали следующим стандартам.

1. Фракции стружки не должны быть мелкими.
2. Сечение стружки должно быть квадратным, а форма лепестковая. Если нарушить эти требования физико-химические свойства готовой плиты ухудшатся (пострадают изгиб и сопротивление).

ЛДСП имеет широкую цветовую гамму, что широко используется при производстве корпусной мебели.

Часто потребители задаются вопросами: что это за материал такой для кровати - МДФ? Чем отличается МДФ от ЛДСП для мебели? Рассмотрим эти нюансы подробнее.

Пленка представляет собой бумагу, пропитанную меламиновыми смолами, поэтому часто можно встретить и такой термин, как «меламиновая плита».

Преимущества ДСП:

• низкая цена;
• не рассыхается, не расслаивается, не плесневеет;
• благодаря химическим добавкам в плите не живут жучки;
• срок эксплуатации более 10 лет.

Плюсы МДФ:

• приемлемая цена для потребителей со средними доходами;
• прочность;
• влагостойкость;
• включает все вышеперечисленные плюсы ДСП.

ЛДСП можно мыть и чистить - он влагоустойчив.

Выбор материала зависит от того, что планируется изготовить. ЛДСП можно использовать в изготовлении мебели, предназначенной для офиса, дома, магазина, супермаркета. МДФ лучше выбрать для детской мебели.

Высокие температуры ему также не страшны.

Производство древесноволокнистых плит позволяет изготавливать продукцию по доступным ценам для различных интерьеров. Благодаря мебели МДФ и ЛДСП каждый дом будет наполнен уютом, теплом и комфортом.

Его достоинством, помимо всего вышеперечисленного, считается его великолепная возможность имитировать различные текстуры, чаще всего — имитация фактуры дерева.

Обращайте внимание на нормы содержания формальдегида в корпусной мебели.

ВИДЕО: Мебель из дерева или мебель из ЛДСП.

Для того чтобы изготовить мебель, обычная ДСП не подходит. Плиты в чистом виде непрезентабельны, к тому же есть риск поцарапаться о кромку или получить занозы. Более 40 лет назад был разработан технологический процесс, позволяющий получить древесно-стружечные материалы с декорированной поверхностью. Этот производственный механизм известен как ламинирование.

Что такое ЛДСП. Особенности технологии

Шкафы, тумбы, кухонные гарнитуры среднего и эконом-классов производятся из древесно-стружечных плит, прошедших на заводе этап ламинирования поверхности декоративно-защитными материалами. Это так называемые ЛДСП.

Облицовка – один из завершающих этапов изготовления ДСП. При этом используется:

• бумажная пленка, пропитанная термореактивными синтетическими смолами;
• бумажно-слоистый пластик с содержанием пропиточных смоляных составов.

Для производства ЛДСП используются короткотактные или конвейерные ленточные прессы. При температуре до 250°С и под воздействием давления в 25-30 МПа (25-30 кг/см 2) происходит физико-химический процесс: смола словно растекается по поверхности, запечатывает ее и образуется прочное единое полотно.

Производственные мощности крупных заводов позволяют добиться полноценной имитации текстуры дерева, камня, ткани и т.п. Нередко для отдельных коллекций мебели или декоративных отделочных работ выпускаются плиты с глянцем, тиснением, лакированные либо с эффектом 3D.

Под ламинированием часто понимают другой процесс – каширование. Технологии схожи, отличие в скрепляющем составе. Если в первом случае синтетические смолы сначала расплавляются, затем опрессовываются, то во втором используется приклеивание. На основу-плиту наносится клеевой состав, затем прикладывается термопластичная полимерная пленка или затвердевший бумажно-слоистый пластик и прокатывается. Такое покрытие более слабое на отрыв, может вздуваться, намокать. Ламинированная плита же – это фактически единое целое, практически не поддается разделению на составляющие.

Следующий процесс, схожий с ламинированием – шпонирование. Шпон – это тонкий срез ценной породы дерева толщиной не менее 2 мм. Приклеивается специальными одно- или двухкомпонентными адгезивными составами, поверхность получается красивой и уникальной, так как двух одинаковых пластов древесины не существует, и именно этот факт добавляет шпону привлекательности и красоты. Покрытие требовательно к уходу и защите от влаги, механических повреждений. ШДСП можно красить, покрывать лаком, воском, маслом или пропитками. При отклеивании элементов рекомендуется воспользоваться столярными или универсальными клеевыми составами.

Маркетологи ввели в обиход новый термин – синтетический шпон. Полотно текстурированной бумаги с декором, имитирующим поры древесины, пропитывается карбамидными смолами и просушивается. Нередко поверхность покрывается лаком. Полученный материал именуется синтшпоном, приклеивается к поверхности ДСП под давлением и при высокой температуре. Покрытие получается довольно жестким, плотным, идентичным натуральному шпону даже на ощупь.

Таким образом, ламинирование – это процесс «приваривания» бумаги с декором при помощи расплава синтетических смол. Это наиболее надежный и долговечный способ облицовки ДСП. Поверхность отличается прочностью, устойчивостью к повышенным температурам и воде, механическим повреждениям.

Можно ли ламинировать ДСП своими руками?

В попытках сэкономить народные умельцы пытаются самостоятельно провести процесс ламинирования ДСП. Если внимательно ознакомиться с технологией и применяемыми установками, то становится ясно – в домашних условиях повторить подобное невозможно. Оптимальным вариантом является процесс каширования:

• Облицовка «самоклейкой» - плотным синтетическим полотном с нанесенным на обратную сторону адгезивным слоем.
• Приклеивание гибкой полимерной пленки при помощи универсального клея. На плиту наносится клеевой состав, выдерживается небольшой технологический перерыв, затем аккуратно прикладывается пласт полимера и придавливается прессом или тщательно прокатывается валиком.

При использовании самоклеящейся пленки достаточно снять с изнанки защитную бумагу и приложить покрытие к основанию, притереть тряпкой, пластиковым шпателем или прокатать резиновым валиком для удаления пузырьков воздуха.

Второй вариант более надежный, в первом долговечность облицовки под сомнением - скорее всего, придется периодически подклеивать пленку или менять ее на новую. Очевидно, что экономии не получится, поэтому лучше покупать ДСП, ламинированную промышленным способом.