Classificazione dei materiali da costruzione in base alla progettazione. Descrizione delle principali proprietà dei materiali da costruzione

Interrelazione di architettura e materiali da costruzione (esempi).

I materiali da costruzione determinano la fattibilità del design creativo

la realtà delle nuove forme architettoniche e dei sistemi costruttivi

stipulare la fattibilità economica e funzionale della costruzione

influenzare attivamente lo sviluppo dell'architettura moderna

stipula il carattere e l'espressività estetica della forma

Attualmente, edifici e strutture possono essere costruiti da molti materiali intercambiabili, con le condizioni di vita con il profilo operativo e di vista tecnico è lo stesso, ma la percezione dell'ambiente, l'estetica di edifici e strutture sarà molto diverso. Qui l'architetto deve capire chiaramente quali materiali corrispondono a una certa idea creativa.

fino al XX secolo, sono stati utilizzati materiali in grado di resistere a carichi pesanti durante la compressione, ma molto meno quando si piega e si allunga. Tale materiale era, per esempio, una pietra le cui proprietà permettevano di coprire solo piccoli spazi. Monumentalità, grandezza (antiche tombe, templi). Successivamente, le forme architettoniche in pietra naturale divennero piuttosto leggere e la costruzione che superò le proprietà della pietra divenne estremamente difficile e lunga (il periodo gotico).

Nel XX secolo - l'ampia introduzione di materiali con proprietà ad alta resistenza in flessione e stretching. Ad esempio, i cavi metallici, i principali elementi portanti in strutture strallate, consentono di coprire vaste aree di spazi di varie forme.

L'uso di metallo e cemento armato per le moderne strutture del telaio consente di ottenere praticamente qualsiasi forma data di strutture di varie dimensioni, cosa che prima non era possibile ottenere. Impossibile era la creazione di pali stand-alone: ​​i materiali non permettevano rigidamente di collegare il supporto alla base. Ma ora, metallo o cemento permettono di costruire disegni torre di supporto indipendente grattacieli che non sono realizzabili con l'aiuto di legno o di pietra a causa delle loro proprietà. (La Torre Eiffel)

Standardizzazione dei materiali da costruzione (definizione, metodi di standardizzazione).

standardizzazione  ha definito il processo di definizione e applicazione degli standard - una serie di requisiti e requisiti normativi e tecnici, norme e regole per i prodotti di applicazione di massa, approvati come obbligatori per le imprese, i produttori e i consumatori di questi prodotti.

GOST - stato. stdardy: richiede le proprietà dei materiali, i metodi della loro prova, le regole di accettazione, il goniometro e lo stoccaggio. Test tecnico (TU) o tempo (VTU). SNiP: costruisce norme e regole. Ma dal 1 ° luglio 2003 gli standard di qualità saranno offerti dalle imprese stesse e lo stato garantirà solo la sicurezza dei prodotti per il consumo.

I metodi di standardizzazione includono l'unificazione e la tipizzazione dei materiali.

unificazione  - è la riduzione di vari tipi di materiali a un minimo tecnicamente ed economicamente razionale di dimensioni standard, marchi, forme, proprietà, ecc. Così, come regola, le specifiche combinate per diversi materiali dello stesso scopo funzionale tale modo è possibile sostituire un altro materiale senza compromettere la qualità di edificio oggetto.

dattilografiacomporta lo sviluppo di materiali o strutture tipici basati su caratteristiche tecniche comuni. I requisiti per la tipizzazione sono molto rilevanti; determinano il rilascio di materiali, le cui dimensioni sono associate al modulo - l'unità di misura convenzionale. Il modulo viene utilizzato per coordinare le dimensioni non solo dei materiali, ma anche delle parti degli edifici. Un unico sistema modulare in Russia viene creato sulla base del modulo principale 100 mm. Un certo numero di arbitrario allargata (3M, 6M, 12M, 15M, 30M, 60M) e frazionata (1 / 2D, 1 / 5M, 1 / 10M, 1 / 20M, 1 / 50M, 1 / 100M) moduli. unità ingrandita e frazionarie (1 / 2D, 1 / 5M) è determinato, sostanzialmente, le dimensioni degli elementi e materiali di supporto e racchiude strutture e unità frazionarie piccole - spessore dei materiali di lamiere.

L'unificazione e la tipizzazione consentono all'architetto di creare vari e originali progetti di singoli edifici e interi gruppi in condizioni di costruzione industriale di massa.

Classificazione dei materiali da costruzione (schemi, esempi).

Di proposito, i materiali sono suddivisi in: strutturale, strutturale e finitura e finitura.

I materiali strutturali forniscono protezione contro varie influenze fisiche (fattori climatici, rumore, ecc.), Resistenza e durata di edifici e strutture. Questi materiali sono nascosti nel "corpo" della struttura, ad esempio, mattone ordinario in ceramica, materiale termoisolante.

I materiali strutturali e di finitura forniscono anche una certa protezione, resistenza e le loro una o più superfici, che sono chiamate facciali, sono percepite visivamente durante il funzionamento. Ad esempio, frontale in ceramica, linoleum.

I materiali di finitura influenzano la percezione dell'ambiente della vita umana. Essi svolgono e la funzione di protezione (carta da parati, seppur di poco, ma proteggono i materiali nella progettazione), ma la loro funzione principale - la percezione visiva (una o più facce) e un impatto diretto sul l'aspetto estetico della facciata e degli interni del palazzo, costruzione. Tali materiali includono piastrelle di ceramica per la facciata o rivestimento interno di pareti e pavimento, carta da parati  e altri

Proprietà operative e tecniche dei materiali da costruzione (definizione, schemi schematici e unità di misura, indicatori comparativi per materiali diversi).

Proprietà - le caratteristiche manifestate nel processo di applicazione e gestione dei materiali, ad eccezione dei loro indicatori economici, possono essere suddivise in due gruppi: operativi e tecnici ed estetici. Il primo fornisce la necessaria protezione, resistenza, durata richiesta dell'edificio, strutture. Le prestazioni e le proprietà tecniche del materiale sono influenzate da molte caratteristiche.

porosità  - contenuto nella sostanza di pori, cellule, vuoti (%). Sono presenti materiali a bassa porosità (inferiore al 30%), a media porosità (dal 30% al 50%) e molto porosi (oltre il 50%). La natura della porosità è chiusa, aperta, comunicante; i pori possono essere piccoli, grandi. Valori di porosità: schiume - 96%, legname - 65%, calcestruzzo leggero - 60% di mattonelle di ceramica - 35%, calcestruzzo pesante - 10%, granito - 1%, l'acciaio - 0%.

Vera densità,ρ (g / cm³, kg / m³) è il rapporto massa / volume del materiale in uno stato assolutamente denso, vale a dire senza pori e vuoti ρ = ​​m / v. Densità mediaρsr. (g / cm³, kg / m³) è il rapporto tra la massa del materiale e il suo volume allo stato naturale, insieme ai possibili pori e vuoti. Distinguere materiali pesanti (oltre 2000 kg / m³) e leggeri (meno di 1000 kg / m³). valore medio di densità (kg / mc): polistirene - 50, legname - 575, calcestruzzo leggero - 1200, mattoni in ceramica - 1900, in pietra naturale - 2500, calcestruzzo pesante - 2200 acciaio - 7860. La densità influenza la durabilità del materiale.

Proprietà sotto l'azione di umidità, acqua, congelamento-scongelamento:

Umiditàcontenuto di umidità nel materiale, riferito alla massa del materiale allo stato secco, misurata in percentuale. L'alta umidità è considerata superiore al 20%, bassa - meno del 5%.

Igroscopicità -la capacità del materiale di assorbire il vapore acqueo dall'aria (con la sua elevata umidità) e di trattenerlo a causa della condensazione capillare.

Assorbimento d'acqua -la capacità del materiale di entrare in contatto con l'acqua la impregna e la trattiene. %, con un errore dello 0,1%. Più del 20% è alto, meno del 5% è basso. Legno - 150%, mattoni in ceramica - 12%, cemento pesante - 3%, granito - 0,5%.

Resistenza all'acquacaratterizzato dal coefficiente. ammorbidimento (Kp) - il rapporto tra la resistenza alla compressione di un materiale saturo di acqua e la resistenza alla compressione del materiale allo stato secco. Per\u003e 0,8 materiale per edifici costantemente in contatto con l'acqua.

Permeabilità all'acquala capacità del materiale di passare l'acqua sotto pressione. Caratterizzato dalla quantità di acqua che è passata per 1 ora a 1 cm2 dall'area del materiale di prova a pressione costante. Viene misurato il tempo durante il quale il campione non passa l'acqua a una pressione idrica costante o la pressione idrostatica che sostiene un campione del materiale per un certo periodo. Vetro e metalli sono materiali a tenuta stagna, quasi privi di acqua con pori chiusi.

Resistenza al gelo -la capacità di un materiale saturo d'acqua di sopportare il congelamento e lo scongelamento alternato senza segni di deterioramento e senza significativa perdita di massa e forza. Congelamento è condotta ad una temperatura di -15 ... -20s per 4-8 ore, scongelamento avviene in un bagno d'acqua alla temperatura di +15 ... + 20 ° C per 4 ore o più. Elevata resistenza al gelo - oltre 100 cicli, dozzine di cicli - soddisfacenti, meno di 10 cicli - bassi. Le indicazioni di resistenza al gelo determinano la durabilità del materiale nelle strutture che lo circondano.

Conducibilità termica -la capacità del materiale di trasmettere attraverso il suo spessore il flusso di calore che si verifica quando la differenza di temperatura sulle superfici che limitano il materiale. Coefficienti. La conducibilità termica (λ) è la quantità di calore che è passata per 1 ora attraverso il materiale di prova di 1 m di spessore con una differenza di temperatura sulle sue superfici opposte di 1 ˚C-W / m˚C. Materiali con il coefficiente. inferiore a 0,17 - termoisolante, inferiore a 0,05 - significativo effetto tecnico ed economico. Acciaio 58, granito 3, calcestruzzo pesante 1,3, ceramica per mattoni 0,75, cemento chiaro 0,5, schiume 0,04. Le caratteristiche della struttura influenzano il calore conduttivo, ad esempio il legno λ lungo le fibre è 2 volte più largo.

Resistenza al fuoco -la capacità dei materiali di mantenere proprietà fisiche e meccaniche quando esposti al fuoco e alte temperature in un incendio. Secondo la combustibilità, sono divisi in tre gruppi: non combustibile, difficilmente combustibile e combustibile. Non infiammabile non sono infiammati, non bruciano o bruciano (pietra naturale, cemento, mattoni, metalli). Carbo diffondibile, carbonato o difficilmente infiammabile, dopo la rimozione della fonte di fuoco, la combustione e il decadimento cessano (cemento asfaltato, pannelli di fibra di cemento). Bruciare, bruciare e dopo aver rimosso il fuoco (legno, plastica). Ma con l'azione prolungata del fuoco, può verificarsi la decomposizione chimica del marmo, calcare o deformazione dell'acciaio, quindi il grado di infiammabilità non può essere giudicato come resistenza al fuoco.

Assorbimento acustico -la capacità dei materiali di assorbire le onde sonore. Coefficienti. assorbimento α, mostrando. che viene determinato dopo aver testato il materiale nella camera di riverbero. Più di 0,8 - alto, meno di 0,2 - basso (piastre di lana minerale - da 0,03 a 0,45, plastica porosa semirigida 0,11 e 0,6). Un buon materiale fonoassorbente ha una struttura fibrosa porosa con un gran numero di pori di un carattere ramificato comunicante, una superficie ruvida.

Resistenza alla corrosionela capacità dei materiali di resistere all'azione di sostanze corrosive. Tipi di corrosione: fisica, chimica, fisico-chimica, elettrochimica, biologica. Viene determinata la differenza tra le masse dei campioni prima e dopo l'azione del mezzo aggressivo e il corrispondente cambiamento nella resistenza e nelle caratteristiche elastiche. CM da biologico. materie prime (legno o plastica) - confronta. resistente a debole (<5%) кислотам и щелочам, но менее биостойки. Корроз. стойкость СМ из не органич. сырья зависит от их состава: если в материале преобладает двуоксид кремния, сравнит. стойкий к слаб кислотам, но взаимодействует с основными оксидами; если же в материале преобладают основные оксиды, сравнит. стойкий к слаб кислотам, но разрушается при взаимодействии с кислотами.

Proprietà sotto l'azione di forze statiche e dinamiche:

Forza -la capacità dei materiali di resistere alla distruzione o al cambiamento irreversibile di forma sotto l'influenza di tensioni interne causate da forze esterne o altri fattori. Limite di forza - tensione, corrispondente. Carica, in cui è stato fissato l'inizio della distruzione. Compressione, stretching, flessione, impatto. Elevata resistenza alla compressione - 100 MPa o più, soddisfacenti - decine MPa inferiore a 10 MPa. Acciaio 400 MPa, cemento pesante 40, mattoni in ceramica 15. Quando si piega - acciaio 400, cemento pesante 4, mattoni circa 2 MPa.

Durezzala capacità del materiale di resistere agli stress interni derivanti dall'introduzione locale di un altro corpo più rigido, MPa. Mohs scala di durezza: 10 diamante, corindone 9, topaz, 8, 7, quarzo, ortoclasio 6, 5 apatite, 4 fluorite, calcite 3, 2 gesso, talco 1.

Resistenza all'abrasione -la capacità del materiale di diminuire in volume e massa a causa della distruzione dello strato superficiale sotto l'azione delle forze abrasive. Bassa friabilità - inferiore a 0,5 g / cm, alta - 5 g / cm, molto resistente alle abrasioni quarzite, basalto, diorite, graniti, marmi meno resistenti.

Elasticitàla capacità del materiale di deformarsi sotto l'influenza del carico e ripristinare automaticamente la forma e le dimensioni originali dopo la chiusura dell'ambiente esterno. La deformazione elastica è reversibile. Modulo di elasticità E (modulo di Young).

Plasticità -capacità di un materiale di cambiare forma e dimensione sotto l'influenza di forze esterne, non razrushayas.Posle forma chiusura non viene ripristinata, la deformazione residua - plastica.

Friabilitàla capacità di un materiale solido di degradarsi sotto influenze meccaniche senza alcuna significativa deformazione plastica. Secondo x-ru def, è congelato. sulla composizione e struttura dei materiali possono essere suddivisi in (materiali metallici diversi # ghisa) plastica e fragili (pag prima pietra, cemento, vetro, finestra).

prestazioni Eteticheskie dei materiali da costruzione (nome, definizione del colore, consistenza, tessitura, tipi di texture).

Le caratteristiche estetiche comprendono forma, colore, trama, modello (modello naturale - trama).

formamateriale, la superficie anteriore (o superficie) che viene percepito visivamente in funzione influisce direttamente sulla facciata o edificio interiore unicità.

Colore dei materiali -è zritelnoeoschuschenie derivante dall'impatto sull'occhio umano onde elettromagnetiche retina riflessi dalla superficie frontale dall'azione della luce.

Tutti i colori sono divisi in due gruppi: il acromatici (bianco, nero, tutte le sfumature di grigio) e cromatica (colori dell'arcobaleno con tutte le sfumature intermedie). Le principali caratteristiche del colore - tonalità del colore, leggerezza e saturazione.

Texture -struttura visibile del volto del materiale, caratterizzata dal grado di rilievo e brillantezza. Secondo il grado di sollievo isolato liscio, ruvido (0,5 cm) e scarico (superiore a 0,5 cm).

Figura -diverse per forma, dimensione, posizione, combinazione, colore della linea, striscia, punti e altri elementi sulla faccia del materiale. Se gli elementi citati sono stati creati dalla natura, viene chiamata l'immagine texture.

Interrelazione delle proprietà e struttura dei materiali da costruzione (esempi).

L'elevata porosità del materiale da costruzione fornisce una bassa conduttività termica (specialmente quando il carattere dei pori è chiuso). Ad esempio, la schiuma ha una bassa conduttività termica (96% dei pori). Aprire i pori che comunicano con l'ambiente, aumentare l'assorbimento d'acqua, ridurre la resistenza al gelo e la durata del materiale (legno, cemento).

In materiali con una struttura fibrosa osservato anisotropia, motivo per cui le proprietà di indicatori sono marcatamente differenti con gli effetti fisici fino e fibre scorrimento, come conduttività termica legno (λ) lungo le fibre nelle due volte superiore attraverso le fibre.

Il grado di permeabilità all'acqua è anche legato alla natura della struttura. I materiali particolarmente densi (ρрр ~ ρ) sono impermeabili (vetro, metalli).

Materiali relativamente densi (senza pori o con bassa porosità), assorbenti poca acqua, resistente al gelo (pietra naturale).

Il grado di assorbimento acustico dipende anche dalla struttura, dalle dimensioni e dalla natura della porosità, nonché dallo spessore del materiale. Per una migliore materiale fonoassorbente rispetto alla struttura fibrosa è un poroso con un gran numero di pori interconnessi ed una superficie ruvida (lana minerale).

La forza del materiale è determinata principalmente dalla sua struttura. Alcuni materiali lapidei naturali e artificiali, ad esempio granito e calcestruzzo, si confronteranno. bene resistere alla compressione, ma molto peggio - stretching, flessione, impatto.

La durezza del materiale dipende più dalla densità, così come l'abrasione. Le pietre sono molto resistenti all'abrasione: quarziti, graniti, basalti.

Interrelazione delle caratteristiche estetiche della superficie anteriore dei materiali e percezione della decorazione esterna e interna di edifici e strutture (esempi).

Forma di costruzione; caratteristiche estetiche della superficie frontale (trama / colore / disegno): l'essenza fisica dei materiali da costruzione.

L'impressione di pesantezza o leggerezza, plasticità, densità della forma architettonica è collegata al carattere della superficie anteriore del materiale. Ad esempio, il tappo è tipicamente rivestito con una struttura di pietra naturale gruborelefnoy sottolineare la tensione nella parte inferiore delle pareti, pavimenti medi - meno pietra con altorilievo, mentre i piani superiori - pietre con una consistenza liscia.

Un ruolo notevole nella percezione è giocato dalle idee esistenti dell'uomo su tali proprietà operative e tecniche come forza, durata. Ad esempio, la forma architettonica della torre della televisione Ostankino sembra abbastanza solido a causa della quantità di materiale utilizzato - cemento armato, non definiti potenti sette pin funi d'acciaio calettate.

La percezione della forma architettonica è associata alla trama, al colore, al carattere del disegno della superficie frontale. Particolarmente importanti sono le caratteristiche estetiche dei materiali nella decorazione interna degli edifici. La scelta del colore, della consistenza, della finitura superficiale del materiale di finitura deve essere correlata alle dimensioni funzionali della stanza, alle sue dimensioni e alla sua composizione. Ad esempio, in piccole stanze la dimensione degli elementi di struttura dovrebbe essere limitato, altrimenti la stanza sembrerà ancora più piccoli, i materiali con grandi elementi di fattura - per grandi camere. Inoltre è necessario ricordare che una texture liscia e brillante può distorcere la percezione dell'interno.

I fattori principali che determinano la distanza massima da cui si possono distinguere gli elementi della trama del materiale da costruzione di finitura a più colori.

la dimensione di questi elementi

distanza tra loro

se il materiale con superficie frontale multicolore, l'importanza e il grado di contrasto di colore (piccolo, medio, grande) tra elementi fattura

Quando si sceglie una trama, viene presa in considerazione una serie di fattori.

* La texture è più chiaramente percepita su una superficie leggera;

* La texture irregolare è meno voluminosa di quando è liscia;

* rilievi orizzontali contribuiscono alla salvaguardia dell'altezza visiva e allungamento dei locali;

La qualità e la quantità dei materiali da costruzione integrali (definizione, lo scopo dell'analisi kvalimetricheskogo).

Qualità architettonica, progetti di design legati alla qualità dei materiali utilizzati. La qualità è un insieme di caratteristiche operative e tecniche ed estetiche. Risolvere il problema della qualità aiuta analisi qualimetric speciale. indicatori economici sempre più legati ai materiali utilizzati, per il 50% del costo di costruzione rappresentato il costo dei materiali. Qualimetry - la scienza della K. K estetica = + sfruttamento-tech presenta analisi ΣK = K + economica Har-ki Kvalimetrich - mer, ma una scelta oggettiva See See: Oltre il 50% del costo di qualsiasi attuale esimo Edificio 70% degli edifici prefabbricati ost - su funzionamento hr th.

legno CM

Wood.  Materiali che vengono ottenuti per estrazione e lavorazione di alberi e rifiuti albero. Quando la scure c'è un'architettura in legno; materia prima praticamente inesauribile.

Raw.  Barrel - 90% del volume della corteccia di albero; alburno; nucleo; nucleo. Le principali specie arboree: coniferoPine - un, durevole, facile lavorazione morbida (mobili); Abete - un accendino, un sacco di nodi duri, marcisce in tempi relativamente brevi; larice - denso, solido, resistente, quasi gneot; di cedro - leggero, morbido legno di pino inferiore in forza; decidua:  Oak - solido, solido, solido (ponti, carpenteria); Ash - un denso, flessibile (mobili); Birch - marcisce facilmente (materiali di finitura, millwork); asp - leggero, morbido (compensato, truciolato); calce - lieve (multistrato), acero - legno massello, poco ordito confrontare e resistente alla putrefazione, viene trattata bene.

estrazione:Abbattimento, in controtendenza, alberi okoruka.

lavorazione:Bucking - fruste cross-divisione. Allocare le parti aziendali e del legno; conto terzi - i registri di gruppo o il taglio individuale; Tipo di taglio determina la trama carattere: ottenimento radiale, bordo tangenziale; chipping, peeling - rimozione coltelli speciali sezioni sottili di legno con questo peeling - taglio a spirale; macinazione - Coltelli speciali e ottenere il profilo desiderato di legnoso semi materiali di montaggio - incollaggio (schede) rifiuti (chiodatura, adesivo); trattamento dei rifiuti - smistamento, miscelazione con legame e sagomatura (pressione). rifiuti:molli (segatura, trucioli, fibre); blocchi (chunk ramoscelli, cortecce, rami). essiccazione  - aumenta la durabilità del legno, prolunga la durata di funzionamento: artificiali (asciugatrici), naturale (Disponibile).   trattamento di conservazione: Conservanti - tossiche per funghi (solfato di rame, fluoruro di sodio e silicee); antipirirovanie - ignifughi. Elaborazione superficiale, volumetrica (profonda).

decorazione  (caratteristiche Esteteticheskih formazione): trasparente - conservanti, individuando struttura naturale; opaco - nascondendo il colore e la trama (aghi).   Finitura finta:  Mosaico, incrostazioni - inserto in legno, ecc materiali (avorio, metallo) intarsio - legno in legno;. Intarsiato - set mosaico di pezzi di impiallacciatura di razze diverse. Sculture in legno:deeper; bassorilievo, rilievo.

specie:legname rotondo  (pezzi di tronchi di legno); legname  (Radiale, tangenziale, mixed-taglio I) - quindi 2, 3, 4, lanciato travi di bordo (per pavimenti) non trattati, un assetto, bordo - con un ottuso taglio - con un forte taglio, bar; la regione vuota e slanciata, il dormiente non ha bordi / bordi; impiallacciatura  (piallato, pelato) (sezioni sottili di legno, dato spessore); prodotti macinati / ingrassati: corrimano; battiscopa; assetto; tavole da tavolato; tegole del tetto; parquet; da prodotti semilavorati incollati  - DCC (travi, telai, archi, capriate); tavole di parquet; parquet; finestra, blocchi di porte; cartelloni pubblicitari; compensato 3х, 5i, multistrato; rivestimenti in sughero; basato sui rifiuti  (3 o più pezzi di fogli da impiallacciatura Molti e-L in base ai stampa e la seconda via ..) Pannelli di particelle; fibra; carta da parati; plastica di legno.

Proprietà.Pro: bassa densità media con caratteristiche di elevata resistenza; impatto psicologico; coefficiente di qualità costruttiva - alto 0.8 acciaio - 0.5; ρрр ~ 600 kg / m3 Rs ~. Contro: possibile comparsa di vizi; elevata igroscopicità e assorbimento d'acqua; la possibilità di decadimento; combustibilità anisotropia. Densità, compressione, trazione, flessione larice: 660 abete 65.125.110 450 45100 80 Birch: 630 55 165 110 anisotropia - resistenza differente lungo e attraverso il grano. Conduttività termica, resistenza alla compressione, allungamento lungo - supera trasversalmente. Assorbimento d'acqua - EAF - non più del 15%. Decadimento con umidità superiore al 20%.

applicazione

constr:. Tritato architettura a graticcio: Kizhi Chiesa della Trasfigurazione e il cimitero, la sovrapposizione delle travi spezzate del municipio continuo città in Nyurtingeme (Germania)

reparto Constr: Chiesa a Lafayette (Stati Uniti), e ciottoli; Parquet all'interno dell'edificio MARHI,

finitura: compensato di fronte al pubblico nel 4 edificio MARHI, carta da parati - una massiccia applicazione negli interni degli appartamenti

opportunità e risultati: Il principale risultato può essere considerato come elementi della DCC - in legno lamellare (travi, cornici, archi, capriate) si estende su queste strutture fino a 100 metri o più, il che rende la materia prima promettente di legno, non solo per la decorazione e il design-reparto, ma anche materiali da costruzione . Trattamento importante e protettivo. Trasparente (anche più manifesta texture) e opaca la finitura della superficie frontale (vernice, carta testuriruyuschey rivestimenti) - di legno a buon mercato per le rocce, con texture di lineamenti che imita finitura (sotto il rincaro delle materie prime). In termini di tempo tipo di finitura - mosaici (intarsio (s mater ale), intarsio (drev-DREV) intarsiato (set mosaico di pezzi impiallacciatura dec rocce Drev), mosaico di legno massello intaglio ..

Pietra naturale

Estrazione.Ottenuto mediante estrazione e lavorazione di rocce. (Stonehenge, piramidi, gotico).

Materie prime  Per la produzione di materiali dalla pietra naturale, le rocce sono solide come rocce, costituite dallo stesso minerale. Classificazione gineticheskaya: rocce ignee 1.: massiccia / profondità (granito) / izlivnye (basalto). Clastico: cementato (tufo, penza); Sciolto (cenere). 2. Rocce sedimentarie: meccaniche (arenaria - cementata, argilla, sabbia, ghiaia - sciolte); Educazione chimica (pietra di gesso); Organico (calcare, gesso). 3. Metamorfico (marmo, quarzite): modificato: Izv-e (gneiss); sedimentario (marmo, quarzo, ardesia).

Processing.  Ottenere il modulo richiesto:

tosatura; taglio. rettifica - per la fattura richiesta. Con Har-gestione di fatturazione py 2 gruppi: l'abrasivo (segato, grossolana e tonkoshlifovannaya, loschonaya, lucidato) e shock ( "rock", grandi e piccoli collinare, ghiaia e melkoriflonaya, scanalato, spot, forgiati) non livellata (ultrasuoni) , trattato termicamente

specie:  1. Blocchi: per fondazioni; per le pareti. 2. Piatti. 3. Profilo: portali, balaustre, cinture, battiscopa, corrimano. 4. Piccole forme.

Proprietà.  durezza:   nelsolido e durevole Solido (granito, gneiss, diorite, sienite, basalto, labradorite) . Durezza media (mammut (acromatico e cromatico), conglomerato, calcare, arenaria, tufo) . Morbido (talco, gesso).   densità:Solido: 2500-3000 kg / m3 , Media tv - 1000-2800 . porosità:Tv. - 0,1-0,5% , Ср тв - 0,5-27% (calcare) . Assorbimento d'acqua:  Tv. - 0,01-5% , Mer tv - 0,1-40% Resistenza al gelo:  Тв - 300 cicli Ср тв - più di 25, Мягк - 15 e più. Resistenza alla compressione:  Tv 90-300 MPa Ct tv - 60-200 MPa Soft - 15-30MPa., vestibilità  non più di 0,5 g / cm2, durabilitàè collegato con la durezza   Proprietà estetiche:quasi tutti i colori dello spettro dei colori. Struttura:  Abrasivo: Hardwood (3mm) / gruboshlif-I (0,2 - 0,5 mm traccia ol-ing) / tonkoshlif-I (liscio, opaco - I.) / lucido (uno specchio Gloss.) / Borozdachnaya (3mm); percussione roccia (5mm) / krupnobugristaya (7 - 15 mm) / melkobugr-I (3 - 6 mm) / krupnorefl-I (1-2 mM p-solco e) / m - I (0,5 - 0,7 mm ) / punto / forgiato (0,5 - 2 mm). Aperto - superficie opaca con una trama ben definita, trattata termicamente - ruvida.

Le proprietà fondamentali dei materiali da costruzione è definito come regola loro applicazione e savokupnosti segni sono suddivisi in chimiche, fisiche, meccaniche e tecnologiche.
  Le proprietà dei materiali da costruzione determinano le aree della loro applicazione. Solo quando la corretta valutazione della qualità dei materiali, vale a dire. E. Le loro proprietà importanti, la costruzione forte e durevole di edifici e strutture di alta tecnica e ekonomicheskoyeffektivnosti può essere ottenuto.
  Tutte le proprietà dei materiali da costruzione sono suddivise in caratteristiche fisiche, chimiche, meccaniche e tecnologiche.
  Per applicare le caratteristiche di ponderazione del materiale, la sua densità, permeabilità ai liquidi, gas, calore, radiazioni ionizzanti, e la capacità dei materiali di resistere all'azione aggressiva dell'ambiente operativo esterno. Quest'ultimo caratterizza la resistenza del materiale, che alla fine determina la sicurezza delle strutture edilizie.

proprietà chimiche vengono valutate indicatori di resistenza del materiale da parte degli acidi, basi, soluzioni saline, provocando reazione di scambio del materiale e la sua distruzione. caratterizzato dalla capacità di materiale di resistere compressione, trazione, impatto e rientro vnego corpo estraneo e altri tipi di impatti del materiale con applicazione della forza.
  Proprietà tecnologiche - la capacità del materiale di essere trasformato nella fabbricazione di prodotti da esso.

Proprietà dei materiali da costruzione

Le proprietà del materiale da costruzione sono determinate dalla sua struttura. Per ottenere il materiale delle proprietà indicate, è necessario creare la sua struttura interna, che fornisce le caratteristiche tecniche necessarie. In definitiva, la conoscenza delle proprietà dei materiali è necessaria per l'uso più efficace di esso in specifiche condizioni operative.

Tabella-1. Le proprietà principali di alcuni materiali da costruzione (nello stato di essiccamento all'aria)

La struttura del materiale da costruzione è studiata su tre livelli:
macrostruttura: la struttura del materiale visibile ad occhio nudo; microstruttura - una struttura visibile attraverso un microscopio; la struttura interna della sostanza studiata a livello molecolare ione (fisico-chimici Metodi di ricerca -. microscopia elettronica, termografia, analisi a raggi X e altri).

materiali da costruzione macrostruttura solidi (eccetto rocce aventi una classificazione geologica) è suddivisa nei seguenti gruppi: conglomerato, maglia, finemente poroso, fibrosa, stratificata e vagamente granulare conglomerati (polvere) .Iskusstvennye rappresentano un grande gruppo.

Figura-1. Materiali per pareti in ceramica

Questi sono vari tipi di cemento, ceramica e altri materiali. La struttura cellulare del materiale è caratterizzata dalla presenza di macropori. È caratteristico del gas e schiuma, gazosilikata et al. La piccola struttura dei pori è caratterizzata, per esempio, materiale ceramico risultante da burn-out di sostanze organiche introdotte. La struttura fibrosa è inerente al legno, ai prodotti di lana minerale, ecc.

Figura-2. Materiale in rotolo per pavimenti

La struttura laminata è tipica dei materiali in lamiera, lamiera e rotolo. I materiali sfusi sono gli aggregati per i calcestruzzi, le soluzioni, i vari tipi di riempimento per il calore e l'isolamento acustico, ecc.
  La microstruttura dei materiali da costruzione può essere cristallina e amorfa. Queste forme sono spesso solo diversi stati della stessa sostanza, ad esempio quarzo e varie forme di silice. La forma cristallina è sempre stabile. Per causare la reazione chimica tra la calce e sabbia di quarzo nella produzione di mattoni di silice, viene applicato in autoclave a vapore saturo crudo con una temperatura di 175 ° C ed una pressione di 0,8 MPa.

Allo stesso tempo, tripoli (biossido di silicio forma anfora) con calce mescolata con l'acqua forma un'idrosilicato calcio ad una temperatura normale di 15 ... 25 ° C La forma amorfa della materia può trasformarsi in una forma cristallina più stabile. Per materiali lapidei di importanza pratica è il fenomeno polimorfismo, quando lo stesso materiale è in grado di esistere in differenti forme cristalline, dette modifiche.

Le trasformazioni polimorfiche del quarzo sono accompagnate da un cambiamento di volume. Una sostanza cristallina è caratterizzata da un certo punto di fusione e dalla forma geometrica dei cristalli di ogni modifica. Le proprietà dei singoli cristalli in direzioni diverse non sono le stesse. Conduttività termica, resistenza, conduttività elettrica, velocità di dissoluzione e fenomeni di anisotropia sono una conseguenza della struttura interna dei cristalli. Nella costruzione, si usano materiali lapidei policristallini, in cui diversi cristalli sono orientati casualmente. Questi materiali nelle loro proprietà sono isotropici, ad eccezione dei materiali in pietra stratificata (gneiss, scisti, ecc.).

Figura-3. -slanets pietra

La struttura interna del materiale determina la sua resistenza meccanica, durezza, conducibilità termica e altre importanti proprietà.

Le sostanze cristalline che costituiscono il materiale da costruzione si distinguono per la natura del legame tra le particelle che formano il reticolo cristallino. Può essere formato da: atomi neutri (lo stesso elemento, come in diamante, o elementi diversi, come in SiO2);

Ioni (diversamente dalla carica, come nella calcite CaCO3, o con lo stesso nome, come nei metalli); molecole intere (cristalli di ghiaccio).
  Il legame covalente viene solitamente effettuata da una coppia di elettroni, si forma nei cristalli di semplici sostanze (diamante, grafite) o cristalli costituiti da due elementi (quarzo, carborundum). Tali materiali sono caratterizzati da elevata resistenza e durezza, sono altamente refrattari.
  I legami ionici si formano in cristalli di materiali, dove il legame ha un carattere prevalentemente ionico, ad esempio gesso, anidride. Hanno bassa resistenza, non sono resistenti all'acqua.

Figura-4. feldspato

In cristalli relativamente complessi (calcite, feldspati) si verificano anche legami covalenti e ionici. Ad esempio, in una calcite all'interno di uno ione CO 2/3 complesso, il legame è covalente, ma con ioni Ca2 + è ionico. Calcite CaCO3 ha un'alta resistenza, ma bassa durezza, i feldspati hanno un'alta resistenza e durezza.

I legami molecolari si formano nei cristalli di quelle sostanze nelle cui molecole i legami sono covalenti. Cristallo queste sostanze è costruito di molecole intere, che si svolgono vicino all'altro da relativamente deboli forze di van der Waals di attrazione intermolecolare (cristalli di ghiaccio) aventi un punto di fusione basso.

I silicati hanno una struttura complessa. I minerali fibrosi (amianto) sono costituiti da catene silicatiche parallele, interconnesse da ioni positivi situati tra le catene. forza ionica è più debole legami covalenti all'interno di ogni catena, quindi la resistenza meccanica sufficiente per rompere le catene sezionare tale materiale alle fibre.

Figura-5. Il minerale lamellare di mica

I minerali della piastra (mica, caolinite) sono costituiti da gruppi di silicati legati in mesh piatta. strutture complesse silicato costruite di tetraedri SiO4, collegati tra loro da vertici comuni (atomi di ossigeno) e formare un reticolo tridimensionale, in modo che siano considerati come polimeri inorganici.

Il materiale da costruzione è caratterizzato da composizione chimica, minerale e fase. La composizione chimica dei materiali da costruzione dà un'indicazione di un certo numero di proprietà dei materiali - meccaniche, resistenza al fuoco, stabilità biologica, così come altre specifiche. La composizione chimica dei materiali inorganici leganti (calce, cemento, ecc), e materiali lapidei naturali comodo per esprimere il contenuto di ossidi (%).

ossidi basici e acidi sono chimicamente forma e minerali che caratterizzano molte delle proprietà legate composizione materiala.Mineralny non mostra minerali e quanto è contenuto nel materiale, come Portland cemento contenuto silicato tricalcico (3CaO · SiO2) è 45 ... 60%, e più contenuto di questo minerale accelera il processo di indurimento e aumenta la forza.

La composizione di fase e le transizioni di fase dell'acqua nei suoi pori hanno una grande influenza sulle proprietà del materiale. Nel materiale, i solidi che formano le pareti dei pori vengono rilasciati, cioè la struttura e i pori pieni di aria o acqua. Il cambiamento nel contenuto d'acqua e il suo stato cambia le proprietà del materiale.

Classificazione e standardizzazione delle proprietà

proprietà di base e speciali dei materiali da costruzione possono essere suddivisi nei seguenti gruppi basati sugli effetti sui materiali che si trovano in condizioni operative: i parametri di stato e le caratteristiche strutturali definite? Proprietà tecniche: composizione chimica, minerale e di fase; caratteristiche di massa specifiche (densità e densità apparente) e porosità; dispersibilità di materiali polverosi;

proprietà fisiche: proprietà reologiche dei materiali plastici viscosi; proprietà idrofisiche, termofisiche, acustiche, elettriche, che determinano il rapporto tra il materiale e vari processi fisici; resistenza alla corrosione fisica (resistenza al gelo, resistenza alle radiazioni, resistenza all'acqua);

proprietà meccaniche che determinano il rapporto tra il materiale e l'effetto deformante e distruttivo dei carichi meccanici (resistenza, durezza, elasticità, plasticità, fragilità, ecc.);

proprietà chimiche: capacità di trasformazioni chimiche, resistenza alla corrosione chimica; durata e affidabilità.

Proprietà materiali valutate indicatori numerici stabiliti da test secondo le norme in URSS creato un unico sistema di standardizzazione stato, che permette la standardizzazione in tutti i settori dell'economia. Ciò garantisce l'efficacia degli standard come uno dei mezzi per accelerare il progresso scientifico e tecnologico e migliorare la qualità dei prodotti.

organi e servizi del sistema di normazione è rappresentato dal corpo standard All-Union (Comitato di Stato del Consiglio dei ministri dell'URSS standard) e dei suoi servizi - standard di servizio nei settori dell'economia, gli standard di servizio nelle repubbliche dell'Unione. A seconda del campo di applicazione delle norme sono divisi in quattro categorie: statali (GOST), ramo (OST), repubblicana (PCT) e gli standard delle imprese (STF).

Gli standard statali sono un documento obbligatorio per tutte le imprese, organizzazioni e istituzioni, indipendentemente dalla loro subordinazione dipartimentale, in tutti i rami dell'economia nazionale dell'URSS e delle repubbliche dell'Unione. In conformità con il decreto del Consiglio dei ministri dell'URSS approva lo standard Stato di, e gli standard nel campo della costruzione e materiali da costruzione - il Comitato di Stato dell'URSS per la costruzione (Gosstroy URSS), Critical norme statali (Adyge-nudo speciale) approvato dal Consiglio dei Ministri dell'URSS.

Nel campo dei materiali e dei prodotti da costruzione, gli standard più comuni sono: condizioni tecniche; requisiti tecnici; tipi di prodotti e i loro parametri principali, metodi di prova; regole di accettazione, marcatura, imballaggio, trasporto e stoccaggio.

Gli standard dei requisiti tecnici normalizzano la qualità, l'affidabilità e la durata dei prodotti, il loro aspetto. Tuttavia, tali standard stabiliscono il periodo di garanzia del servizio e la completezza della consegna dei prodotti. La maggior parte degli standard per materiali da costruzione e prodotti sono standard di requisiti tecnici. Una parte significativa dei requisiti delle norme è legata alle caratteristiche fisiche e meccaniche dei materiali (densità apparente, assorbimento d'acqua, umidità, resistenza, resistenza al gelo).

Una delle caratteristiche del sistema statale di standardizzazione nella costruzione e nella tecnologia dei prodotti per l'edilizia è che, oltre agli standard, esiste un sistema di documenti normativi incorporato nelle Norme e regole di costruzione (SNiP). SNiP è un insieme di documenti normativi di tutti i paesi sui materiali di progettazione, costruzione e costruzione, obbligatorio per tutte le organizzazioni e le imprese.

La base metodologica per standardizzare le dimensioni nella progettazione, nella fabbricazione di prodotti da costruzione e nella costruzione di strutture è il Sistema modulare unificato (EMC). Questo sistema è un insieme di regole per coordinare le dimensioni di elementi di edifici e strutture, prodotti per l'edilizia e attrezzature sulla base di un modulo di base pari a 100 mm (indicato con 1M). L'applicazione di EMC consente di unificare e ridurre il numero di dimensioni standard dei prodotti da costruzione. Ciò garantisce l'intercambiabilità di parti realizzate con materiali diversi o di design diverso. I prodotti e le parti delle stesse dimensioni, fabbricati in conformità con i requisiti della EMC, possono essere utilizzati negli edifici per una varietà di scopi.

Un singolo sistema modulare include moduli derivati ​​che si ottengono moltiplicando il modulo principale per intero o coefficienti frazionari. Quando si moltiplicano per i coefficienti interi, i moduli aggregati sono formati e moltiplicando per coefficienti meno di uno si formano i moduli frazionari (Tabella 2).

Tabella-2. Dimensioni del modulo EMC

I moduli ingranditi derivati ​​(60M, 30M, 12M) e multipli di essi sono raccomandati per l'applicazione di gradini longitudinali e trasversali di edifici. I moduli 6M, 3M, 2M sono progettati per la separazione di elementi strutturali in termini di edifici, scopo

larghezza delle aperture Il modulo principale 1M e i moduli frazionari da 1 / 2M a 1 / 20M vengono utilizzati per assegnare quote trasversali a elementi relativamente piccoli (colonne, travi, ecc.). I moduli frazionari più piccoli (da 1 / 10M a 1 / 100M) vengono utilizzati per assegnare spessori di lamiera e lamiera, larghezze degli spazi, tolleranze.

I codici edilizi e le regole creati nell'URSS sono di grande importanza internazionale. La decisione della Commissione permanente del CMEA sulla costruzione di SNiP è stata presa come base per norme unificate e regole nel campo della costruzione per tutti i paesi membri del CMEA.

I lavori di normalizzazione su scala internazionale sono eseguiti dall'Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO), creata appositamente nel 1947. Le attività dell'ISO, come dichiarato nella sua carta, sono volte a promuovere lo sviluppo favorevole della standardizzazione in tutto il mondo al fine di facilitare lo scambio internazionale di merci e sviluppare una cooperazione reciproca nel campo delle attività scientifiche, tecniche ed economiche. Oltre all'ISO, il Consiglio per la mutua assistenza economica e il suo Istituto internazionale di normalizzazione conducono un lavoro attivo nel campo della standardizzazione internazionale e dell'integrazione economica socialista.

Relazione di struttura e proprietà

La conoscenza della struttura del materiale da costruzione è necessaria per comprenderne le proprietà e, in definitiva, per risolvere la questione pratica di dove e come applicare il materiale al fine di ottenere il massimo effetto tecnico ed economico.

La struttura del materiale è studiata su tre livelli: 1) la macrostruttura del materiale - la struttura visibile ad occhio nudo; 2) microstruttura del materiale - una struttura visibile in un microscopio ottico; 3) la struttura interna delle sostanze che compongono il materiale a livello ionico molecolare, studiate mediante analisi di diffrazione a raggi X, microscopia elettronica e così via.

Struttura macro  materiali da costruzione solidi * possono essere dei seguenti tipi: conglomerato, cellulare, poroso, fibroso, stratificato, limoso (polveroso). * Nota: i materiali in pietra naturale non appartengono qui, perché le rocce hanno una loro coassificazione geologica.

I conglomerati artificiali sono un vasto gruppo che combina calcestruzzo di vari tipi, un certo numero di materiali ceramici e di altro tipo.

La struttura cellulare è caratterizzata dalla presenza di macropori caratteristici di gas e calcestruzzo espanso, plastiche cellulari.

Una struttura fine-porosa è caratteristica, ad esempio, di materiali ceramici, metodi porosi di elevata saturazione d'acqua e l'introduzione di additivi anti-scottatura.

La struttura fibrosa è inerente a legno, fibra di vetro, prodotti in lana minerale, ecc. La sua caratteristica è una netta differenza di resistenza, conducibilità termica e altre proprietà lungo e attraverso le fibre.

La struttura laminata è distintamente espressa in materiali in rotolo, in lamiera, in lastra, in particolare per materie plastiche con filler stratificato (bumoplast, textolite, ecc.).

I materiali argillosi sono aggregati per calcestruzzo, materiali granulari e polverosi per isolamento termico del mastice, rinterro, ecc.

Microstruttura di sostanze, che costituiscono il materiale, possono essere cristallini e amorfi. Le forme cristalline e amorfe sono spesso solo diversi stati della stessa sostanza. Un esempio è il quarzo cristallino e varie forme amorfe di silice. La forma cristallina è sempre più stabile.

Al fine di provocare l'interazione chimica tra sabbia di quarzo e calce, la tecnologia del mattone di silicato utilizza la lavorazione in autoclave del grezzo stampato con vapore acqueo saturo con una temperatura di almeno 175 ° C e una pressione di 0,8 MPa. Nel frattempo, il trepel (una forma amorfa di biossido di silicio) insieme alla calce dopo l'estinzione dell'acqua forma l'idrosilicato di calcio a una temperatura normale di 15-25 ° C. La forma amorfa della materia può trasformarsi in una forma cristallina più stabile.

Il significato pratico per i materiali lapidei naturali e artificiali ha il fenomeno del polimorfismo - quando la stessa sostanza può esistere in varie forme cristalline, chiamate modifiche. Ad esempio, si osservano trasformazioni polimorfiche di quarzo accompagnate da un cambiamento di volume.

Una caratteristica della sostanza cristallina è un certo punto di fusione (a pressione costante) e una certa forma geometrica dei cristalli di ciascuna delle sue modifiche.

Le proprietà dei singoli cristalli non sono le stesse in diverse direzioni. Questa è la resistenza meccanica, la conducibilità termica, il tasso di dissoluzione, la conduttività elettrica, ecc. Il fenomeno dell'anisotropia è una conseguenza delle peculiarità della struttura interna dei cristalli.

Nella costruzione vengono usati materiali lapidei policristallini, in cui diversi cristalli sono orientati casualmente. Tali materiali sono considerati come isotropici nella loro costruzione e proprietà tecniche. L'eccezione è costituita da materiali stratificati (gneiss, scisti, ecc.).

La struttura interna delle sostanze,  comporre il materiale, determina la resistenza meccanica, la durezza, la refrattarietà e altre importanti proprietà del materiale.

Le sostanze cristalline che costituiscono il materiale da costruzione si distinguono per la natura del legame tra le particelle che formano il reticolo cristallino spaziale. Può essere formato da: atomi neutri (lo stesso elemento, come in diamante, o elementi diversi, come in SiO2); ioni (a differenza di quelli caricati, come in CaCO3, o con lo stesso nome, come nei metalli); molecole intere (cristalli di ghiaccio).

Il legame covalente, solitamente effettuato da una coppia di elettroni, si forma in cristalli di sostanze semplici (diamante, grafite) e in cristalli di alcuni composti di due elementi (quarzo, carborundum, altri carburi, nitruri). Tali materiali si distinguono per resistenza meccanica e durezza molto elevate, sono altamente refrattari.

I legami ionici si formano nei cristalli di quei materiali in cui il legame ha un carattere prevalentemente ionico. I comuni materiali da costruzione di questo tipo di gesso e anidride hanno bassa resistenza e durezza, non sono resistenti all'acqua.

Nei cristalli complessi, spesso presenti nei materiali da costruzione (calcite, feldspato), si realizzano sia legami covalenti che ionici. All'interno dello ione C03-2 complesso, il legame è covalente, ma esso stesso ha un legame ionico con ioni Ca + 2. Le proprietà di tali materiali sono molto diverse. La calcite CaCO3 ha una bassa durezza a forza sufficientemente elevata. I feldspati combinano parametri di resistenza e durezza piuttosto elevati, sebbene siano inferiori ai cristalli di diamante con un legame puramente covalente.

I reticoli cristallini molecolari e i loro corrispondenti legami molecolari si formano principalmente nei cristalli di quelle sostanze nelle cui molecole i legami sono covalenti. Il cristallo di queste sostanze è costituito da molecole intere, che sono tenute insieme da forze relativamente deboli di van der Waals di attrazione intermolecolare (come nei cristalli di ghiaccio). Quando vengono riscaldati, i legami tra le molecole vengono facilmente distrutti, quindi i materiali con reticoli molecolari hanno punti di fusione bassi.

I silicati che occupano un posto speciale nei materiali da costruzione hanno una struttura complessa che ne determina le caratteristiche. Pertanto, i minerali fibrosi (amianto) sono costituiti da catene di silicato parallele, collegate tra loro da ioni positivi situati tra le catene. Le forze ioniche sono più deboli dei legami covalenti all'interno di ciascuna catena, quindi le sollecitazioni meccaniche, insufficienti per rompere le catene, dividono tale materiale in fibre. I minerali della piastra (mica, caolinite) sono costituiti da gruppi di silicati legati in mesh piatta.

Le strutture complesse di silicati sono costruite con tetraedri di Si04, unite tra loro da vertici comuni (atomi di ossigeno comuni) e formano un reticolo alla rinfusa. Ciò ha dato motivo di considerarli come polimeri inorganici.

Relazione di composizione e proprietà

Il materiale da costruzione è caratterizzato da composizione chimica, minerale e fase.

La composizione chimica dei mattoni, cioè lo "scheletro" del materiale, e i pori pieni di aria e acqua. Se l'acqua che è un componente di questo sistema si congela, allora il ghiaccio formato nei pori cambia i materiali meccanici e termici ci permette di giudicare una serie di proprietà del materiale: resistenza al fuoco, biostabilità, caratteristiche meccaniche e altre caratteristiche tecniche. La composizione chimica dei leganti inorganici (cemento, calce, ecc.) E dei materiali lapidei è convenientemente espressa dalla quantità di ossidi contenuti in essi (in%). Gli ossidi di base e acidi sono chimicamente legati e formano minerali, che determinano molte proprietà del materiale.

La composizione minerale mostra quali minerali e in quali quantità sono contenuti nel materiale legante o nel materiale lapideo. Ad esempio, nel cemento Portland, il contenuto di silicato tricalcico (3CaO-Si02) è del 45-60% e, a valori più elevati, l'indurimento accelera e la resistenza della pietra cementizia aumenta.

La composizione di fase del materiale e le transizioni di fase dell'acqua nei suoi pori influenzano tutte le proprietà e il comportamento del materiale durante il funzionamento. Nel materiale, i solidi che formano le pareti delle proprietà del materiale sono isolati. Un aumento del volume di acqua congelata nei pori provoca tensioni interne che possono distruggere il materiale durante cicli ripetuti di congelamento e scongelamento.

LAVORO DI LABORATORIO № 1

PROPRIETÀ TECNICHE GENERALI

MATERIALI EDILI

PROPRIETÀ TECNICHE GENERALI DEI MATERIALI DA COSTRUZIONE

Le principali proprietà tecniche di tutti i materiali da costruzione includono: massa, densità, porosità, resistenza, assorbimento d'acqua, resistenza al gelo. Servono sia per valutare la qualità e le specifiche dell'applicazione dei materiali, sia per i vari calcoli tecnici ed economici.

Alcune proprietà sono speciali e importanti quando si sceglie un materiale solo per determinate condizioni operative (resistenza all'acqua, resistenza chimica, conduttività termica, ecc.).

Le principali proprietà dei materiali da costruzione sono determinate su campioni standard secondo GOST, osservando le seguenti condizioni:

- La massa dei campioni è determinata con un errore non superiore allo 0,1%.

- Le dimensioni dei campioni della forma geometrica corretta si definiscono con un errore non superiore a 1 mm.

- Il volume dei campioni di una forma geometrica irregolare è determinato con un errore non superiore all'1%.

- La temperatura dell'aria nella stanza in cui vengono testati i campioni deve essere (25 ± 10) ° C e l'umidità relativa dell'aria - non meno del 60%.

peso- l'aggregato di particelle materiali (atomi, molecole, ioni) contenute in un dato corpo. La massa ha un certo volume, ad es. occupa una parte dello spazio. È costante per una data sostanza e non dipende dalla velocità del suo movimento e dalla posizione nello spazio. I corpi dello stesso volume, composti da diverse sostanze, hanno una massa disuguale. Per descrivere le differenze nella massa di sostanze che hanno lo stesso volume, viene introdotto il concetto di densità vera e media.

Vera densità  - la massa di un volume unitario di una sostanza materiale in uno stato assolutamente denso, vale a dire senza pori e vuoti. Gli strumenti più semplici con cui viene determinata la vera densità sono il Le Chatelier (vedi Fig. 1) e un picnometro.

Fig. 1. Le-Chatelier

Per preparare il campione, preleviamo un campione di materiale con una massa di almeno 30 ge schiacciarlo fino a farlo passare attraverso uno schermo a maglie n. 02. La macinazione viene effettuata al fine di eliminare la porosità. Il campione di polvere preparato del materiale campione viene essiccato a peso costante ad una temperatura di 105-110 ° C. Il campione viene quindi raffreddato a temperatura ambiente in un essiccatore per evitare l'assorbimento di umidità dall'aria.

La determinazione della densità reale viene eseguita in parallelo su due pesi di circa 10 g ciascuno, campionati dal campione. Il campione selezionato viene versato in un picnometro pulito, essiccato e precedentemente pesato. Il picnometro viene pesato insieme alla polvere di prova, quindi versato in essa acqua (o altro liquido inerte) in quantità tale da essere riempito a circa la metà del volume.

Per rimuovere l'aria dal campione e dal materiale liquido, il picnometro con il contenuto viene tenuto sotto vuoto in un essiccatore fino a quando le bolle si fermano. È permesso (quando si usa acqua come liquido) per rimuovere l'aria facendo bollire il picnometro con il contenuto per 15-20 minuti in uno stato leggermente inclinato su una sabbia o un bagno d'acqua.

Dopo aver rimosso l'aria, il picnometro si riempie di liquido fino al segno. Il picnometro viene posto in un termostato con una temperatura (20,0 ± 0,5) ° C, in cui viene tenuto per almeno 15 minuti. Dopo aver immerso il termostato, il livello del liquido viene portato a segno sul menisco inferiore. Dopo aver raggiunto un livello di liquido costante, il picnometro viene pesato. Dopo aver pesato, il picnometro viene rilasciato dal contenuto, lavato, riempito con lo stesso liquido, l'aria viene rimossa da esso, tenuta in un termostato, portata a un livello costante e pesata di nuovo.

La densità reale (i) del materiale campione in g / cm 3 viene calcolata dalla formula

dove la massa di un picnometro con un campione, g;

Peso del picnometro, g;

Densità di liquido, g / cc;

Massa di un picnometro con un liquido, g;

Massa del picnometro con campione e liquido, g.

Per il valore della densità reale dei prodotti, viene calcolata la media aritmetica dei risultati delle determinazioni della densità effettiva del materiale di due campioni, con una precisione di 0,01 g / cm 3. La discrepanza tra i risultati delle determinazioni parallele non deve essere superiore a 0,02 g / cm 3. Per grandi discrepanze, la vera densità degli articoli viene nuovamente determinata.

Densità media  - il rapporto tra la massa del campione del materiale e l'intero volume occupato da esso, compresi i pori e i vuoti in esso contenuti. La densità media è calcolata dalla formula

dove la massa del materiale, kg;

Volume di materiale allo stato naturale, m 3;

Il volume dei campioni della forma geometrica corretta viene calcolato in base alle loro dimensioni geometriche. Se il campione ha la forma di un cubo o di un parallelepipedo, viene misurata la sua lunghezza, larghezza e altezza, con ogni faccia misurata in tre punti e calcolando la media aritmetica. Quando si definisce la forma cilindrica del volume del campione in ciascuna delle due basi parallele del cilindro viene effettuato due diametri perpendicolari tra loro sono stati misurati e determinarne la ulteriormente il diametro del cilindro in una direzione perpendicolare alla metà altezza del cilindro. Nei punti di intersezione di segmenti di diametro con la circonferenza delle basi, viene misurata l'altezza del cilindro. Il diametro del cilindro è calcolato come media aritmetica delle sei misurazioni specificate. L'altezza del cilindro è determinata in modo simile, a partire dalle quattro misurazioni disponibili.

Il volume dei campioni di forma geometrica irregolare è determinato mediante un misuratore del volume o mediante pesatura idrostatica. Il volume è un vaso di forma arbitraria (Figura 2), il cui valore consente di testare i campioni disponibili. Il tubo viene saldato in un tubo con un diametro interno di 8-10 mm con un'estremità piegata. Il volume viene riempito con acqua a una temperatura di (20 ± 2) ° C finché non fuoriesce dal tubo. Quando la goccia scende dal tubo, sotto di esso viene posto un contenitore pre-pesato. Il campione preparato per il test viene delicatamente immerso su un filo sottile o filo nel misuratore del volume, mentre l'acqua spostata dal campione scorre attraverso il tubo nel recipiente. Dopo aver fermato la caduta delle gocce, il contenitore con acqua viene pesato e viene determinata la massa e il volume dell'acqua spostata V В  in cm 3 dalla formula

dove t 1 –   massa del contenitore vuoto, g:

t 2 – massa del contenitore con acqua spostata dal campione, g;

r B  - la densità dell'acqua, considerata pari a 1,0 g / cm 3.

1 - nave; 2 - tubo; 3 - serbatoio di raccolta dell'acqua

Fig. 2. Il contachilometri.

Il volume del campione sul bilancio idrostatico è determinato pesandolo in aria e acqua secondo lo schema illustrato in Fig. 3.

1 - una nave con acqua; 2   - sospensione per il campione; 3 - campione; 4 –   scale;

5 –   pesi

Fig. 3. Bilancio idrostatico.

L'accuratezza nel determinare la densità media dipende dalla porosità del materiale, poiché un campione immerso in un liquido non solo si sposta ma lo assorbe. I campioni con struttura porosa sono paraffinati o saturi di acqua per almeno 24 ore prima del test.

Il volume dei campioni pre-saturati V  0 in cm 3 è determinato da:

dove è la massa del campione saturo di acqua, determinata pesando in aria, g;

  - massa del campione satura di acqua, determinata pesando in acqua, g;

  - densità dell'acqua, presa pari a 1 g / cm 3.

La ceratura viene eseguita come segue. Il campione, essiccato a peso costante, viene riscaldato a 60 ° C e più volte immerso nella paraffina fusa in modo che sulla sua superficie si formi un film di paraffina con uno spessore di circa 1 mm. Dopodiché, il campione viene pesato.

Il volume di campioni preparati per il test per ceratura determina:

- Se testato in un volume per formula

- se testato su un bilancio idrostatico per formula

dove –

–   massa del campione di paraffina, determinata pesando in aria, g;

–   la massa del campione di cera, determinata pesando in acqua, g;

  - la densità della paraffina, presa pari a 0,93 g / cm 3.

La densità media è determinata da non meno di tre campioni. Il risultato finale è la media aritmetica della densità media delle tre misurazioni.

Densità apparente  - tipico per materiali sfusi (cemento, sabbia, ghiaia, ghiaia, ecc.). In questo caso, il volume del materiale include non solo i pori del materiale stesso, ma anche i vuoti tra i grani o pezzi di materiale.

La massa volumetrica dei materiali sfusi viene determinata pesando un determinato volume di materiale. Per stabilire la densità apparente dei materiali a grana fine, viene utilizzata una nave da 1 litro. Per materiali grossolani usare recipienti cilindrici con un volume da 5 a 50 litri.

La definizione è la seguente. Da un imbuto speciale o con una paletta, versare il materiale in una nave precedentemente pesata con un piccolo eccesso, che viene poi rimosso con un righello di metallo a filo con i bordi della nave. Dopo questo, il recipiente riempito con il materiale viene pesato. La densità di massa è determinata dalla formula:

dove t -  massa di un recipiente di misurazione, g;

t  1 - massa di un recipiente di misura con sabbia, g;

V -  volume di un recipiente di misurazione, cm 3.

porositàil materiale () è caratterizzato dal grado di riempire il suo volume con i pori ed è calcolato in percentuale in volume secondo la seguente formula:

dove - densità media della sabbia, kg / m 3;

  - densità reale della sabbia, kg / m 3;

Vuoto -(il volume dei vuoti intergranulari) di materiali sfusi nello stato non consolidato standard è determinato sulla base dei valori di densità reale e densità apparente. Voidness () in percentuale per volume viene calcolato dalla formula

dov'è la vera densità della sabbia, kg / m 3;

  - densità apparente di sabbia, kg / m 3.

Assorbimento d'acqua  È la proprietà del materiale di assorbire e trattenere l'acqua in sé stesso quando entra in contatto diretto con esso. L'assorbimento d'acqua dipende dalla presenza di pori aperti nel materiale.

L'assorbimento d'acqua può essere determinato con tre metodi: 1) immersione costante del campione in acqua; 2) facendo bollire il campione con acqua; 3) evacuazione.

La procedura per determinare l 'assorbimento di acqua entro il primo metodo prossimo. Pre-essiccato a 110 ° C e campioni sospesi vengono posti in un contenitore riempito con acqua in modo che il livello dell'acqua nel contenitore sia superiore al livello superiore dei campioni impilati di circa 50 mm. I campioni sono disposti in modo tale che l'altezza del campione sia minima (prismi e cilindri sono posti sui loro lati). La temperatura dell'acqua nel serbatoio deve essere (20 ± 2) ° C. I campioni vengono pesati ogni 24 ore di assorbimento d'acqua con un errore non superiore allo 0,1%. Durante la pesatura, i campioni prelevati dall'acqua vengono preventivamente puliti con un panno inumidito. La massa d'acqua che è trapelata dai pori del campione al piatto della bilancia deve essere inclusa nella massa del campione saturo. Il test viene eseguito fino a quando i risultati di due pesate consecutive differiscono di non più dello 0,1%.

Nel determinare l'assorbimento d'acqua facendo bollire i campioni ( il secondo metodo) i campioni sono preparati e posti in un recipiente con acqua similmente al primo metodo, riscaldati e portati ad ebollizione (circa 1 ora), fatti bollire per circa 5 ore e lasciati raffreddare a temperatura ambiente. Successivamente, i campioni vengono pesati nell'ordine indicato sopra.

Aspirare i campioni ( il terzo metodo) sono prodotti come segue. ples sam preparati vengono posti in un essiccatore a vuoto (capacità) del cavalletto e versato con acqua in modo che il suo livello ha superato la parte superiore del campione non è inferiore a 2 cm. coperchio Essiccatore viene chiusa e la pompa del vuoto crea un vuoto sulla superficie dell'acqua (0,05 ± 0,01) MPa [(0,5 ± 0,1) kgf / cm 2], fissato da un manometro. La pressione ridotta viene mantenuta, riducendo i tempi di arresto delle bolle d'aria dei campioni, ma non oltre i 30 minuti. Dopo aver ripristinato la pressione atmosferica, i campioni vengono tenuti in acqua per tutto il tempo sottovuoto, in modo che l'acqua riempia il volume che era occupato dall'aria remota. Quindi si comportano come i primi due metodi.

L'assorbimento d'acqua del campione in peso in percentuale è determinato con un errore fino allo 0,1% con la formula:

dove –   massa del campione essiccato, g;

–   massa di campione saturo d'acqua, g.

L'assorbimento d'acqua del campione in volume in percentuale è determinato con un errore fino allo 0,1% con la formula:

dove V  Il volume del campione è di cm 3.

umidità il materiale è determinato dal contenuto di umidità contenuto nei pori e adsorbito sulla superficie, riferito alla massa del materiale allo stato secco. L'umidità dipende sia dalle proprietà del materiale stesso (porosità, igroscopicità), sia dall'ambiente (umidità dell'aria, contatto con l'acqua). Per determinare questa proprietà, è necessario pesare il campione nel suo stato naturale, quindi asciugarlo a peso costante e pesare di nuovo. L'umidità in percentuale in peso è determinata dalla formula:

dove –   massa del campione allo stato naturale, g;

–   peso del campione essiccato, g.

Resistenza al gelo  - la proprietà di un materiale saturo d'acqua per resistere a ripetuti cicli di congelamento e scongelamento senza segni di deterioramento, una significativa riduzione della resistenza e della perdita di massa.

Il congelamento dell'acqua che riempie i pori del materiale è accompagnato da un aumento del suo volume di circa il 9%, con conseguente pressione sulle pareti dei pori, portando alla distruzione del materiale. Tuttavia, in molti materiali porosi, l'acqua non può riempire più del 90% del volume dei pori disponibili, quindi il ghiaccio formato durante il congelamento dell'acqua ha spazio libero per l'espansione. Pertanto, la distruzione del materiale si verifica solo dopo ripetuti congelamenti e scongelamenti alternati.

Tenendo conto dell'eterogeneità della struttura del materiale e della distribuzione non uniforme dell'acqua in esso, ci si può aspettare una soddisfacente resistenza al gelo in tali materiali porosi in cui l'acqua non riempie più dell'80% dei pori, vale a dire l'assorbimento d'acqua in volume di tali materiali non è superiore all'80% della porosità aperta. I materiali densi che non hanno pori o materiali con una leggera porosità aperta, il cui assorbimento d'acqua non supera lo 0,5%, hanno un'elevata resistenza al gelo. La resistenza al gelo è di grande importanza per i materiali delle pareti sottoposti sistematicamente a congelamento e scongelamento alternato, nonché per i materiali utilizzati nelle fondazioni e nelle coperture.

Per determinare la resistenza al gelo dei materiali, i campioni di controllo e di base sono saturi di acqua. I campioni di controllo dopo la saturazione dell'acqua sono testati per la resistenza. I campioni principali vengono caricati in un congelatore in un contenitore o collocati su un rack a rete della camera in modo tale che la distanza tra i campioni, le pareti dei contenitori e i ripiani sovrastanti non sia inferiore a 50 mm. L'inizio del congelamento è considerato il momento di insediamento nella camera di temperatura meno 16 ° С. I campioni dopo il congelamento vengono scongelati in un bagno d'acqua a una temperatura di (18 ± 2) ° C. In questo caso, i campioni devono essere immersi in acqua in modo tale che al di sopra della faccia superiore vi sia uno strato di acqua non inferiore a 50 mm. La durata dei cicli di congelamento e scongelamento dipende dal tipo di materiale e dalla dimensione del campione. Il numero di cicli di congelamento e scongelamento variabile, dopo il quale deve essere determinata la resistenza o la perdita di massa dei campioni, è stabilito in conformità con GOST per il materiale di prova.

Materiale riconoscere resistente al gelo, se dopo il numero predeterminato di congelamento e scongelamento perdita di peso dei campioni a seguito di cicli scheggiature e delaminazione non supera il 5%, la durezza è diminuito di più del 25%. Il grado di resistenza al gelo del materiale può essere caratterizzato dal coefficiente di resistenza al gelo:

dove è la resistenza massima alla compressione dei campioni del materiale dopo il test di resistenza al gelo, MPa; - massima resistenza alla compressione di materiale saturo d'acqua, MPa.

In base al numero di cicli di congelamento e scongelamento alternato, i materiali sono divisi in F10; F15; F25; F35; F50; F100; F150; F200 e altro.

Per alcuni materiali esistono metodi accelerati per determinare la resistenza al gelo dei materiali. L'essenza di uno dei metodi è di saturare i campioni principali e di controllo prima di testare con una soluzione acquosa al 5% di cloruro di sodio. I campioni vengono quindi testati secondo la procedura sopra descritta solo con la differenza che lo scongelamento viene effettuato in una soluzione di cloruro di sodio. Un altro metodo accelerato è simile a quello descritto, ma la temperatura nel congelatore è abbassata a - (50-55) ° C. Ad esempio, per il calcestruzzo che ha sopportato 8 cicli di congelamento-scongelamento alternato accelerato con il terzo metodo o 75 cicli con il secondo metodo, viene assegnato un segno di resistenza al gelo F300.

Forza - la capacità di un materiale di resistere alla distruzione dall'azione di tensioni interne che sorgono sotto l'influenza di un carico esterno. Poiché nei disegni reali materiale subisce varie tensioni interne - compressione, trazione, piegatura, taglio e torsione della resistenza dei materiali tipicamente caratterizzati dalla resistenza a trazione in compressione, trazione, piegatura, ecc Numericamente, la resistenza finale è uguale alla tensione corrispondente al carico, che ha causato la distruzione del campione del materiale.

La resistenza a compressione o resistenza a trazione, MPa è uguale alla forza distruttiva per 1 m 2 della sezione iniziale del materiale al momento del fallimento del campione:

dov'è la forza distruttiva, H;

  - area della sezione trasversale del campione, mm 2.

dov'è la forza distruttiva, H;

  - intervallo tra i supporti, mm;

E - larghezza e altezza della sezione trasversale della trave, mm.

Resistenza alla flessione con un carico concentrato e un fascio campione rettangolare:

dov'è la distanza tra i carichi, mm.

La resistenza finale del materiale è determinata sperimentalmente testando campioni appositamente preparati (metodi distruttivi) in laboratorio su presse idrauliche o macchine di rottura, o mediante metodi non distruttivi - sclerometrici, ultrasonici, ecc. Per testare un campione per la compressione, i campioni sono fatti sotto forma di un cubo o di un cilindro, in tensione - sotto forma di barre tonde, strisce o "otto" e per la piegatura - sotto forma di travi. La forma e le dimensioni dei campioni devono essere strettamente conformi ai requisiti di GOST per ciascun tipo di materiale.

La resistenza dei materiali da costruzione è solitamente caratterizzata da un marchio che corrisponde alla resistenza della resistenza a compressione ottenuta testando campioni di forme e dimensioni standard. Ad esempio, la designazione del marchio per la resistenza alla compressione M150 corrisponde a una resistenza di 150 kgf / cm 2 (15 MPa).

• Proprietà fisiche e caratteristiche
• Proprietà meccaniche
• Proprietà chimiche

Per costruire qualitativamente e professionalmente, è necessario avere una chiara idea dei materiali da costruzione: le loro proprietà di base e l'ammissibilità del loro utilizzo nella costruzione di un design specifico. Colpisce la qualità dei prodotti e, di conseguenza, la reputazione del costruttore.

Tutti i materiali di costruzione di base sono dotati di segni e caratteristiche, che si manifestano nella massima o minore misura. La manifestazione qualitativa dipende dallo scopo del materiale e dalla sua applicazione in una situazione particolare.

I materiali da costruzione hanno caratteristiche fisiche, proprietà meccaniche e caratteristiche chimiche.

Proprietà fisiche e caratteristiche

Tra le proprietà classificate come fisico, peso, specifiche e volume, vengono spesso considerati il ​​grado di densità, la presenza di porosità, la capacità di assorbimento dell'acqua, il grado di umidità e l'umidità.

Considerare anche quanto il materiale è resistente al gelo, è in grado di trasportare gas, è resistente al fuoco e alle alte temperature e se ha conducibilità termica.

Per calcolare il peso volumetrico, viene utilizzata questa formula: γ0 = G / V, dove G è il peso e V1 è il volume del materiale, compresi i pori e i vuoti. Unità di peso volumetrico kg / m³. Spesso il peso complessivo è inferiore alla gravità specifica. Questa caratteristica è importante per calcolare la forza della struttura e l'organizzazione del trasporto da parte dei veicoli.

La densità indica la misura del riempimento del volume del campione con la sostanza da cui questo campione consiste. L'unità di densità viene utilizzata in kg / m³. La quantità di pori presenti all'interno del campione influisce quasi sempre sul suo indice di densità.

Il concetto di porosità implica la presenza di pori nel materiale e mostra quanto il suo volume è riempito e misurato in percentuale. Ci sono pori piccoli e grandi. Di conseguenza, i materiali sono finemente porosi e porosi.

Per il grado di leggerezza, gli elementi non porosi sono inferiori agli elementi porosi. La dimensione dei pori e il loro numero influiscono sulle proprietà di isolamento termico: più piccoli sono i pori di dimensioni minori, più forti sono le caratteristiche di isolamento termico degli elementi di costruzione.

La capacità di un materiale di assorbire l'acqua e di trattenerla si chiama assorbimento d'acqua, che è peso e volume. La ponderazione è misurata in percentuale e rappresenta il rapporto tra il peso dell'acqua assorbita nel campione al limite e il peso del campione secco. Il valore volumetrico è calcolato come percentuale e viene calcolato come il rapporto tra il volume di acqua assorbita e il volume nello stato di saturazione.

Se il materiale può rilasciare acqua, quando l'ambiente circostante cambia, è in grado di produrre umidità, che viene misurata in percentuale. Il valore indica quanta acqua evapora dal campione entro 24 ore in condizioni di 20 ° C e 60% di umidità dell'aria.

L'umidità mostra quanto liquido, cioè l'acqua, è contenuto nel materiale. Il valore è calcolato in percentuale ed è determinato dai metodi di essiccazione e titolazione secondo Karl Fischer.

La resistenza al gelo dimostra se un materiale contenente umidità può essere sottoposto a congelamento e scongelamento molte volte senza rompersi, senza comprometterne la resistenza.

Molti materiali, a contatto con l'acqua, vengono distrutti. Questo accade perché l'acqua nei pori si congela a una temperatura inferiore allo zero. La probabilità di fallimento aumenta e la forza diminuisce. I materiali che assorbono poca acqua sono più resistenti al gelo.

La permeabilità al gas è posseduta dalla costruzione di campioni che passano il gas (aria) sotto l'influenza della pressione. I materiali con pori dilatati hanno un alto grado di permeabilità ai gas. Questa cifra è influenzata dalle dimensioni e dalle caratteristiche dei pori.

La permeabilità del gas dovrebbe essere presa in considerazione in particolare nella costruzione di locali residenziali, dove la ventilazione naturale deve necessariamente avvenire. In altri casi, richiedendo una riduzione della permeabilità ai gas, ciò si ottiene intonacando le pareti, rivestendole con vernici a base di olio o composti bituminosi.

Se l'elemento può trasferire calore con una differenza nelle temperature delle superfici che lo circondano, allora è in grado di produrre calore. La conducibilità termica è misurata in W / (m * C). Ad esempio, la conduttività termica del calcestruzzo è 1, 69, granito - 3,49, legno (pino) - 0,09. Quando si installano pareti, si installano pavimenti, si posa il pavimento, in particolare la conduttività termica è importante.

I materiali da costruzione a prova di fuoco non si rompono se esposti a temperature elevate. Sono divisi in elementi che non bruciano, bruciano rapidamente e sono difficili da bruciare. Ad esempio, mattoni e cemento non sono infiammabili, non possono bruciarsi e trasformarsi in carbone. L'acciaio è molto deformato. Il granito e il calcare vengono distrutti e il legno e la plastica bruciano e bruciano senza fiamma.

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Proprietà meccaniche

Le proprietà meccaniche del materiale ti diranno quanto è forte, la colonna vertebrale, ferma, fragile e plastica.

La forza dei materiali da costruzione è chiamata la loro capacità di mantenere la loro integrità come risultato dell'azione di determinati carichi su di essi.

Quando il materiale viene compresso, piegato o stirato, la sua resistenza è caratterizzata da un valore chiamato resistenza alla trazione. La forza finale è misurata in MPa.

Se il materiale è in grado di ritornare alla sua forma originale e conservare la dimensione precedente, subendo una deformazione, allora ha un certo grado di elasticità.

La deformazione si ottiene applicando vari carichi. Questa proprietà è espressa dal limite elastico, calcolato in MPa. La gomma e l'acciaio hanno elasticità.

Se il materiale dimostra resistenza alla penetrazione di un altro corpo in esso, tale materiale è chiamato solido. Per determinare il grado di durezza dell'acciaio, del legno e del calcestruzzo, una palla di acciaio viene pressata in pezzi di materiale, e quindi viene determinata la profondità della rientranza.

Se sotto l'influenza di forze esterne il materiale viene distrutto, viene classificato come fragile. Questo è particolarmente necessario da tenere in considerazione quando si trasportano materiali (vetro, piastrelle) al luogo di costruzione.

struttura plasticità è definita come la capacità dei materiali a causa di esposizione a varie forze per cambiare la dimensione e la forma senza lacune provocando, e rimanere nella nuova forma dopo la fine dell'esercizio. Plastica, rame e acciaio sono di plastica.

Prima di gettare le fondamenta, ogni sviluppatore pone a se stesso la domanda principale: da quale materiale da costruzione verrà creato il "bambino" che ha concepito.

C'è un'opinione case di legno   più economico nella costruzione e confortevole per la vita. Tuttavia, il costo del legname segato in periferia negli ultimi anni è aumentato di oltre tre volte. In assenza di biglietti di abbattimento, la foresta viene importata non solo dalle regioni vicine, ma anche molto lontano da Mosca. Il controllo di qualità delle materie prime e la loro lavorazione cade a un livello inaccettabilmente basso. La "scatola" di legno eretta richiede una facciata seria e una lavorazione interna utilizzando materiali costosi aggiuntivi: schiuma, isolante, vernice, miscele antincendio, rivestimenti o "rivestimento" di plastica.

  è uno dei materiali da costruzione più antichi. La Grande Muraglia cinese e le piramidi egiziane hanno superato la prova del tempo e deliziano ancora gli occhi dei turisti. Tuttavia, attualmente la muratura è usata molto raramente. pietre minerali pesanti (granito, sienite, diorite) hanno alta resistenza, resistenza al gelo, all'acqua e vozduhostoykostyu, ma la loro produzione è processo lungo e costoso molto lavoro. Pertanto, il loro uso nella pratica è limitato alla fodera e alla decorazione di costose superfici architettoniche. pietre polmonari (densità inferiore a 1800 kg / mc) oscilla avere una struttura porosa (calcare, coperture roccia, tufo, pomice) e, di conseguenza, bassa conducibilità termica e facilità di lavorazione, ma hanno bassa resistenza, resistenza al gelo e resistenza all'acqua. Tali pietre sono usate, di regola, localmente, dove ci sono depositi delle rocce corrispondenti.

, che sono diventati ampiamente noti negli ultimi decenni, hanno una serie di indubbi vantaggi. Gli edifici costruiti con il loro uso hanno un buon isolamento acustico e protezione termica. I blocchi stessi sono leggeri, semplici ed economici da usare, e anche relativamente poco costosi rispetto ad altri materiali da costruzione. Tuttavia, spesso, gli sviluppatori non prendono in considerazione le carenze significative di questo tipo di prodotto. La resistenza fisico-meccanica del calcestruzzo espanso è piuttosto bassa e non consente di resistere a carichi pesanti. Le pareti di Penoblochnye non subiscono deformazioni, quindi per esse è richiesto il fondotinta del nastro profondo o la piastra di base. Dopo il completamento della muratura dai blocchi di schiuma prima dell'inizio della loro finitura dovrebbe essere di almeno un anno, come la "scatola" prima dell'inizio della finitura dovrebbe "stabilirsi". In questo processo, durante il tiraggio possono formarsi delle crepe sui muri. L'elevata igroscopicità dei blocchi di schiuma (assorbimento intensivo di umidità dall'aria stessa) comporta un ulteriore restringimento di questo materiale, che riduce significativamente la vita degli edifici. L'eccesso minimo dello spessore delle giunture tra le giunture durante la costruzione (più di 2-3 mm) riduce al minimo le caratteristiche di isolamento termico e acustico. Le carenze del calcestruzzo espanso sono anche dovute alla sua composizione contenente agenti schiumogeni, che di solito sono chimici e velenosi nella combustione delle miscele.

La maggior parte dei materiali per pareti di piccoli pezzi utilizzati nella moderna costruzione sono prodotti basati su materiali lapidei artificiali . Si tratta di prodotti ceramici per pareti (mattoni di ceramica), prodotti silicatici di tempra in autoclave (mattoni di silicato), prodotti per pareti in calcestruzzo di varie composizioni (pietre e blocchi di cemento).

Il più famoso e diffuso dai tempi sovietici mattone ceramico rosso sono ottenuti con il metodo dello stampaggio di materie plastiche e successiva cottura di argille a basso punto di fusione o miscele di argilla-trepiedi. Per ridurre il volume ed il peso dei prodotti per migliorare le prestazioni termiche nella carica nella fabbricazione degli additivi può essere introdotta dopo combustione che al momento dello sparo in mattoni crock formate numerosi piccoli pori, che riduce la loro forza e resistenza all'umidità. La gamma di prodotti delle fabbriche di ceramica domestiche che producevano mattoni fino a poco tempo fa non era molto grande. Allo stesso tempo, la quota maggiore di prodotti manifatturieri (circa il 70%) ricade su normali (ordinari) mattoni da costruzione. Il colore naturale dei mattoni in ceramica varia dal rosso chiaro al marrone, dovuto alla presenza di ossidi di ferro. Le strutture di questo mattone sono poco attraenti e suggeriscono ulteriori intonaci o rivestimenti con materiale di rivestimento. Inoltre, il mattone, sotto l'influenza dell'ambiente esterno, ha la proprietà dell'autodistruzione.

  è costituito da pressatura non bruciata da una miscela di sabbia di quarzo (90%), calce aerea e acqua. L'articolo stampato subisce un trattamento in autoclave - l'azione del vapore saturo e della pressione. Come risultato della sintesi di idrosilicati, si forma un conglomerato artificiale. Il mattone di silicato, rispetto alla ceramica, ha una densità maggiore e, di conseguenza, una maggiore conduttività termica. Tuttavia, è meno resistente all'acqua e alle sostanze disciolte in esso. Pertanto, non può essere utilizzato per la posa di fondazioni e muri di edifici, facciate di facciate di strutture, e anche per pareti con funzionamento a umido.

negli ultimi anni stanno diventando sempre più popolari. Se un decennio fa nelle unità muratura di calcestruzzo russe prodotte su piccola scala: circa 2 miliardi di unità .. mattoni all'anno, pari al 2,5% dei materiali muro totale, America ed Europa avevano già costruito circa i 2/3 di tutte le case con la loro applicazione. Blocco di cemento è modellato, seguita afferrando della miscela di legante (cemento) con acqua, piccole e grandi aggregati. In peso massa calcestruzzo pietre sono divisi in tre gruppi: pesanti blocchi di cemento (densità superiore a 1800 kg / mc), blocchi di calcestruzzo leggero (densità 1.800 kg / mc), blocchi di calcestruzzo cellulare (densità inferiore a 1200 kg / mc). La densità del calcestruzzo è determinata dalla sua struttura e dal tipo di aggregato. Il materiale è resistente alla corrosione, non scivola sotto i piedi e le ruote non sbiadisce, ha 100 ppotsentnoy resistente ai raggi ultravioletti. Per gli svantaggi del calcestruzzo nella forma "pura" è la sua "freddezza". Pertanto, quando si costruiscono muri, è necessario utilizzare uno strato di isolamento. Tuttavia, blocchi cavi sono in grado di "hold" calore, che riduce significativamente i costi di riscaldamento e raffreddamento edifici. Utilizzando il coperchio frontale di colore consente di abbandonare completamente prende un sacco di tempo e denaro la cura per la facciata del palazzo. produzione formulazione consente di rendere blocchi di cemento di caratteristiche diverse, possono essere utilizzati sia per la bassa crescita e edificio a più piani con muratura mortaio risparmio notevole rispetto a un mattone ceramico.

Un nuovo passo nello sviluppo del settore delle costruzioni blocchi cavi resistenti al calore "TEPLOSTEN-M". Questo è l'unico nella pratica mondiale cemento sandwich, non richiede addizionale  isolamento delle pareti, protezione portante e decorazione delle facciate, decorazione grezzo interno. La struttura dell'unità a tre strati (peskobeton o strato di supporto keramsit, espanso strato interno di polistirene peskobeton strato protettivo e decorativo, armature basalto-plastica interconnesse) fornisce il massimo isolamento e isolamento acustico, resistenza all'acqua e resistenza alla rottura, la sicurezza antincendio, rispetto dell'ambiente, durata e case estetica condomini e strutture sociali.

Poiché l'utilizzo di unità "TEPLOSTEN-M" consente allo sviluppatore di abbandonare i materiali di finitura di facciata, isolamento tra le pareti, rinforzo griglia e intonacatura, i tempi di realizzazione di qualsiasi taglio a metà - due volte. Così, con il costo isolamento supplementare per metro quadrato di legno, pietra o calcestruzzo costo schiuma parete portante 1,7 volte, e il mattone - "TEPLOSTEN-M" 2 volte più costose delle pareti dei blocchi