Жаропонижающие средства для детей назначаются педиатром. Но бывают ситуации неотложной помощи при лихорадке, когда ребенку нужно дать лекарство немедленно. Тогда родители берут на себя ответственность и применяют жаропонижающие препараты. Что разрешено давать детям грудного возраста? Чем можно сбить температуру у детей постарше? Какие лекарства самые безопасные?
Выдержки из СНиП имеющие отношение к малярным работам.
ПРОИЗВОДСТВО МАЛЯРНЫХ РАБОТ
3.22. Производство малярных работ на фасадах следует выполнять с предохранением нанесенных составов (вплоть до их полного высыхания) от прямого воздействия солнечных лучей.
3.23. При производстве малярных работ сплошное шпатлевание поверхности следует выполнять только при высококачественной окраске, а улучшенной - по металлу и дереву.
3.24. Шпатлевку из малоусадочных составов с полимерными добавками необходимо разравнивать сразу же после нанесения со шлифованием отдельных участков; при нанесении других видов шпатлевочных составов поверхность шпатлевки следует отшлифовывать после ее высыхания.
3.25. Огрунтовка поверхностей должна производиться перед окраской малярными составами, кроме кремнийорганических. Огрунтовку необходимо выполнять сплошным равномерным слоем, без пропусков и разрывов. Высохшая грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, не отслаиваться при растяжении, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего. Окраску следует производить после высыхания грунтовки.
3.26. Малярные составы необходимо наносить также сплошным слоем. Нанесение каждого окрасочного состава должно начинаться после полного высыхания предыдущего. Флейцевание или торцевание красочного состава следует производить по свеженанесенному окрасочному составу.
33.7. При окраске дощатых полов каждый слой, за исключением последнего, необходимо прошлифовывать до удаления глянца.
3.28. При производстве малярных работ должны быть соблюдены требования таблица. 11.
Требования СНиП к малярным работам
| Технические требования | Предельные отклонения | |
| СНиП 3.04.01-87. Малярные работы. | ||
| Допускаемая толщина слоев малярного покрытия: | Измерительный, не менее 5 измерений на 50-70 м 2 поверхности покрытия или в одном помещении меньшего размера, после сплошного визуального осмотра, журнал работ | |
| шпатлевки - 0,5 мм | 1,5 | |
| окрасочного покрытия - не менее 25 мкм | - | |
| Поверхность каждого слоя малярного покрытия при улучшенной и высококачественной внутренней окраске безводными составами должна быть ровной, без потеков краски, не иметь зубчатого строения и т.п. | - | То же, на 70-100 м 2 поверхности покрытия (при освещении электрической лампой с рефлектором, имеющим узкую щель, луч света, направленный параллельно окрашенной поверхности, не должен образовывать теневых пятен) |
ПРОИЗВОДСТВО ДЕКОРАТИВНЫХ ОТДЕЛОЧНЫХ РАБОТ
Требования СНиП к декоративной отделке.
29. При декоративной отделке составами с наполнителями поверхность основания должна быть незаглаженной; производить шпатлевку и шлифование шероховатых поверхностей не допускается.
3.30. При отделке поверхностей декоративными пастами и терразитовыми составами каждый слой многослойных декоративных покрытий необходимо выполнять после отвердения предыдущего, без шлифовки лицевой поверхности.
3.31. При устройстве отделочных покрытий из декоративных паст по штукатурке вместо накрывочного слоя производство работ следует выполнять с соблюдением правил, предъявляемых к устройству накрывочного слоя штукатурных покрытий.
3.32. Декоративная отделка терразитовыми составами должна выполняться однослойной с соблюдением требований, предъявляемых к устройству однослойных штукатурных покрытий.
3.33. При отделке поверхностей декоративной крошкой ее необходимо наносить по непросохшему клеящему слою. Нанесенная крошка должна иметь прочное (не менее 0,8 МПа) сцепление с основанием и образовывать сплошное, без пропусков, покрытие с плотным прилеганием крошек друг к другу.
Перед нанесением гидрофобизирующего состава поверхность должна быть очищена сжатым воздухом. 3.34. При устройстве декоративных отделочных покрытий должны быть соблюдены требования табл. 12.
| Технические требования | Предельные отклонения | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| СНиП 3.04.01-87. Производство декоративных отделочных работ. | ||
| Величина втапливания в клеящую прослойку декоративной крошки должна составлять 2/3 ее размера | 10 | Измерительный, не менее 5 измерений на 50-70 м 2 поверхности в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, журнал работ |
| Сцепление декоративной крошки с основанием должно быть не менее 0,3 МПа | 5 | То же, не менее 5 измерений на 70-100 м 2 , журнал работ |
| Допустимая толщина декоративного покрытия, мм: | - | То же, не менее 5 измерений на каждые 30-50 м 2 поверхности покрытия |
| с применением крошки по клеевой прослойке - до 7 | ||
| с применением паст (по штукатурке) - до 5 | ||
| с применением терразитовых составов - до 12 | ||
ПРОИЗВОДСТВО ОБОЙНЫХ РАБОТ
Требования СНиП к наклеиванию обоев
3.35. Клеевой состав при огрунтовке поверхности под обои должен наноситься сплошным равномерным слоем, без пропусков и потеков, и выдерживаться до начала загустения. Дополнительный слой клеящей прослойки следует наносить по периметру оконных и дверных проемов, по контуру и в углах отделываемой поверхности полосой шириной 75- 80 мм в момент начала загустевания основного слоя.
3.36. При склеивании оснований бумагой отдельными полосами или листами расстояние между ними должно быть 10-12 мм.
3.37. Приклейку полотнищ бумажных обоев следует выполнять после их набухания и пропитки клеевым составом.
3.38. Обои поверхностной плотностью до 100 г/м2 необходимо наклеивать внахлестку, 100-120 г/м2 и более - впритык.
3.39. При стыковании полотнищ внахлестку оклейку поверхностей обоями необходимо производить в направлении от световых проемов без устройства стыков вертикальных рядов полотнищ на пересечениях плоскостей.
3.40. При оклейке поверхностей синтетическими обоями на бумажной или тканевой основе углы стен необходимо оклеивать целым полотнищем. Пятна клея на их поверхности необходимо удалять немедленно.
Вертикальные кромки смежных полотнищ текстовинита и пленок на тканевой основе должны при наклейке перекрывать по ширине предыдущее полотнище с нахлесткой 3-4 мм. Обрезку перекрывающихся кромок следует производить после полного высыхания клеевой прослойки, и после извлечения кромки дополнительно нанести клей в местах приклейки кромок смежных полотнищ.
3.41. При наклейке ворсовых обоев полотнища при приклейке следует приглаживать в одном направлении. 3.42. При оклейке поверхностей обоями не допускается образование воздушных пузырей, пятен и других загрязнений, а также доклеек и отслоений.
3.43. При производстве обойных работ помещения до полной просушки обоев необходимо предохранять от сквозняков и прямого воздействия солнечных лучей с установлением постоянного влажностного режима. Температура воздуха при сушке наклеенных обоев не должна превышать 23 °С.
ПРОИЗВОДСТВО СТЕКОЛЬНЫХ РАБОТ
Требования СНиП к стекольным работам.
3.44. Стекольные работы должны выполняться при положительной температуре окружающей среды. Остекление при отрицательной температуре воздуха допускается только в случае невозможности снятия переплетов, при применении замазки, подогретой не ниже чем до 20 °С.
3.46. При остеклении металлических и железобетонных переплетов металлические штапики необходимо устанавливать после укладки в фальц резиновых прокладок.
3.46. Крепление стекол в деревянных переплетах должно выполняться при помощи штапиков или шпилек с заполнением фальцев переплета замазкой. Стекло должно перекрывать фальцы переплетов не более чем на 3/4 ширины. Замазка должна наноситься равномерным сплошным слоем, без разрывов, до полного уплотнения фальца переплета.
3.47. Стыкование стекол, а также установка стекол с дефектами (трещины, выколы более 10 мм, несмывающиеся пятна, инородные включения) при остеклении жилых домов и объектов культурно-бытового назначения не допускаются.
3.48. Крепление увиолевого, матового, матово-узорчатого, армированного и цветного стекла, а также закаленного в оконных и дверных проемах должно выполняться таким же способом, как листовое, в зависимости от материала переплета.
3.49. Установку стеклоблоков на растворе следует выполнять со строго постоянными горизонтальными и вертикальными стыками постоянной ширины в соответствии с проектом.
3.50. Монтаж стеклопанелей и сборка их обвязок должны осуществляться в соответствии с проектом.
Особое значение имеет рациональная окраска производственных помещений и оборудования.
Продуманное и рациональное решение цвета в интерьере промышленного здания на 15-20% повышает производительность труда, значительно улучшает производственную обстановку.
Особенности воздействия цветов при их восприятии, а также законы одновременного и последовательного контрастов должны учитываться при решении цветовой отделки производственного помещения и технологического оборудования.
Выбор цвета в интерьере обусловливается особенностями светового климата района, в котором размещается производственное здание, ориентацией световых проемов (окон и фонарей) помещения, характером технологического процесса и освещения. В зависимости от этих условий определяется и основной цветовой тон в интерьере.
Учитывая особенности восприятия цветов человеком, холодные тона рекомендуется применять в помещениях производственных зданий, если они располагаются в южных районах Советского Союза, а также в помещениях с южной ориентацией (для Центральных областей), в производственных помещениях с большими тепловыделениями. В зданиях, расположенных в северных районах страны, или центральных районах при северной ориентации, а также в неотапливаемых помещениях в качестве основного рекомендуется теплый тон.
В основной цвет должны окрашиваться или технологическое оборудование (станки, агрегаты), или внутренние поверхности помещения (стены, колонны, пол).
Второстепенных цветов должно быть всего 2-3, но все они должны подчеркивать основной цвет.
В производственных помещениях нового типа с искусственным люминесцентным освещением, исключающим тенеобразование, при решении цветовой схемы интерьера необходимо применять контрастные соотношения. Если выделение элементов интерьера нежелательно, применяется один цвет.
Применяя цвет, можно иллюзорно исправить недостатки интерьера. Отступающие, светлые, малоинтенсивные цвета увеличивают внутреннее пространство. Темные насыщенные цвета уменьшают помещения. Применяя цвет, надо учитывать его особенность терять свою интенсивность при окраске больших площадей.
В больших цехах возможна окраска станков группами в 2 или 3 гармоничных цвета.
Окраска ферм, перекрытий, оконных переплетов, фрамуг производится в зависимости от влияния цвета на освещенность производственных помещений. Необходимая освещенность достигается не только интенсивностью источников света, но и окраской.
Фермы, перекрытия, оконные переплеты и фрамуги рекомендуется покрывать белым цветом. Такая поверхность поглощает только 20% падающего на нее света, а отражает 80%. Другие цвета менее рациональны. Серый, например, отражает 35% света, коричневый и синий - 11%.
Стены, панели . Для человека, работающего у станка, небезразлично, в какой цвет будут окрашены стены, панели и колонны цеха.
Устарели представления о том, что станки и стены производственных помещений должны окрашиваться в темные, серые цвета. Стены цеховых помещений выше панелей рекомендуется окрашивать в белый, а панели стен на уровне 2,5-3 м от пола - в светло-зеленый цвет, так как он спокойный и легко воспринимается глазом. Стена светло-зеленого цвета, не дающая блика, не вызывает утомления глаз. В цехах, где условия производства требуют больше света, например, на инструментальных и приборостроительных заводах, панели стен и колонны желательно окрашивать в светло-желтый цвет.
Оборудование . Хорошо, когда цвета оборудования и помещения гармонируют друг с другом. Между цветом обрабатываемой детали и колером поверхности, на которую она проектируется, должен быть контраст.
При окраске технологического оборудования и пультов управления необходимо внимательно отнестись к цветовому решению щитов управления. Рычаги и кнопки должны иметь контрастные цвета.
Особо важное значение придается выбору цвета рабочих мест на предприятиях с высокой точностью производства, например, в часовой промышленности, приборостроении. Для создания наилучших условий труда здесь необходимо высококачественное общее и местное освещение, оптимальный подбор яркостей и цветов плоскостей, попадающих в поле зрения рабочего, с учетом яркости и цвета обрабатываемой детали.
Чтобы повысить технику безопасности труда на производстве, применяется предупредительная окраска. Количество цветов должно быть минимальным, а их значение - четко определено и хорошо известно.
Предупредительными цветами являются красный, оранжевый, зеленый, желтый. Красный цвет означает "огонь", "стоп", "запрещено". В красный цвет окрашиваются противопожарное оборудование, рычаги немедленной остановки механизмов, тормозные устройства и т. д.
Оранжевый цвет означает "опасно". В оранжевый цвет следует окрашивать движущиеся части оборудования, внутренние поверхности и открытые приспособления машин. Оранжевый цвет предупреждает об опасности травмирования электрическим током, отравления и радиоактивного воздействия.
В желтый окрашиваются материалы и части, которые могут упасть, о которые можно удариться, споткнуться. В него окрашиваются краны, блоки и кабины кранов, движущееся наземное оборудование, тележки-электрокары, монорельсы, первые и последние ступени затемненных лестниц, ограничители движения. Для увеличения степени заметности применяется окраска желтыми и черными полосами.
Зеленый цвет означает "путь свободен", "первая помощь". В него окрашиваются указатели безопасного и кратчайшего выхода из помещения, выходные двери и двери пунктов первой помощи, аптечные шкафчики, места, где находятся санитарные носилки.
Белый цвет применяется для нанесения на полу разграничивающих линий и для окраски темных углов.
Однако цветовыми предупреждениями злоупотреблять нельзя, к ним следует прибегать только в случае необходимости.
В светлых цехах гораздо легче поддерживать чистоту. Поэтому углы цеховых помещений и участок пола вокруг них рекомендуется окрашивать в ярко-белый цвет и сильно освещать. Так же следует окрашивать урны и участок пола вокруг них.
1. Общая часть1.18. Расчет нормы времени
Краткая характеристика деталей, сборочных единиц (узлов) и изделий, подвергающихся лакокрасочным покрытиям по группам сложности
1.19. Примеры расчета норм времени для различных типов производств
2. Характеристика технологии покрытия изделия, применяемого оборудования, инструмента и материалов
3. Организация труда и рабочего места
4. Нормативная часть
Все типы производства
Карта 1. Механизированная загрузка и разгрузка конвейеров при помощи электроподьемников (мостовых кранов, кран-балок и др.)
Карта 2. Перемещение моста или тележки крана с грузом или без груза
Карта 3. Передвижение подъемника по монорельсу вручную
Карта 4. Перемещение ручных тележек с грузом и без груза
Карта 5. Перемещение деталей (сборочных единиц) по стеллажу
Карта 6. Передвижение рабочего с грузом и без груза в процессе работы
Карта 7. Загрузка конвейеров вручную с подноской груза
Карта 8. Разгрузка конвейеров вручную с подноской и укладкой
Карта 9. Разгрузка конвейеров вручную с подноской без укладки
Карта 10. Монтаж, демонтаж спецподвесок, спецприспособлений, загрузка, разгрузка корзин
Карта 11. Загрузка конвейеров вручную с перемещением или кантованием
Карта 12. Разгрузка конвейеров вручную с перемещением или кантованием
Карта 13. Загрузка, разгрузка ленточных транспортеров вручную
Карта 14. Загрузка деталей в тару, корзину совком или лопатой
Карта 15. Загрузка деталей в тару с укладкой вручную
Карта 16. Сборка деталей (сборочных единиц) на проволоку и разборка
Карта 17. Поворот деталей (сборочных единиц) на рабочем месте и конвейере 43 Карта 18. Обезжиривание, грунтование и окрашивание деталей (сборочных единиц) окунанием в ванну вручную
Карта 18. Обезжиривание, грунтование и окрашивание деталей (сборочных единиц) окунанием в ванну вручную
Карта 19. Окрашивание, грунтование поверхностей деталей (сборочных единиц) окунанием в ванну с краской при помощи электроподъемника
Карта 20. Загрузка деталей (сборочных единиц) в моечную машину
Карта 21. Промывание деталей (сборочных единиц) в моечной машине с передвижением деталей в тележке вручную
Карта 22. Промывание деталей (сборочных единиц) в моечной машине с автоматическим перемещением деталей по рольгангу
Карта 23. Промывание поверхности деталей (сборочных единиц) от различных загрязнений на вращающихся роликах
Карта 24. Промывание поверхностей деталей (сборочных единиц) на ультразвуковой установке
Карта 25. Промывание поверхности деталей (сборочных единиц) в ванне с помощью шланга
Карта 26. Резка бумаги для изоляции
Карта 27. Обвязывание (развязывание) при изолировании бумагой деталей (пакетов) шпагатом или закрепление липкой лентой, снятие изоляции
Карта 28. Обвязывание (развязывание) при изолировании деталей (пакетов) проволокой
Карта 29. Сушка деталей сжатым воздухом после лакирования
Карта 30. Окраска наружной поверхности труб и металлопроката кистью
Карта 31. Контроль качества окраски внешним осмотром
Карта 32. Разметка линий по шаблону для контрастного окрашивания
Карта 33. Изолирование поверхности бумагой для контрастного окрашивания после разметки. Снятие изоляции
Карта 34. Отдельные приемы работы
Массовое и крупносерийное производство
Карта 35. Промывание деталей (сборочных единиц) в ванне для удаления пыли и стружки теткой, ершом, салфеткой
Карта 36. Промывание деталей (сборочных единиц) в ванне от солидола, тавота щеткой, ершом, салфеткой
Карта 37. Промывание деталей (сборочных единиц) в ванне от масла щеткой, ершом, салфеткой
Карта 38. Протирка деталей (сборочных единиц) сухой салфеткой
Карта 39. Протирка деталей (сборочных единиц) салфеткой, смоченной в растворителе
Карта 40. Лакирование деталей (сборочных единиц) салфеткой, смоченной в лаке
Карта 41. Очистка от ржавчины поверхностей деталей (сборочных единиц) стальной щеткой, шлифовальной шкуркой
Карта 42. Очистка от пыли, стружки поверхностей деталей (сборочных единиц) щеткой перед окрашиванием вручную
Карта 43. Обдувка сжатым воздухом поверхностей деталей (сборочных единиц) для удаления пыли, стружки, обезжиривающих составов
Карта 44. Шпатлевание поверхности деталей (сборочных единиц) вручную
Карта 45. Зачистка шпатлеванной поверхности шлифовальной шкуркой вручную
Карта 46. Шлифование шпатлеванных и окрашенных поверхностей деталей (сборочных единиц) шлифовальной шкуркой вручную
Карта 47. Шлифование шпатлеванных и окрашенных поверхностей деталей (сборочных единиц) шлифовальной машинкой
Карта 48. Обвертывание деталей (сборочных единиц) бумагой
Карта 49. Изолирование в деталях (сборочных единицах) поверхностей, не подлежащих окраске. Средство изоляции - липкая лента шириной 20 мм. Поверхность-плоская
Карта 50. Снятие изоляции. Средство изоляции - липкая лента шириной 20 мм. Поверхность - плоская
Карта 51. Изолирование в деталях (сборочных единицах) поверхностей, не подлежащих окраске. Средство изоляции - липкая лента шириной 20 мм. Поверхность - цилиндрическая
Карта 52. Снятие изоляции. Средство изоляции - липкая лента шириной 20 мм. Поверхность - цилиндрическая
Карта 53. Изолирование в деталях (сборочных единицах) поверхностей, не подлежащих окраске. Средство изоляции - солидол, технический вазелин
Карта 54. Снятие изоляции. Средство изоляции -солидол, технический вазелин
Карта 55. Изолирование бумагой поверхности, покрытой солидолом или техническим вазелином
Карта 56. Снятие бумаги с поверхности, покрытой солидолом или техническим вазелином
Карта 57. Изолирование в деталях (сборочных единицах) поверхностей, не подлежащих окраске. Средство изоляции - гайка, болт
Карта 58. Снятие изоляции. Средство изоляции - гайка, болт
Карта 59. Изолирование в деталях (сборочных единицах) поверхностей, не подлежащих окраске, и снятие изоляции. Средство изоляции - заглушки, бумажные пробки, бумага
Карта 60. Изолирование цилиндрических поверхностей бумагой с закреплением шпагатом или липкой лентой и снятие изоляции
Карта 61. Изолирование деталей (сборочных единиц), не подлежащих окраске на изделии, и снятие изоляции. Средство изоляции - бумага
Карта 62. Морение кистью
Карта 63. Нанесение специальной мастики на поверхность деталей (сборочных единиц) пневматическим распылением
Карта 64. Нанесение специальной мастики на поверхность деталей (сборочных единиц) кисть»
Карта 65. Грунтование поверхностей деталей (сборочных единиц) кистью
Карта 66. Грунтование поверхностей деталей (сборочных единиц) пневматическим распылением
Карта 67. Грунтование поверхностей деталей (сборочных единиц) безвоздушным распылением
Карта 68. Окрашивание поверхностей деталей (сборочных единиц) безвоздушным распылением
Карта 69. Окрашивание поверхностей деталей (сборочных единиц) пневматическим распылением
Карта 70. Окрашивание поверхностей деталей (сборочных единиц) кистью
Карта 71. Окрашивание поверхностей деталей (сборочных единиц) валиком
Карта 72. Удаление подтеков в деталях (сборочных единицах) скребком после окрашивания (грунтования)
Карта 73. Удаление свежих подтеков с поверхности детали (сборочной единицы) кистью
Карта 74. Подкрашивание поврежденных мест кистью (после удаления подтеков)
Карта 75. Лакирование поверхностей деталей (сборочных единиц) пневматическим распылением
Карта 76. Нанесение знаков на детали (сборочные единицы) при помощи трафарета кистью
Карта 77. Нанесение знаков на детали (сборочные единицы) при помощи трафарета пистолетом распылителем
Карта 78. Перевод декалькомании на поверхность изделий вручную
Среднесерийное производство
Карта 79. Промывание деталей (сборочных единиц) в вахне от стружки и пыли щеткой, ершом, салфеткой
Карта 80. Промывание деталей (сборочных единиц) в ванне от солидола, тавота щеткой, ершом, салфеткой
Карта 81. Промывание деталей (сборочных единиц) в ванне от масла щеткой, ершом, салфеткой
Карта 82. Протирка деталей (сборочных единиц) сухой салфеткой
Карта 83. Протирка деталей (сборочных единиц) салфеткой, смоченной в растворителе
Карта 84. Лакирование деталей (сборочных единиц) салфеткой, смоченной в лаке
Карта 85. Очистка от ржавчины наружных поверхностей, деталей (сборочных единиц) стальной щеткой, шлифовальной шкуркой
Карта 86. Очистка от пыли, стружки поверхностей деталей (сборочных единиц) щеткой перед окрашиванием вручную
Карта 87. Обдувка сжатым воздухом поверхностей деталей (сборочных единиц) для удаления пыли, стружки, обезжиривающих составов
Карта 88. Шпатлевание поверхностей деталей (сборочных единиц) вручную
Карта 89. Зачистка шпатлеванной поверхности наждачной бумагой вручную
Карта 90. Шлифование шпатлеванных и окрашенных поверхностей деталей (сборочных единиц) шлифовальной шкуркой вручную
Карта 91. Шлифование шпатлеванных и окрашенных поверхностей деталей (сборочных единиц) шлифовальной машинкой
Карта 92. Обвертывание деталей (сборочных единиц) бумагой
Карта 93. Изолирование в деталях (сборочных единицах) поверхностей, не подлежащих окраске. Средство изоляции - липкая лента шириной 20 мм. Поверхность - плоская
Карта 94. Снятие изоляции. Средство изоляции -липкая лента шириной 20 мм. Поверхность -плоская
Карта 95. Изолирование в деталях (сборочных единицах) поверхностей, не подлежащих окраске. Средство изоляции - липкая лента шириной 20 мм. Поверхность- цилиндрическая
Карта 96. Снятие изоляции. Средство изоляции - липкая лента шириной 20 мм. Поверхность- цилиндрическая
Карта 97. Изолирование в деталях (сборочных единицах) поверхностей, не подлежащих окраске. Средство изоляции - гайка, болт
Карта 98. Снятие изоляции. Средство изоляции - гайка, болт
Карта 99. Изолирование в деталях (сборочных единицах) поверхностей, не подлежащих окраске. Средство изоляции - солидол, технический вазелин
Карта 100. Изолирование бумагой поверхности, покрытой солидолом или техническим вазелином
Карта 101. Снятие бумаги с поверхности, покрытой солидолом или техническим вазелином
Карта 102. Снятие изоляции. Средство изоляции - солидол, технический вазелин
Карта 103. Изолирование в деталях (сборочных единицах) поверхностей, не подлежащих окраске, и снятие изоляции. Средство изоляции -заглушки, бумажные пробки, бумага
Карта 104. Изолирование цилиндрических поверхностей бумагой с закреплением шпагатом или липкой лентой и снятие изоляции
Карта 105. Изолирование деталей (сборочных единиц), не подлежащих окраске на изделии, и снятие изоляции. Средство изоляции -бумага
Карта 106. Морение кистью
Карта 107. Нанесение специальной мастики на поверхность деталей (сборочных единиц) пневматическим распылением
Карта 108. Нанесение специальной мастики на поверхность деталей (сборочных единиц) кистью
Карта 109. Грунтование поверхностей деталей (сборочных единиц) кистью
Карта 110. Грунтование поверхностей деталей (сборочных единиц) пневматическим распылением
Карта 111. Грунтование поверхностей деталей (сборочных единиц) безвоздушным распылением
Карта 112. Окрашивание поверхностей деталей (сборочных единиц) безвоздушным распылением
Карта 113. Окрашивание поверхностей деталей (сборочных единиц) пневматическим распылением
Карта 114. Окрашивание поверхностей деталей (сборочных единиц) кистью
Карта 115. Окрашивание поверхностей деталей (сборочных единиц) валиком
Карта 116. Удаление свежих подтеков с поверхности детали (сборочной единицы) кистью
Карта 117. Удаление подтеков в деталях (сборочных единицах) скребком после окрашивания (грунтования)
Карта 118. Подкрашивание поврежденных мест кистью (после удаления подтеков)
Карта 119. Лакирование поверхностей деталей (сборочных единиц) пневматическим распылением
Карта 120. Нанесение знаков на детали (сборочные единицы) при помощи трафарета кистью
Карта 121. Нанесение знаков на детали (сборочные единицы) при помощи трафарета пистолетом-распылителем
Карта 122. Перевод декалькомании на поверхность изделий вручную
Укрупненные нормативы времени для мелкосерийного производства
Карта 123. Изолирование деталей и поверхностей, не подлежащих окраске на изделия, и снятие изоляции. Средство изоляции-бумага
Карта 124. Окрашивание поверхностей пистолетом-распылителем
Карта 125. Окрашивание поверхностей кистью
Карта 126. Окрашивание внутренней поверхности труб шомполом
Карта 127. Осмотр внутренней, поверхности с помощью переносной электрической лампочки
Карта 128. Поправочные коэффициенты к оперативному времени в зависимости от условий выполнения работ
Карта 129. Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места
Карта 130. Время на отдых и личные потребности
Карта 131. Подготовительно-заключительное время
Приложения
Приложение 1. Площадь поверхностей стальных литых и штампованных деталей
Приложение 2. Площадь поверхности алюминиевых литых и штампованных деталей
Приложение 3. Формулы для определения средней толщины стенки литых и штампованных деталей
Приложение 4. Перевод минут в часы
ГОСТ 12930-67*
Группа М60
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТКАНИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ И СМЕШАННЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ДЛЯ СПЕЦОДЕЖДЫ
Нормы устойчивости окраски
Cotton and mixed fabrics for work clothing. Norms of colour fastness
ОКП 83 1420
Дата введения 1968-07-01
УТВЕРЖДЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 17 мая 1967 г.
Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1984 г., июне 1986 г. (ИУС 11-84, 9-86)
Настоящий стандарт распространяется на готовые хлопчатобумажные и смешанные ткани, вырабатываемые с отделками и без отделок для спецодежды, и устанавливает нормы устойчивости окраски к физико-химическим воздействиям.
Настоящий стандарт не распространяется на ткани, не окрашенные красителями, но имеющие защитные отделки.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Нормы устойчивости окраски тканей устанавливают по отношению к следующим физико-химическим воздействиям: света и погоды, света, стирки N 3, "пота", сухого трения, органических растворителей.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2. Устанавливаются три степени устойчивости окраски:
- особо прочная;
- прочная;
- обыкновенная (для тканей с комбинированной отделкой).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. Ткани для спецодежды по видам отделок делят на следующие группы:
- с комбинированной (водоотталкивающей и биостойкой) отделкой;
- с кислотозащитной отделкой от действия серной кислоты до 20%-ной концентрации;
- с водоотталкивающей отделкой и с водоотталкивающей отделкой, устойчивой к стиркам;
- с огнезащитной отделкой;
- без защитной отделки.
1.4. Для каждой группы тканей устанавливают степени устойчивости окраски к физико-химическим воздействиям в соответствии с требованиями, указанными в табл.1.
1.5. Устойчивость окраски тканей должна соответствовать нормам, указанным в табл.2.
Таблица 1
Физико-химические воздействия |
|||||||||||
Группа тканей | Степень устойчивости окраски | света и погоды | стирки N 3 | сухого трения | органи- |
||||||
особо проч- | проч- | обык- | изме- | изме- | изме- | закра- | изме- | закра- | закра- | изме- |
|
1. Ткани с комбинированной (водоотталкивающей и биостойкой отделкой) | |||||||||||
2. Ткани с кислото-защитной отделкой от действия серной кислоты до 20%-ной концентрации | |||||||||||
3. Ткани с водоотталкивающей отделкой и с водоотталкивающей отделкой, устойчивой к стиркам | |||||||||||
4. Ткани с огнезащитной отделкой | |||||||||||
5. Ткани без защитной отделки | |||||||||||
Примечания:
1. Знак "+" означает, что данная степень устойчивости окраски и данное воздействие предусматриваются; знак "-" означает, что данная степень устойчивости окраски и данное воздействие не предусматриваются.
2. Допускается до 01.01.88 проводить испытание к воздействию "раствора мыла и соды при 40 °С" взамен "стирки N 3".
Таблица 2
Минимальные показатели устойчивости окраски в баллах к воздействию |
||||||||||
Группа тканей | Тон окраски | Степень устойчивости окраски | света и погоды | стирки N 3 | сухого трения | органических растворителей |
||||
изме- | изме- | изме- | закра- | изме- | закра- | закра- | изменение перво- |
|||
по восьми- | по пятибалльной шкале эталонов |
|||||||||
С отделкой | Средний и темный | Особо прочная | ||||||||
Прочная | ||||||||||
Обыкновенная | ||||||||||
Без отделки | Особо прочная | |||||||||
Прочная | ||||||||||
Особо прочная | ||||||||||
Прочная | ||||||||||
1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.6. При определении устойчивости окраски, выраженной промежуточными баллами (например, 3-4, 4-5), принимают во внимание только низший балл.
1.7. (Исключен, Изм. N 1).
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Отбор проб для лабораторных испытаний - по ГОСТ 20566-75 .
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Подготовка проб - по ГОСТ 9733.0-83 со следующим изменением: при приготовлении рабочих составных проб допускается применять одну элементарную пробу отбеленной неаппретированной ткани из волокна того же вида, что и испытуемая проба, а для смешанных тканей - две элементарные пробы отбеленной неаппретированной ткани из волокон, входящих в испытуемую пробу.
Допускается свертывать пробу в неплотный ролик по длинной стороне с перевязыванием ее белой ниткой.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.3. Оценку устойчивости окраски проводят визуальным сравнением контраста между элементарными пробами до и после испытания с контрастами серых эталонов. Принимается устойчивость окраски с низшей оценкой.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. Метод испытания устойчивости окраски к свету - по ГОСТ 9733.1-91 .
ГОСТ 9733.13-83 .
2.9. Метод испытания устойчивости окраски к сухому трению - по ГОСТ 9733.27-83 со следующим дополнением: трение неокрашенной хлопчатобумажной ткани о поверхность испытуемой окрашенной пробы (размер пробы 18 см по основе и 8 см по утку) производят движением столика по 10 раз в прямом и обратном направлении на расстоянии 10 см в течение 10 с.
Допускается применять прибор Стайнигтестер типа ФД-17 производства ВНР.
2.4-2.9. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999
1. Технологическая карта разработана на окраску внутренних оштукатуренных и бетонных поверхностей промышленных, административно-бытовых в инженерно-лабораторных зданий водоэмульсионными красками: ВА-17, ВА-27, ВА-27А, ВА-27п.г., ЭКЧ-26 и ЭКЧ-26А. 2. К началу производства малярных работ должны быть полностью завершены штукатурные и облицовочные работы, высушены окрашиваемые поверхности, проведена опрессовка санитарно-технических систем, окончены электротехнические работы, введены в действие постоянное отопление и освещение. 3. Оштукатуренные поверхности перед окраской должны иметь влажность не более 8%, сырые места, высолы, все дефекты должны быть исправлены, а причины, вызвавшие их появление, устранены. Температура воздуха, измеренная на высоте 0,5 м от пола, при отделке помещений должна быть не ниже + 8°С. 4. Поверхности, подлежащие окраске водоэмульсионными красками, не должны иметь дефектов и отклонений, превышавших проектное положение (табл. 1).
2. Поливинилацетатные водоэмульсионные краски ВА-17, ВА-27 и ВА-27 п.г. представляют собой суспензии пигмента и наполнителя в пластифицированной поливинилацетатной дисперсии с эмульгатором, стабилизатором и прочими добавками. 3. Водоэмульсионные краски, за исключением краски ВА-27п.г., устойчивы к замораживанию (до -40°С) и оттаиванию. Краска ВА-17 предназначена для наружных и внутренних работ; ВА-27А, ВА-27 -для внутренних работ; ВА-27п.г. - для огнестойких покрасок. Укрывистость краска - это количество краски в граммах, расходуемое на прокрашивание единицы площади без просвета нижнего слоя - 120-220 г/см. Продолжительность полного высыхания при температуре +18-22°С - 2 ч. Вязкость по вискозиметру В-4 равна 80 с. 4. Стирол-бутадиеновые водоэмульсионные краски ЭКЧ-26А и ЭКЧ-26 представляют собой суспензии пигмента и наполнителя в стирол-бутадиеновом латексе с добавкой эмульгатора и стабилизатора. 5. Окрасочные составы приготовляют и доставляют на объект централизованно, в упаковке. 6. Перед нанесением краску тщательно перемешивают и разводят водой до вязкости по вискозиметру 40-45 с. Воду добавляют небольшими порциями, тщательно перемешивая краску после каждой добавки и проверяя вязкость.
1. Подготовка и окраска внутренних поверхностей водоэмульсионными красками должна выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ. Подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске и оклейке обоями - по ГОСТ "Окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений". 2. При подготовке поверхностей к окраске водоэмульсионными красками необходимо: очистить поверхность; огрунтовать очищенную поверхность; заполнить трещины и раковины; очистить и обеспылить поверхность; частично подмазать неровности на поверхности; отшлифовать подмазанные места. Подмазывание неровностей и их шлифование следует выполнять при подготовке поверхностей строительных конструкций к улучшенной и высококачественной окраске. 3. Очищают поверхность и трещины на ней от пыли, грязи, брызг и потеков раствора, жировых пятен и высолов механическими наждачными и не наждачными кругами, скребками, щетками, при помощи пылесосов. После очистки загрязненные участки должны быть промыты и просушены. Жировые пятна перед промывкой водой следует обработать 2%-ным раствором соляной кислоты. Высолы, проступившие на поверхности, - полностью смести щетками, промыть очищенные от высолов места и просушить их до влажности не более 8%. Повторно выступившие высолы - смести без последующей промывки. 4. Поверхности, подготавливаемые к окраске водоэмульсионной краской и содержащие известь, следует огрунтовать квасцовой грунтовкой, подогретой до 50-60°С. Поверхности, не содержащие известь, - огрунтовывать мыловаром. Несмываемые пятна должны быть огрунтованы после просушки поверхности водоэмульсионной или латексной грунтовкой. 5. Огрунтованные поверхности должны быть однородными, по способности впитывать в себя жидкое связующее из последующего слоя, что достигается правильным выбором состава грунтовки. 6. Трещины на поверхности конструкций должны быть заполнены шпаклевками на глубину не менее 2 мм, а раковины и неровности - заполнены и сглажены. Рекомендуется применять шпаклевки ОКС, КЛМ, полимерцементную и эмульсионную. 7. Зашпаклеванные поверхности конструкций должны быть зачищены и отшлифованы механизированным способом при помощи шлифовальной бумаги. 8. При окраске поверхностей водоэмульсионной краской должны выполняться следующие технологические операции: первая огрунтовка; частичная подмазка; шлифовка - подмазанных мест; первая сплошная шпаклевка; шлифовка первой шпаклевки; вторая шпаклевка; шлифовка второй шпаклевки; вторая огрунтовка; третья огрунтовка с подцветкой; окраска; разделка окрашенной поверхности. При простой окраске поверхность только окрашивают. При улучшенной окраске поверхности выполняют первую огрунтовку частичную подмазку, шлифовку подмазанных мест, вторую огрунтовку и окраску. При высококачественной окраске производят все операции, за исключением разделки окрашенной поверхности, которая выполняется только в случаях, предусмотренных проектом или оговоренных с заказчиком. 9. Первая огрунтовка должна осуществляться светлой краской, которую наносят равномерным слоем при помощи кистей, валиков или краскораспылителей: без пропусков и потеков. Состав первой огрунтовки следует выбирать в зависимости от применяемой шпатлевки. 10. Частичную подмазку следует выполнять после проверки огрунтованной поверхности шпатлевкой, отличающейся цветом от первой огрунтовки. 11. Шлифуют подмазанные места при помощи механических шлифовальных кругов, с последующей подчисткой отдельных мест шлифовальной бумагой, укрепленной на деревянной терке, и обеспыливанием поверхности. 12. Первая сплошная шпатлевка должна отличаться по цвету от слоя первой огрунтовки и слоя частичной подмазки. 13. Нанесение шпатлевочных составов на оштукатуренные поверхности производится первый раз деревянными шпателями, второй - металлическими. Разглаживают слои во взаиммоперпендикулярных направлениях. 14. Шпатлевочный состав наносят, и сглаживает движениями шпателя в разных направлениях (снизу вверх и сверху вниз), при этом шпатель держат под углом 10° к поверхности. Толщину слоя регулируют силой нажима руки. При шпатлевании край шпателя накладывают на 4-5 см на ранее сглаженную полосу. Шлифуют шпатлевку только после ее высыхания. 15. Шлифовка первой сплошной шпатлевки должна выполняться при помощи механических шлифовальных кругов с подчисткой отдельных мест шлифовальной бумагой и обеспыливанием всей поверхности. 16. Вторая шпатлевка должна выполняться шпатлевкой, отличающейся по цвету от шпатлевки предыдущего слоя, с последующей шлифовкой и обеспыливанием поверхности. 17. Шлифовку следует производить до полного сглаживания шероховатостей и наплывов. После шлифовки не должно быть царапин и следов от песчинок, попавших под шлифующий мастерок. 18. Огрунтовку прошпатлеванных поверхностей необходимо выполнить водоэмульсионной краской, предназначенной для окраски стен, разбавленной водой до вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4. Грунтовочный состав наносится только на просохшую поверхность. 19. Вторая огрунтовка должна осуществляться краской, имеющей цвет последнего слоя окраски. 20. Третья огрунтовка, выполняемая только при высококачественной окраске, производиться аналогично второй огрунтовке. 21. Окрашивать поверхность краской заданного цвета следует ровным слоем без пропусков и потеков при помощи краскораспылителей, валиков и кистей, применяемых для окраски труднодоступных мест. 22. Окрашивать поверхность водоэмульсионной краской, разведенной водой до вязкости 40-45 с по ВЗ-4, следует через 1-2 ч после нанесения огрунтовки. 23. Окраску производят за два раза, причем второй слой наносят после полного высыхания первого.
1. Окраску поверхностей водоэмульсионными красками производит звено в составе двух маляров: 3 разряда (М) и 2 разряда (М). 2. Для окраски поверхностей водоэмульсионными красками рекомендуется применять инструменты и приспособления, перечень которых приведен в табл. 2. 3. Калькуляция затрат груда и график производства работ на окраску водоэмульсионной краской составлены на 100 усредненной поверхности и приведены в табл. 3, 4. 4. Затраты труда по отдельным технологическим операциям суммированы с целью получения затрат на законченный этап технологического процесса. 5. Обязанности между членами звена распределяются следующим образом: очистку сглаживание поверхности, частичную подмазку выполняет маляр 2 разряда; расшивку трещин, частичную подмазку и шлифовку - маляр 2 разряда; сплошную шпатлевку и шлифовку выполняют маляры 3 и 2 разряда огрунтовку и окраску - маляр 3 разряда. 6. Очистку поверхности осуществляет маляр М, который держит скребок обеими руками, стоя на расстоянии 0,8-1 м от стены. Отвердевшие брызги раствора снимает движением снизу вверх. Очистку производит с небольшим нажимом на скребок (наклон скребка к поверхности 30°). При очистке маляр пользуется скребком на длинной ручке, респиратором, очками. 7. Расшивает трещину, маляр М небольшим нажимом на ребро шпателя на глубину 2 мм под углом 45°. После расшивки травяной кистью сметает с поверхности пыль. Применяются шпатель металлический, столик - подмости. 8. При частичной подмазке маляр М одной рукой наносит шпаклевку на поверхность резиновым шпателем и, слегка нажимая на него другой рукой, поперечными движениями (по отношению к трещинам) заполняет трещины шпаклевочным составом. Повторными движениями шпателя маляр выравнивает уложенный слой и уплотняет его. Подмазку верхней части стены производят с инвентарных столиков-подмостей. 9. Взяв в руку приспособление для шлифовки, маляр второго разряда М шлифует подмазанные места. При этом, прижимая пластину с наждачной бумагой к поверхности стены под углом 5-10°, перемещает ее по прошпаклеванной поверхности снизу вверх до тех пор, пока поверхность не станет гладкой. Шлифование труднодоступных мест производится вручную шкуркой, закрепленной в деревянной коробке. По мере необходимости маляр обметает с поверхности пыль. Кроме того, для выполнения указанной операции используются столик - подмости, очки, респиратор. 10. Первую сплошную шпатлевку выполняет маляр второго разряда М. Он накладывает шпаклевку узким шпателем на широкий. Прижимая широкий шпатель к поверхности под углом 45°, наносит шпаклевку равномерно толщиной до 1 мм движениями руки в полный размах снизу вверх. Маляр третьего разряда М сглаживает слой шпаклевки широким шпателем, наклонив его под углом 60-70° к поверхности стены. Снятые излишки шпаклевки сбрасывает в ящик. Маляры пользуются деревянным и металлическим шпателями, ящики для шпаклевки, столиком - подмостями. 11. Для шлифовки отшпаклеванной поверхности маляр второго разряда М взяв обеими руками шлифовальную машинку и стоя на столике - подмостях, перемещает ее в горизонтальном направлении а верхней части стены, производя вращательно-поступательные движения. Для выполнения этой операции используются машинка СО-55, очки, респиратор, столик - подмости. 12. При огрунтовке поверхности маляр третьего разряда М, держа пистолет-распылитель перпендикулярно стене (расстояние от сопла до поверхности стены 25-30 см), окрашивает поверхность вертикальными полосами. Все перемещения пистолета-распылителя маляр выполняет только движениями корпуса и руки (но не кисти руки). На горизонтальных участках пистолет выключают, чтобы не допустить перенасыщения краской верхней и нижней части стены. Используются при огрунтовке пистолет-распылитель, красконагнетательный бак, шланги, очки, респиратор. 13. Окрашивает поверхность маляр третьего разряда М. Предварительно окрасив кистью выступы, углы, места у наличников, плинтусов, электроарматуры, маляр набирает краску, опуская валик в ванночку с окрасочным составов. Затем, вынув валик, маляр один-два раза прокатывает его по сетке, отжимая излишки краски. Валик прикладывают к поверхности и, слегка нажимая на рукоятку, окрашивают ее. Окрашивание производят за два-три прохода валика. Каждым последующим проходом следует перекрывать предыдущий на 3-4 см. Для окраски поверхности применяются поролоновый валик, столик - подмости, ванночка с сеткой.
1. Грунтовочные, шпатлевочные и окрасочные составы доставляют к месту работы в утепленной таре с тем, чтобы к моменту использования температура их была не ниже +18°С. Хранить такие составы следует в сухом и отапливаемом помещении. 2. Внутренние помещения должны иметь остекленные проемы, обогреваться системой постоянного отопления и иметь температуру не ниже +10°С. 3. В зимний период за температурой воздуха и относительной его влажностью необходимо установить повседневный контроль; температура не воздуха должна опускаться ниже +10°С, относительная его влажностью не должна превышать 70%.
1. При производстве малярных работ необходимо соблюдать требования СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002. 2. Рабочий, выполняющий очистку поверхности, сглаживание и шлифовку, должен пользоваться очками и респиратором. 3. Во избежание излишнего туманообразования при о грунтовке поверхностей с помощью пистолета - распылителя, форсунку нужно держать на расстоянии не более 25-30 см таким образом, чтобы струя распыляемого состава была перпендикулярна к окрашиваемой поверхности. 4. Красконагнетательные бачки, перед использованием необходимо предварительно опробовать и испытать на гидравлическое давление, превышающее рабочее в 1,5 раза, о чем составляется акт. 5. Инвентарные столики - подмости, с которых производятся отделочные работы, должны иметь ограждения, поставляемые в комплекте с подмостями. 6. На специально отведенных местах должны быть вывешены правила техники безопасности при производстве работ и рекомендации по оказанию первой доврачебной помощи при несчастных случаях.
Затраты труда, чел.- ч 28,2 Выработка на одного рабочего за смену, м 28,3 Экономия затрат труда за счет использования средств малой механизации, % До 10 Экономия лакокрасочных материалов, % 8-12
1. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах для окрашивания 100 м 2 поверхности водоэмульсионными красками при пооперационных расходах приведена в табл. 5. 2. Нормы расхода материала при отдельных операциях, приведенные в табл. 6, даны в соответствии со сборником производственных норм расхода строительных материалов на отделочные работы ВМ-7-72 (издание третье, переработанное и дополненное).
| Вид отделки | Допускаемые отклонение | Предельные размеры раковин, мм | |
||||||
| поверхности от плоскости | плоскости от вертикали -(стен) или горизонтали (потолков) | лузг, усенков, оконных и дверных откосов, пилястр | криволинейной поверхности от проектного положения, мм | откоса от проектного положения по ширине, мм | тяг от прямой линии (на всю длину тяги), мм | Наплывы (высота) и впадины (глубина), мм |
|||
| диаметр | глубина | ||||||||
| Простая окраска | Не более трех неровностей глубиной или высотой до 5 мм включительно | 15 мм на всю высоту или длину помещения | 10 мм на весь элемент | 10 | Не проверяется | 6 | 15 | 5 | 5 |
| Улучшенная окраска | Не более двух неровностей глубиной или высотой до 3 мм включительно | 1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 10 мм на всю высоту (длину) помещения | 1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 5мм на весь элемент | 7 | 3 | 3 | 6 | 5 | 5 |
| Высоко-качественная окраска | Не более двух неровностей глубиной или высотой до 2 мм включительно | 1 мм на 1 м высоты (длины) не более 5 мм на всю высоту (длину) помещения | 1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 3 мм на весь элемент | 5 | 2 | 2 | 3 | 3 | 2 |
| Наименование | Марка, ГОСТ, ТУ или исполнитель | Количество | Назначение |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Пистолет - краскораспылитель | СО-19А | 1 | Огрунтовка поверхностей |
| Красконагнетательный бачок вместимостью 65 л | СО-13 | 1 | Подача окрасочного состава в пистолет-краскораспылитель |
| Шлифовальная машина | СО-54 | 1 | Затирка и шлифовка поверхностей |
| Шпатель стальной типа ШСД-45.100.130 | - | 2 | |
| Шпатель деревянный N 1-8 | Черт. N 280.00.000Черт. N 281.00.000Черт. N 282 00 000ВНИИСМИ | 2 | Нанесение, разравнивание и сглаживание шпатлевки |
| Поролоновый валик закрытый, тип ВЗ-120,180,225 | - | 2 | Окраска поверхностей |
| Ванночка с сеткой | - | 2 | Пропитывание валиков окрасочным составом и отжатие излишков |
| Кисти - ручники типа КР-1 N 26, 36 | - | 2 | Окраска поверхностей |
| Скребок стальной для очистки поверхностей | | 2 | Прочистка поверхностей |
| Распиратор | Промышленное изготовление | 2 | Защита органов дыхания |
| Защитные очки | | 2 | Защита глаз |
| Тележка с инвентарной тарой | | 4 | Перемещение малярных составов на этаже |
| Нож штукатурный | | 2 | Расшивка трещин |
| Наименование работ | Обоснование, шифр норм | Затраты труда на общий объем работ, чел.- ч | Расценки на единицу измерения, руб.- коп. |
| Очистка и сглаживание поверхности | ЕНиР, § 8-24, табл., п. 4 | 1,30 | 0-64,1 |
| Расшивка трещин | ЕНиР, § 8-24, табл., п. 5 | 0,33 | 0-18,3 |
| Частичная подмазка и шлифовка | ЕНиР, § 8-24, табл., п. 10 | 2,50 | 1-23,0 |
| Сплошная шпатлевка | Сб. ТН, вып. 2, Т-2-88, п. 1 | 11,50 | 6-38,0 |
| Шлифовка поверхности стен | Сб. ТН, вып. 2, Т-2-88, п. 2 | 4,10 | 2-28,0 |
| Огрунтовка поверхности с помощью пистолета-краскораспылителя | Сб. ТН, вып. 2, Т-2-88, п. 3 | 3,30 | 1-83,0 |
| Окраска поверхности валиком за два раза | Сб. ТН, вып. 2, Т-2-88, п. 4 | 5,20 | 3-26,0 |
| Итого | | 28,23 | 15-80,4 |
