Гидроксид кальция: свойства и применение. Большая энциклопедия нефти и газа.

Известь - вяжущий материал, получаемый путем высокотемпературного отжига (1000 -1200 о С) в шахтных или вращающихся печах осадочных горных пород состоящих преимущественно из карбоната кальция СаСО 3 (известняки, мел, доломит).

В зависимости от содержания в карбонатной породе примеси глины возможно получение или воздушной извести (содержание глины не более 8%), или гидравлической извести (содержание глины в породе не более 8 - 20%). Отличительной особенностью воздушной извести является то, что она твердеет только на воздухе и не обладает водостойкостью, а гидравлическая известь имеет более быстрое твердение и приобретает водостойкость - после ее твердения на воздухе не менее двух недель возможно ее помещение в водную среду. Наибольшее распространение имеет воздушная известь и при ее производстве под воздействием температуры происходит следующая химическая реакция СаСО 3 →СаО+СО 2

При этом карбонат кальция теряет с углекислым газом (СО 2) до 44% своей массы, становится легким и пористым. Получаемый в таком случае продукт - комовая негашеная известь (мелкопористые куски размером 5-10 см). В дальнейшем комовую негашеную известь подвергают либо гашению с использованием воды или дополнительному размолу с получением негашеной порошкообразной извести.

ГАШЕНАЯ ИЗВЕСТЬ

В зависимости от количества воды используемой для гашения комовой извести возможно получение следующих продуктов:

• Гидратная известь ( пушонка)
• Известковое тесто
• Известковое молоко

Гидратная известь ( пушонка)

Тончайший белый порошок, полученный гашением извести, обычно в заводских условиях (гидраторы непрерывного действия) небольшим количеством воды (несколько выше теоретически необходимого - 50-70% воды от массы извести). При гашении в пушонку известь увеличивается в объеме в 2 - 2,5 раза.

Насыпная плотность - 400-450 кг/м 3

Влажность - не более 5%

Известковое тесто

Получается при гашении извести водой, когда количество воды в 3-4 раза превышает массу комовой извести. Процесс гашения производится в специальных гасильных ящиках (творилах). В ящик загружают комовую известь не более чем на 1/3 его высоты (толщина слоя примерно 10 см), поскольку при гашении известь увеличивается в объеме в 2,5-3,5 раза. Быстро гасящуюся известь заливают сразу большим количеством воды, чтобы не допустить перегрева и кипения воды, медленногасящуюся — небольшими порциями, следя за тем, чтобы известь не охладилась. Из 1кг комовой извести в зависимости от ее качества получают 2-2,5 литра известкового теста. Содержание воды в известковом тесте не нормируется. Обычно в хорошо выдержанном тесте соотношение воды и извести около 1:1. Время, необходимое для окончательного завершения процесса гашения, составляет не менее двух недель.

Известковое молоко

При гашении количество воды превышает теоретически необходимое в 8-10 раз.

НЕГАШЕНАЯ ПОРОШКООБРАЗНАЯ ИЗВЕСТЬ

Преимущество порошкообразной извести негашеной перед комовой состоит в том, что при затворении водой она ведет себя подобно гипсовым вяжущим: сначала образует пластичное тесто, а через 20-40 мин схватывается. Это объясняется тем, что вода затворения, образующая тесто, частично расходуется на гашение извести. При этом известковое тесто густеет и теряет пластичность. Благодаря меньшему количеству свободной воды материалы на основе порошкообразной извести менее пористые и более прочные. Кроме того, известь при гашении разогревается, что облегчает работу с ней в холодное время. В зависимости от качества извести, необходимая для затворения вода составляет 100-150% от массы извести (определяется опытным путем).

Наиболее важнейшими показателями качества негашеной порошкообразной извести является:

• Активность - процентное содержание окислов, способных гаситься.
• Количество непогасившихся зерен (недожог или пережог).

Недожог (неразложившийся САСО 3), получающийся при слишком низкой температуре обжига, снижает качество извести, т.к. не обладает вяжущими свойствами.

Пережог образуется при слишком высокой температуре обжига. Зерна пережога медленно гасятся и могут вызвать растрескивание и разрушение уже затвердевшего материала.

• Время гашения. В зависимости от времени гашения известь подразделяется на виды:
• быстрогасящаяся - до 8 мин
• среднегасящаяся - до 25 мин
• медленногасящаяся - не менее 25 мин

По характеристикам состава известь подразделяется на 3 сорта

Наименование показателя	Сорт
	1	2	3
не менее, %	90	80	70
		11	14

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ИЗВЕСТИ

	Строительство Известь используется для приготовления строительных растворов, в производстве известково-пуццолановых вяжущих, в производстве термоизоляционных материалов, для изготовления искусственных каменных материалов - силикатного кирпича, газосиликатных блоков, а также в производстве покрасочных составов, в производстве сухих строительных смесей: штукатурных, клеевых, затирок швов, кладочных составов, шпатлевок.
	Водоочистка и водоподготовка Известь смягчает воду, осаждает органические вещества, находящиеся в воде, а также производит нейтрализацию кислых природных и отбросных сточных вод.
	Сельское хозяйство При внесении извести в почву устраняется вредная для сельскохозяйственных растений кислотность. Почва обогащается кальцием, улучшается обрабатываемость земли, ускоряется гниение гумуса, при этом заметно снижается потребность во внесении больших доз азотных удобрений. В животноводстве и птицеводстве гидратная известь используется для подкормки с целью устранения дефицита кальция в рационе животных, а также для общего улучшения санитарных условий содержания скота.
	Техника безопасности при работе с известью Воздушная известь всех видов - довольно сильная щелочь. Поэтому при работе с ней необходимо принимать меры, предотвращающие контакт извести с открытыми участками кожи и особенно дыхательных путей и глаз. Особенно опасна негашеная известь. Концентрация известковой пыли в воздухе не должна превышать 2 мг/м 3 .

ООО « ГеоСтиль» +7 495 663 93 93 предлагает гашеную гидратную известь Сорт извести

84,39

68,04

67,32

71,0

5,80

2,98

1,0

2,7

Влажность, %

0,87

0,36

0,5

0,28

Тонкость помола:

Остаток частиц на сите с сеткой № 02, %

0,19

1,48

0,0

0,0

Остаток частиц на сите с сеткой № 008, %

1,28

9,20

1,0

0,31

ООО « ГеоСтиль» предлагает для своих клиентов

высококачественную молотую негашеную кальциевую известь 2-го сорта без добавок

производства ОАО « Завод производства извести» (Владимирская обл.)

Показатели качества молотой негашеной извести

ГОСТ 9179-77

ОАО « Завод производства извести»

Наименование показателя	Результат анализа
Сорт	второй
	80,10
в т.ч. МgO, %	2,34
Скорость гашения, мин.
Гидратная вода, %	1,5
Температура гашения, о С	90
Дисперсность:
Остатки на сите № 02, %	1,5
Остатки на сите № 008, %	15

Для получения воздушной извести пригодны карбонатные породы (известняки, мел, ракушечник, доломитизированные известняки), в которых содержание примесей глины, кварцевого песка и т. п. не превышает 6 %.

Обжиг такого сырья производится до полного удаления диоксида углерода, в результате получают продукт, состоящий в основном из СаО и MgO. Чем выше суммарное содержание свободных оксидов кальция и магния, тем выше качество извести. В зависимости от содержания оксида магния различают следующие виды воздушной извести: кальциевую - MgO не более 5%, магнезиальную - 5...20 %, доломитовую - 20...40 %.

Обжиг сырья производят в шахтных печах, реже во вращающихся или установках для обжига во взвешенном состоянии и кипящем слое. Основные реакции, происходящие при обжиге:

СаСО8 = СаО + СО2 и MgCO3 = MgO + СО2

Реакции разложения этих карбонатов обратимы и зависят от температуры и парциального давления углекислого таза. При термической диссоциации карбоната кальция давление углекислого газа достигает атмосферного при температуре около 900 °С, а карбоната магния - около 400 °С. Это и есть теоретически нормальные температуры обжига карбонатов. Практически для удовлетворительного хода обжига температуру печного пространства доводят до 1000...1200 °С (диссоциация карбонатов резко ускоряется).

При оптимальной температуре обжига чистого известняка до полного удаления СОг (теоретически 44 %) его масса уменьшается почти в 2 раза, объем же продукта лишь на 10...12 %. Получаемая в виде кусков известь представляет собой весьма пористый материал, состоящий в основном из мелких кристаллов (0,5...2 мкм) оксида кальция и частично оксида магния, что и предопределяет ее высокую реакционную способность при взаимодействии с водой.

При более высоких температурах обжига образуются крупные кристаллы оксида кальция и магния, происходит уплотнение продукта обжига. Такая известь в обычных условиях медленно или совсем не взаимодействует с водой и называется «пережогом». Наличие пережога в извести вредно влияет на ее качество. Запоздалое его взаимодействие с водой, протекающее уже в затвердевшем растворе или бетоне, вызывает появление в них растягивающих напряжений, что может привести к появлению трещин и разрушению.

При недостаточно высокой температуре обжига или в тех случаях, когда часть кусков сырья имела крупные размеры, возможно образование «недожога», т. е. .неразложившегося углекислого кальция, который является балластом в извести, ухудшая ее свойства.

Известь , выходящую из печи обычно в виде кусков различной величины (комья), называют комовой негашеной известью. Это - полупродукт, который для превращения в вяжущее предварительно измельчают химическим путем - гашением водой (гашеная известь) или механическим путем - размолом в мельницах (молотая негашеная известь).

Гашение извести заключается в том, что вода, соприкасаясь с кусками негашеной извести, поглощается ею, всасываясь в поры, и одновременно химически взаимодействует с оксидами кальция и магния, образуя их гидроксиды:

СаО + НаО = Са(ОН)2 и MgO + Н2О = Mg(OH)2

При этом 1кг извести-кипелки выделяет ПбОкДж теплоты, которая переводит часть воды в парообразное состояние. Пар вызывает в извести внутренние растягивающие напряжения, под действием которых происходит ее измельчение в тонкий порошок (тоньше, чем у цемента).

В зависимости от количества воды, взятой при гашении, можно получить гидратную известь-пушонку , известковое тесто или известковое молоко .

Для получения извести-пушонки , представляющей собой тонкий белый порошок, теоретически достаточно 32,13 % воды от массы извести-кипелки . Практически воды берут в 2...3 раза больше (60...80 %), так как при гашении часть ее испаряется. Порошок извести-пушонки состоит из очень тонких частиц и в 2...3 раза и более превышает объем исходной извести-кипелки.

При гашении извести в тесто расход воды увеличивают до 2...3ч (по массе) на 1 ч извести-кипелки; при еще большем количестве воды получают известковое молоко.

Известковое тесто в виде пастообразной концентрированной водной суспензии (плотность около 1400 кг/м3) содержит примерно 50 % воды и 50 % очень мелких частиц гидроксидов кальция и магния.

Известковое молоко имеет вид жидкости и плотность менее 1300 кг/м3.

По скорости гашения воздушная известь бывает: бы-строгасящаяся со скоростью гашения не более 8 мин, среднегасящаяся - до 25 мин и медленногасящаяся - более 25 мин.

Молотая известь-кипелка по химическому составу подобна исходной комовой извести. При ее помоле разрешается вводить тонкомолотые минеральные добавки (шлаки, золы, песок, пемзу, известняк и др.), которые улучшают свойства таких смешанных известковых вяжущих.

17

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ПЕРМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

БЕРЕЗНИКОВСКИЙ ФИЛИАЛ

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ И МЕХАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВ

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

ПО КУРСУ: « ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ПРОИЗВОДСТВА»

ТЕМА: «Расчет аппарата гашения извести в производстве известкового м о лока на ОАО «АВИСМА »

Выполнил: ст. гр. АТП-01(в) Гаврюшин К.Г.

Проверил: ст. преподаватель Демин Д.Ю.

Березники 2005 г.

	стр.
ВВЕДЕНИЕ
МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС КАМЕРЫ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОХЛАЖД Е НИЯ
ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС КАМЕРЫ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ КАМЕРЫ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОХЛАЖД Е НИЯ	11
ЗАКЛЮЧЕНИЕ	12
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ	13

ВВЕДЕНИЕ

Гашеную известь получают действием определенного количества воды на нег а шеную известь, в результате которого образуется в виде порошка (пушенки), извес т кового теста или известкового молока.

Известковое молоко образуется при введении количества воды, пр е вышающего теоретически необходимое более чем в десять раз. Средний размер частиц при гаш е нии в известковое молоко равен одному микрону. При дальнейшем увеличении кол и чества воды продукт гашения н о сит название известковой воды.

Основные требования к качеству известкового молока.

Гидроксид кальция представляет собой суспензию, полученную при взаимодейс т вии оксида кальция с водой.

Плотность Са(ОН) 2 в зависимости от концентрации и массы прим е сей колеблется в пределах 1,15 – 1,30 г/см 3 , удельный вес – 1,2 г/см 3 . В воде Са(ОН) 2 растворяется плохо, причем с повышением температуры растворимость уменьшается. Максимально возможная концентрация известкового молока ограничивается его вязкостью. Вя з кость суспензии зависит не только от концентрации взвешенного Са(ОН) 2 , но и от температуры. Поэтому известковое молоко получают при высоких темпер а турах (90 0 С).

Суспензия Са(ОН) 2 является сильной щелочью, относится ко второму классу опасн о сти. Действует на кожу прожигающе, растворяя белки. При вдыхании аэрозолей выз ы вает изменения слизистых оболочек верхних дыхательных путей, наблюдаются хрон и ческие бронхиты. Пр е дельно - допустимая концентрация в виде аэрозоля 0,5 мг/м 3 . Опасно попадания в глаза, так как приводит к потере зрения. Эти опасные свойства возрастают с повышением температуры молока. Работающие с известковым молоком должны иметь спецодежду: резиновые сапоги, брезентовые костюмы, защитные очки, каски и рукавицы.

Гидроксид кальция, на ОАО «АВИСМА», применяется для очистки от вредных веществ отходящих газов и промышленных стоков.

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА

Гашение извести протекает по реакции:

CaO + H 2 O = Ca (OH ) 2 + 15,93 ккал.

Изменяя количество воды, подаваемой на гашение, можно пол у чить известь – порошок (тонкий порошок), известковое тесто (густая н е текучая масса), известковое молоко – водную суспензию Ca (OH ) 2 .

Гидратация оксида кальция является обратимой реакцией, напра в ление которой зависит от температуры и давления водяных паров в о к ружающей среде. Упругость диссоциации Ca (OH ) 2 на CaO и H 2 O достигает атмосферного давления при температ у ре 547 0 С, одн а ко гидрат окиси Са может частично разлагаться и при более низкой температуре. Для того чтобы процесс шел в нужном направлении, необходимо стр е миться к повышению упругости водяных паров над Ca (OH ) 2 и не допу с кать слишком высокой температуры. Вместе с тем следует избегать и переохлаждения гасящейся и з вести, так как оно может значительно з а медлить процесс гашения извести. На процесс гашения значительно влияют температура воды и реагирующей смеси. Реакция обр а зования Ca (OH ) 2 экзотермическая, избыточная влага нагревается за счет выд е ленного тепла.

С ростом температуры выделившийся гидрат окиси кальция вып а дает в осадок и обволакивает поверхность кусков негашеной извести. В результате прекращается с о прикосновение негашеной извести с водой и процесс гашения прекращается.

Температура воды при прекращении гашения понижается, раств о римость Ca (OH ) 2 увеличивается, пленка Ca (OH ) 2 на кусках негашеной извести вновь раствор я ется и процесс гашения возобновляется. Следовательно, процесс гашения извести с о провождается явлением «самото р можения». Поэтому лучше результаты получаются при ведении пр о цесса гашения в среде с постоянной температурой.

Активность извести зависит от размера кристаллов CaO и степени нарушения кристаллической решетки. По мере повышения температуры обжига размеры криста л лов увеличиваются, степень нарушения кристаллической решетки уменьшается, и а к тивность гашеной извести сн и жается.

Продукты взаимодействия извести с окислами кремния, алюминия, железа (с и ликаты, алюминаты, ферриты) понижают способности изве с ти к гидратации.

При гашении эти примеси присоединяют к себе одну или несколько молекул воды, образуя гидросиликаты, гидроалюминаты кальция, которые не переходят в извес т ковое молоко. Процесс гидратации в этом случае сопровождается набуханием и переходом этих соединений в студн е образное состояние.

Обожженная известь, если она долго лежит на воздухе, обнаруж и вает явление «пассивности». При долгом нахождении на воздухе начинается самопроизвольное г а шение за счет влаги воздуха. Оболочка растворимой Ca (OH ) 2 , находящаяся на кусо ч ках извести, переходит в нера с творимую CaCO 3 , которая изолирует CaO от действия влаги.

2. Описание технологического процесса по операциям

Негашеная комовая известь из отделения обжига известняка транспортируется в отделение приготовления известкового молока (ОПМ) по поточно-транспортной схеме (ПТС).

Известь после дробления в щековой дробилке СМ-11Б поступает на реверси в ный транспортер, затем по транспортерам длиной 85810 мм и 19000 мм направляется в три расходных бункера (суммарной емк о стью 60 т).

Из расходных бункеров питателями ПКЛ-8-0 известь транспортируется в загр у зочные течки аппарата гашения извести АИ-1, 8М2. О д новременно в аппарат- гаситель подается горячая вода из бака подогр е ва с температурой не менее 60 0 с. Водяные пары, образующиеся при гашении извести, удаляются из аппарата- гасителя с помощью а с пирацио н но-технической установки.

Для удаления непрогасившихся кусков извести – недопала выгр у зочная часть снабжена специальным устройством в виде спирали. Н е допал удаляется из гасителя на транспортер, затем на решетку, где происходит его классификация. Куски недопала, размером в поперечнике более 70 мм, с решетки по ленточному транспортеру напра в ляются в бункер- накопитель крупного недопала. Куски недопала, размером в поп е речнике менее 70 мм, проваливаются через решетку в бункер- накопитель мелкого н е допала и вывозится автотранспортом.

Полученное известковое молоко из аппарата гашения извести стекает в спец и альный классификатор.

Очистка известкового молока в классификаторе происходит за счет разности удельных весов, крупности С a (OH ) 2 и наличия прим е сей.

Корпус классификатора представляет собой сварное полуцилиндрической фо р мы наклонное корыто. Для разгрузки песка в верхней ча с ти корыта имеется люк.

Спираль является транспортирующим механизмом и служит для перемешивания крупного класса песков из зоны осаждения до разгр у зочного люка. Твердая фракция при помощи шнека удаляется на тран с портер, а затем в бункер- накопитель песка. Нижняя часть апп а рата – классифицирующий бассейн, в наклонной части которого от зе р кала осаждения до разгрузочного люка происходит обезвоживание песков.

После классификатора готовое известковое молоко поступает в приемные м е шалки (промежуточные баки) емкостью 16 м 3 , из которых центробежным насосом п е рекачивается две пары гидроциклонов в расходные мешалки (баки сборники). В ги д роциклонах происходит более тонкая очистка известкового молока. Очищенное мол о ко из гидроц и клонов через коллектор направляется в баки- мешалки емкостью 400 м 3 (4 штуки).

Примеси (пески) с нижней части гидроциклонов удаляются в кла с сификаторы, где происходит улавливание песков, которые направляю т ся по транспортеру в бункер- накопитель песка, а очищенное молоко из ги д роциклонов поступает в промежуточные баки.

В процессе получения известкового молока используется оборотная вода, кот о рая поступает из трубопровода комбината. Подогрев воды для гашения извести осущ е ствляется в аппарате погружного гор е ния (АПГ).

Полученное в баках сборниках товарное известковое молоко ко н центрацией не менее 100 г/дм 3 центробежным насосом непреры в но транспортируется в кольцевой трубопровод. Из кольцевого трубопровода через индивидуальные отводы осуществл я ется прием и з весткового молока в циркуляционные баки газоочисток.

Аппарат известегасительный представляет собой цилиндрический барабан, вр а щающийся на роликах со скоростью не более 4 об/мин., у с тановленный с уклоном 0,5 0 к выходу известкового молока. В центре за д ней крышки барабана имеется отверстие, куда вставляется течка для подачи в аппарат г о рячей воды, с температурой (6010) 0 С, и извести. Внутренняя часть барабана по всей длине имеет направляющие пласт и ны, установленные винтообразно под углом 12 0 к цилиндрообразующей барабана, бл а годаря чему известь, поступающая в загрузочную часть, постоянно соприкасаясь с горячей водой образует известковое молоко концентрацией не менее 100 г/дм 3 , пер е мещается вдоль оси барабана к выгрузо ч ной части.

МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС АППАРАТА ГАШЕНИЯ ИЗВЕСТИ

1.Исходные данные

1.1 Основная реакция

CaO + H 2 O = Ca (OH ) 2 + Q (65.4 кДж)

1.2 Характеристика исходных веществ и продуктов реакции

Таблица 1

	CaO	H 2 O	Ca(OH) 2
Молекулярная масса, кг/кмоль Плотность, кг/дм 3 Пористость, %	56 3,36 34-46	18 1,0	74 2,24

Отношение вода:известь-3,54

Комковатость извести – 60:80 мм

Состав извести:

CaO – 86%

CaCO 3 – 14% (В общее количество CaCO 3 включены также примеси содерж а щиеся в извести)

Температура поступающей извести: t 1 =50 0 С

Температура поступающей воды: t 2 =60 0 С

Температура выходящего известкового молока: t 3 =90 0 С

Производительность гасителя по извести: 120 т в сутки

Плотность раствора известкового молока: 1,2 кг/м 3

Потери извести с отбросами: недопал – 7% веса

Потери известкового молока в недопале (на сухое вещество): 40% веса.

2. Материальный расчет

Расчет ведется на 1000 кг извести.

Часовая производительность гасителя (по извести)

G 1 = = = 5000 кг/ч

где G r – производительность гас и теля по извести, кг

24 – количество часов в сутках, ч

Количество CaO в исходном сырье:

G CaO = G 1 * 0,86 = 5000 * 0,86 = 4300 кг

где G 1 – часовая производительность гасителя, кг/ч

0,86 – содержание CaO в извести (в %)

На гашение такого количества извести требуется воды:

G 2 = кг

где G CaO - количество CaO в исходном сырье, кг

М CaO – молярная масса CaO , кг/моль

M H 2 O – молярная масса воды, кг/моль

При этом образуется такое количество Ca (OH ) 2

G Ca (OH )2 ===1826,2 кг

где G 2

M Ca (OH )2

М CaO – молярная масса CaO , кг/моль

Количество воды подающейся на гашение

G 2 = G CaO * 3.5 = 4300 * 3.5 = 15050 кг

где G CaO - количество CaO в исходном сырье, кг

Количество воды в растворе известкового молока после гашения:

G H 2 O = G H 2 O - G 2 - G Ca (OH )2 = 15050 – 1382 – 1826,2 = 11841,8 кг

где G Н2О - количество воды в исходном сырье, кг

G 2 - количество воды подающейся на гашение, кг

G Ca (OH )2 – количество известкового молока, кг

Потери CaO с недопалом:

G п = G CaO * 0,07 = 4300 * 0,07 = 301 кг

где G CaO - количество CaO в исходном сырье, кг

0,07 – потери извести (от веса), в %

В гидратированном состоянии это будет соответствовать следу ю щему количеству Ca (OH ) 2 :

G отбр. Ca (OH )2 ===397,8 кг

где G п - потери CaO , кг

M Ca (OH )2 – молярная масса известкового молока, кг/моль

М CaO – молярная масса CaO , кг/моль

Что составляет 40 %, следовательно масса недопала:

G отбр . ===994,4 кг

При гашении испаряется некоторое количество воды, обозначим его Х .

Тогда к моменту отделения отбросов в растворе имелось воды:

G H 2 O =(11841,8 – Х ) кг

С недопалом удаляется воды:

G H 2 O = (11841,8 - Х )*0,07=(828,9 - 0,07 Х ) кг

Состав суспензии выходящей из гасителя:

Ca (OH ) 2 : G Ca (OH )2 = 1826,2 – 397,8 = 1428,4 кг

H 2 O : G H 2 O = (11841,8 – Х ) – (828,9 – 0,07 Х ) = (11012,9 – 0,93 Х ) кг

Всего: (12441,3 – 0,93 Х ) кг

Х можно определить с помощью теплового баланса: Х =122,3 кг

Сводный материальный баланс гасителя.

Таблица 2

Компоне н ты	Приход		Расход
		статьи прих о да	всего	статьи расх о да	на р е акцию	пот е ри	всего
CaO	4300	4300	4300			4300
H 2 O	15050	15050	1382	10899	942,64	13223,64
Ca(OH) 2				1428,4	397,8	1826,2
Всего	19350		19350

ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС АППАРАТА ГАШЕНИЯ ИЗВЕСТИ

1. Приход тепла

1.1. С известью:

КДж,

где кДж / кг*град – теплоемкость СаО.

1.2. От экзотермической реакции:

Q р = 65,4 кДж/моль СаО

кДж.

1.3. С водой:

КДж.

1.4. Теплота растворения:

кДж,

где кДж /моль – теплота растворения Ca(OH) 2 .

кДж

2. Расход тепла

2.1. С суспензией при :

а) с осадком Ca(OH) 2

кДж,

где кДж / кг*град – теплоемкость осадка Ca(OH) 2

Б) с раствором «известкового молока»

КДж,

где кДж / кг*град – теплоемкость суспензии «известкового молока»

КДж

2.2. С недопалом

кДж /кг*град – удельная теплоемкость недопала;

кДж /кг – энтальпия воды при 90 0 С;

КДж

2.3. С парами воды:

Где кДж /кг – энтальпия пара при 90 0 С;

КДж

2.4. Потери тепла в окружающую среду:

3 Дж,

где - коэффициент теплоотдачи, Вт /м 2 *град;

F – боковая поверхность гасителя, м 2 ;

Градиент температур между стенкой гасителя и окружающим возд у хом;

Коэффициент перехода от часов к секундам.

Принимаем температуру стенки гасителя равной 50 0 С, температура окружа ю щего воздуха 20 0 С.

-.

Размеры гасителя (принимаем):

м, м

М 2

Вт/м 2 *град

3 =77472,45 кДж

кДж

Из уравнения теплового баланса

4385214,9 кДж = (4180198,87 + 231,39 Х ) кДж

Откуда:

Кг

Тогда после испарения в растворе содержится:

• воды 11841,6-88 = 11753,6 кг, в том числе с недопалом уходило 815,84 кг воды и в суспензии 10937,76 кг.

Сводный тепловой баланс гасителя.

Таблица 3

Приход			Расход
Статья	кДж		Статья	кДж
С известью	170925	3,3	С суспензией	3683842,45	84
С водой	3774540	86	С недопалом	389908	8,89
От экзотермической реакции	403940,3	9,28	С парами воды	233992	5,34
Теплота растворения Са(ОН) 2	35809,6	0,82	Потери тепла	77472,45	1,77
Всего	4385214,9	100	Всего	4385214,9	100

КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ АППАРАТА ГАШЕНИЯ ИЗВЕСТИ

1. Исходные данные:

Часовая производительность: G 1 = 5000 кг/ч (СаО)

G 2 = 15050 кг/ч (Н 2 О)

Угол наклона барабана: α = 0,5 0

Диаметр барабана: D б = 2,2 м

Число оборотов барабана: n = 3 ÷ 4 об/мин (принимаем)

Коэффициент заполнения: φ = 0,248 (принимаем)

Плотность материала:

где Х 1 = 0,07 вес – по условию количество СаО в недопале

Кг/дм 3 – плотность материала в барабане известегасителя

1. Расчетная длина барабана известегасителя:

где Q = 0,6 – коэффициент, зависящий от диаметра барабана;

n = 3 ÷ 4 об/мин = об/с – число оборотов барабана в секунду.

Время пребывания материала в барабане:

*φ,

где V б – объем барабана,

G ср – средняя масса материала, проходящего через барабан, кг/с

Применяемые в производстве приготовления известкового молока гасители имеют длину барабана от 12 до 15 м и диаметр – от 1,8 до 2,5 м, т.о. объем барабана гасителя с размерами:

min D б = 1,8 м, L б = 12 м,

max D б = 2,5 м, L б = 15 м

равен м 3

Средняя масса материала, проходящего через барабан:

кг/с

Время пребывания материала в гасителе:

С.

Тогда, длина барабана:

• при n = 0,05 об/с

L б = 0,6*0,05*2,2*7443,6* tg 0,5 = 4 ,3 м

• при n = 0,067 об/с

L б = 0,6*0,067*2,2*7443,6* tg 0,5 = 5,75 м

По чертежу длина барабана известегасителя 8,5 м, что приемлемо, так как гас и тель по условиям эксплуатации работать будет с крупными комками извести и целес о образно увеличить время гашения.

1. Мощность, необходимая для вращения барабана гасителя:

* φ ,

где A=k 1 *k 2 *k 3 ,

k 1 =1 – коэффициент диаметра барабана (при D б ≤ 2,2 м);

k 2 =1 – коэффициент, учитывающий степень заполнения барабана и плотность су с пензии;

k 3 = 1,1 – коэффициент, учитывающий крупность кусков извести;

n – число оборотов барабана, об/мин.

=0,95 – к.п.д. двигателя (принимаем)

кВт

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Аппарат гашения имеет следующие технические характеристики.

Техническая характеристика
Тип	АИ-2,2
Массовая подача по CaO , т/сут	120
Частота вращения, мин -1	3-4
Редуктор	1ЦГУ-250-40-21У1
Габаритные размеры, мм
Диаметр барабана	1800
Длина барабана	8500
Электродвигатель
Мощность, кВт	7,5
Частота вращения, мин -1	1000

По произведенным расчетам можно сделать вывод, что аппарат гашения удовл е творяет принятым на производстве нормам и стандартам и является неотъемлемой ч а стью в производстве известкового молока.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Зайцев И. Д., Ткач Г. А., Стоев Н. Д. Производство соды. М.: «Х и мия» 1986 г.
2. Расчеты по технологии неорганических веществ. Под. ред. П. В. Дыбиной, М.: «Высш. шк.» 1967 г.
3. К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков «Примеры и задачи по курсу проце с сов и аппаратов химической технологии». М.: «Химия», 1976 г.
4. Анурьев В. И. Справочник конструктора – машиностроителя. Том 1. М.: «М а шиностроение» 1999 г.
5. Табунщиков Н. П. Производство извести. М.: «Х и мия» 1974 г.
6. Монастырёв А. В. Производство извести. – М.: Стройиздат, 1972 г.
7. Н.А. Колузин, В.Н. Соколов, А.Я. Шапиро «Примеры и задачи по курсу обор у дования заводов химической промышленности». М. – Л.: «Машиностроение», 1966 г.
8. А.С. Криворот «Конструкция и основы проектирования машин и аппаратов х и мической промышленности». М.: «Машиностроение», 1976 г.
9. Рабочая инструкция аппаратчика гашения извести: РИ-38-006-2002, ОАО «АВИСМА».

Ca(OH)2 - это гидроксид кальция (от латинского Calcium hydroxide), он является довольно распространенным химическим веществом. Оно по своей природе считается сильным основанием. Представляет собой мелкокрупинчатый порошок желтоватого цвета или бесцветные кристаллы. Способен разлагаться при нагревании, в результате выделяется оксид кальция. Он плохо растворим в воде. При этом водный раствор гидроксида кальция по своим химическим свойствам является средним основанием. В присутствии металлов может выделять водород, который признан взрывоопасным газом.

Гидроксид кальция при поступлении в организм через рот или в результате вдыхания аэрозоля может всасываться в ткани и накапливаться в них. При обычной комнатной температуре в 20-22 градусов это вещество практически не испаряется, но при распылении его частиц может быть опасно для здоровья. Попадая на кожу, в дыхательные пути или слизистые оболочки глаз, гидроксид кальция оказывает раздражающее, даже разъедающее действие. Длительный контакт с кожными покровами может стать причиной дерматита. Также может поражаться легочная ткань при постоянном воздействии частиц гидроксида кальция.

Это химическое соединение имеет много тривиальных названий, таких как (ее получают методом гашения оксида кальция обычной водой), известковая вода (представляет собой прозрачный водный раствор). Другие названия: пушонка (гидроксид кальция в виде сухого порошка) и известковое молоко (насыщенная водная суспензия). Зачастую или известкой принято называть также оксид кальция.

Гидроксид кальция, химические свойства которого считаются агрессивными по отношению к другим веществам, получают методом гашения извести, то есть, в результате взаимодействия (химической реакции) оксида кальция и воды. Схематически эта реакция выглядит таким образом:

CaO + H2O = Ca(OH)2

Для полученного водного раствора характерна щелочная реакция среды. Как и все типичные гидроксиды, гидроксид кальция реагирует с:

1. неорганическими кислотами с образованием типичных солей кальция

H2SO4 +Ca(OH)2 = CaSO4 + 2H2O

2. углекислым газом, который растворен в воде, поэтому водный раствор очень быстро мутнеет на воздухе, при этом образуется белый нерастворимый осадок - карбонат кальция

CO2 + Ca(OH)2 = CaCO3 + H2O

3. угарным газом при повышении температуры до 400 градусов Цельсия

CO (t°) + Ca(OH)2 = CaCO3 + H2

4. солями, в результате также выпадает белый осадок - сульфат кальция

Na2SO3 + Ca(OH)2 = CaSO3 + 2NaOH

Использование гидроксида кальция очень популярно. Наверняка, каждому известно, что известью обрабатывают стены помещений, стволы деревьев, а также используют ее как компонент строительного известкового раствора. Применение гидроксида кальция в строительстве известно с древнейших времен. А в настоящее время его включают в состав штукатурки, из него производят силикатный кирпич и бетон, составы которых практически одинаковы со строительным раствором. Основное отличие состоит в методе приготовления этих самых растворов.

Гидроксид кальция используется для смягчения для изготовления известковых неорганических удобрений, каустификации карбоната калия и натрия. Также это вещество незаменимо при дублении кож в текстильной промышленности, при получении различных соединений кальция, а также для нейтрализации кислых растворов, и в том числе. На его основе получают органические кислоты.

Гидроксид кальция нашел свое применение и в пищевой промышленности, где он больше известен как пищевая добавка Е526, использующаяся как регулятор кислотности, отвердитель и загуститель. В сахарной промышленности он применяется для обессахаривания патоки.

В лабораторных и демонстрационных опытах известковая вода является незаменимым индикатором обнаружения углекислого газа при протекании химических реакций. Известковым молоком обрабатывают растения в целях борьбы с болезнями и вредителями.

Гашеную известь лучше всГего хранить в виде известкового т залитого водой на 50-100 мм.[ ...]

Гашение извести и приготовление известкового молока предусмотрено при помощи известегасилки 9 марки С-322 и тарельчатого питателя СМ-179А с редуктором.[ ...]

Гашеная известь получается так же, как отход на известковых заводах и при производстве хлорной извести. В этом случае она может содержать значительное количество комков, которые необходимо отсеивать.[ ...]

Гашение извести, т. е. приготовление известкового молока, производят в безотходных известегасительных аппаратах (шаровая мельница с классификатором), широко применяемых в ре-агентном хозяйстве предприятий цветной металлургии (флотационные обогатительные фабрики).[ ...]

Гашеная известь применяется обычно в виде известкового молока и смешивается с водой перед введением раствора железного купороса или после этого (в зависимости от результатов пробных коагуляций конкретных образцов природной воды).[ ...]

Гашение извести сопровождается, как это видно из приведенного уравнения, выделением большого количества тепла. Ожоги, полученные при гашении извести, относятся к разряду тяжелых.[ ...]

Гашеная известь эффективно повышает прочность структуры большинства глинистых растворов, а растворы, содержащие ССБ и ее модификации, разжижаются. Расход реагента существенно зависит от состава раствора. Известковая обработка частично предупреждает набухание глин, обвалы пород стенок скважин, разжижает перенасыщенные твердой глинистой фазой растворы путем регулируемой частичной коагуляции.[ ...]

Гашеная известь вводится в раствор в виде так называемого известкового молока, получаемого гашением жженой извести. Дня регулирования свойств бурового раствора с известью используются ССБ, нитролигнин (для разжижения), КССБ, КМЦ (для снижения фильтрации).[ ...]

Гашеная известь содержит едкие соединения кальция, вносить ее одновременно с навозом нельзя, так как при этом из навоза теряется большое количество азота.[ ...]

Гашеная известь (гидрат окиси кальция) Са(ОН)2 - белый порошок (пушонка). В виде пыли раздражает слизистые оболочки, вызывая кашель и чихание. Особенно опасно попадание извести в глаза. Растворимость извести в 100 г воды при 20 °С-0,165 г, при 100 °С-0,077 г.[ ...]

Гашеная известь, или пушонка [Са(ОН)г], образуется в результате гашения жженой извести водой перед внесением в почву. Это тонкий, рассыпающийся порошок, в котором общее содержание окиси кальция и магния в пересчете на СаСОз доходит до 135%.[ ...]

Гашеная известь лучше растворяется в воде, чем углекислая, поэтому действие ее более быстрое.[ ...]

Гашеная известь должна перемешиваться со сточной водой в камере реакции, после чего вода направляется в отстойник, где нефтяная эмульсия вместе с известью выпадает в осадок. В случае применения вертикальных отстойников продолжительность отстаивания рекомендуется принимать 2 часа при вертикальной скорости движения воды в отстойнике не более 0,4 мм ¡сек. Продолжительность отстаивания в горизонтальных отстойниках принимается около 1,5 часа. Скорость движения воды в горизонтальном отстойнике принимается 5 мм ¡сек.[ ...]

Гашеная известь (пушонка)-белый порошок.[ ...]

Гашеная известь, применяемая для нейтрализации, готовится в виде известкового молока 5 % концентрации по активному оксиду кальция (“мокрое” дозирование), но может использоваться и в виде сухого порошка (“сухое” дозирование). Для нейтрализации органических жирных кислот применяют известь, содержащую не менее 25-30 % активного оксида кальция, или смесь извести с 25 % технической аммиачной водой.[ ...]

Гашеная известь - получается в результате взаимодействия жженой извести с водой. Содержит до 75% окиси кальция. Быстродействующее известковое удобрение. Особенно хорошие результаты дает на тяжелых почвах.[ ...]

Сырьем является известь комовая, получаемая путем обжига известняка в пересыпных шахтных печах. Гашение извести производится в гасильном барабане, при этом образуется известковое молоко, которое подвергается очистке на виброситах и затем карбонизации печным газом. Готовое меловое молоко подвергается очистке, фильтрации и сушке.[ ...]

При небольшом расходе известь гасят непосредственно в складе в ящиках (сцежах), а к растворным бакам добавляют в виде известкового теста; при большом расходе гашение осуществляют в специальных гасильных аппаратах, установленных в изолированном помещении. На некоторых станциях гашение извести и приготовление известкового молока производят в бетономешалке; в этом случае известь засыпают в барабан бетономешалки, заливают водой, дают барабану несколько оборотов, затем, при последующем вращении барабана, разбавляют раствор водой и сливают известковое мЬлоко через" желоб в известковый бак. Оставшиеся не растворенными комья недожога и прочие примеси в пределах до 50% от массы загружаемой извести удаляют из бетономешалки при вращении наклоненного барабана. Все операции по гашению загруженной в бетономешалку извести и приготовлению известкового молока занимают около 40 мин. Одна бетономешалка емкостью 300 л обеспечивает гашение 1,5-2 т извести в смену.[ ...]

Наиболее часто применяют гашеную известь в виде известкового молока, а при производительности нейтрализационных установок более 5 т/сутки (по извести) целесообразно применение сухого метода дозирования извести.[ ...]

Известковое молоко из аппаратов гашения извести сливают в банки с пропеллерными или лопастными мешалками с вертикальной осью вращения; частота вращения мешалки должна быть не менее 40 мин 1.[ ...]

На установках большей производительности для гашения извести применяют шаровые мельницы; после них известковое молоко пропускают через гидроциклон или классификатор.[ ...]

Исходными материалами для производства хлорной извести являются газообразный хлор и гашеная известь.[ ...]

Для борьбы с мелкой, сорной и хищной рыбой негашеную известь лучше всего вносить в конце зимы через лунки во льду, расположенные в шахматном порядке. Ее вносят равными частями в каждую лунку. В колхозах и совхозах, где преобладают неспускные пруды, часто изобилующие мелкой, сорной и хищной рыбой, такой способ внесения извести наиболее удобен и способствует лучшей подготовке пруда к зарыблению. Во время гашения извести вода приобретает молочный цвет, а по окончании гашения вновь принимает нормальную окраску.[ ...]

На станциях нейтрализации большой производительности гашение извести и приготовление известкового молока рекомендуется производить в безотходных известегасильных аппаратах (шаровая мельница с классификатором или термомеханическая известегасильная машина конструкции Полякова и Руссола).[ ...]

В цехе очистки сточных вод применяются негашеная - СаО - и гашеная известь - Са(ОН)2. Суспензию гашеной извести называют известковым молоком.[ ...]

Строительный раствор может состоять из цемента и песка, из цемента, извести и песка или из одной извести. Наибольшей прочностью обладает цементный раствор. Добавление извести или замена цемента известью ослабляют раствор. Однако в некоторых случаях вместо цементного раствора лучше использовать цементно-известковый раствор. Добавление небольшого количества извести (не более 25% по объему) увеличивает жирность и обрабатываемость раствора. Добавление цемента к чистому известковому раствору повышает прочность последнего. Под известью в строительстве подразумевают только гашеную известь. Подбор состава смеси зависит от типа работ, для которых она предназначается, от требуемой прочности, степени подверженности атмосферным воздействиям и т. д.[ ...]

В периоды низкой щелочности исходной воды применяется известкование. Гашение извести и приготовление известкового молока производится в известегасилке 9 и тарельчатом питателе с редуктором. Затем растворонасос 10 подает известковое молоко в железобетонные баки 11 для приготовления известкового молока с 5%-ной концентрацией.[ ...]

Наиболее широкое применение получили щелочные реагенты, а среди них - известь, получаемая обжигом при температуре 900-1200° С известняков, мела и доломитов. Помимо окиси кальция, в состав извести входят карбонат кальция, окись магния, примеси из глины и песка. В зависимости от содержания окиси магния известь делят на кальциевую « 7% MgO) и магнезиальную (> 7% MgO). Чаще всего известь используют в гашеном виде. Образующаяся при гашении известь-пушояка содержит до 67% СаО и MgO. Реже применяют измельченный карбонат кальция , негашеную известь , кальцинированную соду и едкий натр , бикарбонат натрия ; при очистке сточных вод - отходы цементного производства и шлаки, содержащие СаО . Из-за малой растворимости гашеную известь дозируют чаще всего в виде известкового молока, содержащего до 15% СаО, но иногда используют и насыщенные растворы (0,12-0,13% СаО).[ ...]

Основным реагентом для нейтрализации минеральных кислот в сточных водах является гашеная известь. Обычно для этого процесса применяется известковое молоко с содержанием активной извести Са(ОН)2 5- 10% или по товарному продукту - 7-г-15% (поскольку в извести обычно содержится не менее 40% различных примесей; известняка, песка и т. п.)- Более концентрированное известковое молоко дозируется хуже и потому применяется редко,.[ ...]

Для нейтрализации кислых сточных вод обычно применяют известковое молоко (раствор гашеной извести в воде). На рис. 54 приведена схема устройства для нейтрализации кислых сточ-) ных вод, в котором подача нейтрализующего агента (в данном случае известкового молока) регулируется автоматически по величине pH нейтрализованной сточной воды.[ ...]

В исследованиях по очистке сиккативных сточных вод применялись: доломит, сульфид натрия, известь, известь и сульфид натрия, а также производилось подщелачивание сиккативных вод сточными водами цеха мойки металлотары. Наиболее простым и дешевым методом очистки вышеуказанных сточных вод от свинца и марганца является подщелачивание их гашеной известью.[ ...]

Нейтрализация сточных вод предусмотрена известковым раствором 5-10%-ной концентрации.[ ...]

Термиз, используемый в качестве теплоизоляционного материала для утепления стен и кровли, производят из гашеной извести, опилок, цемента и суглинка. Технология изготовления термиза состоит в смешивании в течение 3-4 мин гашеной извести в виде теста с цементом и измельченным суглинком влажностью 3-4 %, добавлении в смесь увлажненных до 120-150 % опилок и дальнейшем перемешивании всей композиции.[ ...]

Таким образом, при изложенной схеме приготовления и дозирования известкового молока нет необходимости хранить известь, что связано с большой потерей активной ее части вследствие поглощения углекислоты из воздуха. Помимо этого, при гашении такой извести остается много отходов, которые нельзя использовать на водопроводной станции. Гашение извести сопровождается выделением паров, что также создает трудности в работе. Таким образом, нужно стремиться к комплексной автоматизации всего процесса приготовления и дозирования известкового молока.[ ...]

При низкой щелочности очищаемой воды процесс коагулирования затрудняется. В таких случаях воду перед коагулированием подщелачивают обычно гашеной известью Са(ОН)2. При появлении коррозионных свойств или выделении карбонатных отложений воду обрабатывают щелочью, кислотами и пр.[ ...]

Из оставшихся реагентов наиболее приемлемым является соединение CaF2, особенно если принять во внимание тот факт, что кальций может быть использован в виде гашеной извести - доступного и дешевого соединения.[ ...]

Так, отработанные формовочные и стержневые смеси используются в известьсодержащих вяжущих композициях. При оптимальном составе (%: 10-20 отработанных смесей, 80-90 гашеной извести) вяжущие через 28 сут нормального твердения имели активность 16-20 МПа. Основными новообразованиями системы выявлены гидросиликаты кальция. Образцы из 70% горелой земли и 30% извести после авто-клавирования достигали прочности 48 МПа (Малахов...).[ ...]

Для уничтожения насекомых, которых заносят в погреб с овощами, а также для борьбы с плесенью и гнилостными грибами могут быть использованы пары, образующиеся при гашении хлорной извести. На каждые 10 м3 объема погреба берут 2-3 кг негашеной комовой извести, засыпают ее в бак или другую емкость, затем заливают водой и быстро выходят из погреба. Люк или дверь, при этом тщательно закрывают, иногда даже обмазывают глиной для обеспечения герметичности. Образующиеся при гашении извести пары губительно действуют на насекомых и подавляет жизнедеятельность гнилостных грибов. Погреб Оставляют закрытым на 1-2 суток, после чего его тщательно проветривают.[ ...]

При проектировании узла необходимо иметь данные об объеме разовой поставки, исходя из которой можно установить сменность работы и соответствующую производительность узла. Допускается также гашение извести непосредственно в резервуаре с известковым молоком.[ ...]

Для быстрого окисления гидрата закиси железа pH обработанной воды должно быть не ниже 8. Поэтому в воду перед добавлением в нее железного купороса или одновременно с ним вводят щелочь; чаще всего используется гашеная известь как наиболее дешевый реагент. Другим путем ускорения процесса окисления Ре2+ в Ре3+ является совместная обработка воды железным купоросом и хлором. В связи с необходимостью использования дополнительного реагента железный купорос сравнительно редко применяется для осветления и обесцвечивания воды. В то же время он служит почти незаменимым реагентом при известково-содовом умягчении воды.[ ...]

Нейтрализационные установки являются обязательными для всех предприятий, в сточных водах которых содержатся минеральные кислоты и их соли. Основным реагентом для нейтрализации кислот в сточных водах является гашеная известь (обычно в виде известкового молока с содержанием активной извести 5-10%). При доведении активной реакции кислых стоков до pH = 8 -9 наступает нейтрализация содержащихся в них кислот и происходит выделение железа и металлов в виде нерастворимых гидроокисей.[ ...]

Красные шламы используют в процессе газоочистки без предварительной подготовки. Болотную руду предварительно измельчают до размеров зерен 6-8 мм, перемешивают с древесными опилками в объемной пропорции 1: 1 и небольшим количеством гашеной извести для создания щелочной среды. Перед размещением в реакторе для газоочистки приготовленную таким образом смесь смачивают водой до содержания влаги 30-50%.[ ...]

Сточные воды станций и установок умягчения воды для паровых котлов спускают периодически, в среднем один раз в смену. Сточные воды образуются при выпуске осадка из отстойников, от промывки растворных и расходных баков коагулянта, аппаратов для гашения извести, от регенерации катионитовых фильтров и др. Количество этих вод и состав их загрязнений зависят от химического состава исходной воды и способа ее умягчения. Во всех случаях основным загрязнителем являются механические примеси, не растворившиеся при приготовлении растворов коагулянта и извести, продукты реакции извести с бикарбонатами кальция и магния, песок, глина и др. Содержание взвешенных веществ веточной воде составляет 3-25 г/л.[ ...]

Большинство культур лучше развивается в нейтральной среде (pH 6,5-7,0). Изменяя значение pH, обычно стремятся приблизиться к величине 6,8. Почва с pH ниже 6,5 лучше поглощает необходимые для растений макро- и микроэлементы. Эффективно уменьшает кислотность почвы гашеная известь (гидроксид кальция); для этого требуется очень незначительное количество извести. Она гораздо устойчивее более дорогостоящей негашеной извести. Можно применить и более дешевый природный известняк - мел (карбонат кальция). Его преимущество состоит в том, что даже внесение перед посадкой или посевом не наносит какой-либо ущерб будущему урожаю.[ ...]

Известковые удобрения. Это разнообразные известковые материалы, предназначенные для известкования кислых почв. Они подразделяются на природные карбонатные твердые породы, требующие размола (известняки доломиты), и многочисленные отходы промышленности, содержащие известь. К числу известковых удобрений относятся мука известковая, мука доломитовая, жженая или комовая известь, гашеная известь и др. Известно более 25 известковых удобрений. Все они представляют собой высокодисперсную пыль. Частички пыли могут попадать в дыхательные пути и вызывать раздражение слизистых оболочек. Особенно опасно попадание пыли известковых удобрений в глаза. Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны для доломита 6 мг/м3, известняка 6 мг/м3, цемента 6 мг/м3.[ ...]

Проанализировать данные о работе вакуум-фильт-ра Б0У-40, если за 2500 ч его эксплуатации на промывку было подано 80 000 м3 осадков влажностью 96,8%. Получено после промывки 42 000 м3 осадков влажностью 95%; обезвоженного осадка - 12 650 м3 влажностью 80%. Использованы реагенты: хлорное железо с дозой 4% и гашеная известь с дозой 25% по товарным продуктам. Удельный расход промывной воды составляет 3 м3/м3.[ ...]

На дерново-подзолистых почвах для устранения избыточной кислотности, улучшения физико-химических свойств, усиления микробиологических процессов и повышения эффективности удобрений известкование проводят один раз в 8-10 лет. Весьма полезна также печная зола, которая одновременно является хорошим калийно-фосфорным удобрением.[ ...]

Препарат применяется для борьбы с мильдью и оидиумом винограда, фитофторой картофеля и томатов, паршой и мучнистой росой яблонь, паршой цитрусовых и различными болезнями цветочных и декоративных культур. Фталан обладает более широким спектром фунгицидного действия по сравнению с каптаном. Препарат можно смешивать с большинством инсектицидов, за исключением гашеной извести и т. п. Не рекомендуется смешивать его с маслами или опрыскивать сразу после обработки маслами. Растения опрыскивают 0,5-1%-ной водной суспензией фталана.[ ...]

Хранение плодов и овощей в герметичных камерах с контролируемой атмосферой особенно надежно. Заданный состав газовой среды в этом случае может создаваться биологическим путем. Основная задача в этом случае состоит в удалении из камер избытка С02, для чего последние оснащаются специальными поглотителями этого газа - скрубберами различной конструкции. В процессе использования их поглощающая способность снижается, поэтому известь заменяют, а другие поглотители регенерируют (поташ- пропусканием воздуха, этаноламины - нагреванием). Для поглощения этилена и других летучих веществ в скрубберах имеются ячейки с активированным углем, обработанным бромом.