Системы газоснабжения тепловых электростанций, котельных. Схемы газопроводов котельных

Газоснабжение котельных установок производится путем подачи природного газа к потребителям от места добычи по магистральным газопроводам. Газопроводы от магистральных газопроводов и газораспределительных станций (ГРС) до потребителей разделяются на распределительные вводы и внутризаводские газопроводы, в том числе газопроводы к котельным установкам. Распределительные газопроводы служат для подачи газа к вводам его на отдельные предприятия или к группам зданий. Вводами называются газопроводы, соединяющие распределительные газопроводы с газопроводами, расположенными на территории предприятий и котельных установок.

По давлению газа газопроводы разделяются на газопроводы низкого давления - до 0,005 МПа; среднего давления - от 0,005 до 0,3 МПа; высокого давления - от 0,3 до 1,2 МПа.

Очищенный от механических примесей, одорированный и редуцированный до давления 0,6-1,2 МПа газ от ГРС по распределительным газопроводам направляется в местные гэзорегулировочные пункты (ГРП) или газорегуляторные установки (ГРУ) предприятий или котельных установок, в которых давление газа снижается и поддерживается постоянным в пределах от 0,005 до 0,3 МПа.К устройству газовых сетей предъявляются требования, регламентированные Правилами безопасности в газовом хозяйстве.

Газоснабжение котельных установок представлено в основном надземные газопроводами. Они могут прокладываться по наружным стенам зданий и по отдельно стоящим колоннам при соблюдении правил пожарной безопасности. ГРП или ГРУ должны находиться вблизи от основного потребителя газа. Для уменьшения шума от редуцирования газа ГРП и ГРУ размещаются обычно в отдельном помещении. Помещение ГРП и ГРУ оборудуется устройствами вентиляции, отопления и освещения. Освещение должно быть выполнено во взрывозащитном исполнении. Температура в помещении ГРП и ГРУ должна быть не ниже +5°С.

На рис. 27.3 показана схема ГРП, расположенного в отдельном помещении. Пропускная способность ГРП определяется производительностью регуляторов давления. На ГРП устанавливают предохранительный запорный клапан, регулятор давления, фильтр волосяной, диафрагмы для учета расхода газа, измерительные приборы, запорную арматуру газопроводов.

На рис. 27.4 показано газоснабжение котельных установок. Газопроводы к котлам прокладывают в виде тупиковых ответвлений от магистрали. Для быстрого прекращения подачи газа на газопроводе применяют отключающее устройство с электроприводом. Газопроводы снабжаются свечой, отводящей газ при продувке газопроводов в атмосферу.

В случаях использования для котлов доменного и коксового газа система газоснабжение котельных установок принципиально не отличается от описанной выше. Для котельных установок промышленных предприятий, получающих очищенный доменный или коксовый газ от общего заводского газопровода, должен быть предусмотрен индивидуальный ГРП, в котором осуществляются дросселирование и поддержание постоянного давления газа.

1. ВВЕДЕНИЕ

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для обеспечения правильной и безопасной эксплуатации модульных водогрейных котельных «МК-В», оснащенных водогрейными атмосферными котлами «RS-A».
ВНИМАНИЕ! Основным топливом для «МК-В» служит природный газ. Во избежание несчастных случаев и выхода оборудования из строя, персонал, обслуживающий котельную, обязан пройти обучение и аттестацию по «Правилам безопасности систем газораспределения и газопотребления», изучить конструкцию и принцип работы оборудования.
Монтаж, пусконаладочные работы, обучение и инструктаж обслуживающего персонала, профилактическое обслуживание и ремонт МК-В производятся специализированными организациями в соответствии с «Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления» и «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара до 0.07 МПа, водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115°С.»

Внешний вид модульных котельных МКВ

1. Введение

9.1. Технологические защиты
9.2. Автоматическое регулирование
9.2.1. Регулирование температуры отопления
9.2.2. Регулирование давления в обратной магистрали
9.2.3. Регулирование температуры ГВС
9.2.4. АВР
9.3. Передача аварийного сигнала на удаленный пульт





14.1. Пуск
14.2. Работа с центральным контроллером
14.3. Надзор во время работы
14.4. Остановка плановая
14.5. Остановка аварийная


16.1. Вредные выбросы в атмосферу
16.2. Сброс жидких стоков

17.1. Требования безопасности при монтаже
17.2. Требования безопасности при эксплуатации

2. НАЗНАЧЕНИЕ КОТЕЛЬНОЙ

Модульная водогрейная котельная МК-В предназначена для теплоснабжения и подготовки горячей воды для жилых, производственных, социальных и культурно-бытовых объектов.
Котельная может работать без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Комплект средств автоматики выполняет следующие функции:

• автоматическое регулирование мощности котельной по отопительному графику;
• автоматическое поддержание заданной температуры ГВС;
• автоматическое поддержание давления в системе отопления (автоматическая подпитка);
• защиту от аварийных режимов работы оборудования, загазованности помещения и пожара путем остановки котельной и подачи аварийного сигнала на центральный пульт наблюдения;
• защита от проникновения посторонних лиц путем подачи предупреждающего сигнала;
• защита от замерзания путем подачи предупреждающего сигнала.

Автоматическое отключение подачи газа в котельную происходит в случаях:

• превышения значения концентрации метана в помещении (более 10% НКПР);
• превышения II порога концентрации угарного газа (более 100 мг\м3);
• исчезновения электроэнергии;
• повышения давления газа после ГРУ;
• задымленности помещения котельной.

Автоматическая остановка котлов происходит в случаях:

• повышения давления теплоносителя в коллекторе более 0.6 МПа (6 кгс/см 2);
• понижения давления теплоносителя в коллекторе менее 0.05 МПа (0.5 кгс/см 2);
• повышения температуры воды в котле более 95°С;
• остановка котлового насоса,
• погасания пламени горелки,
• отсутствие тяги за котлом,

Автоматическая сигнализация срабатывает в случаях:

• отключения подачи газа в котельную или остановки котлов;
• проникновения в котельную посторонних лиц;
• понижения температуры воды в отопительном контуре менее 35°С;

Во всех этих случаях остановка котельной сопровождается звуковым и световым сигналом на наружной стене котельной. Звуковой и световой сигнал аварии передается дистанционно радиопередатчиком, либо по GSM-связи на центральный пульт наблюдения с расшифровкой причины тревоги: «Технологическая авария», «Пожар», «Загазованность», «Проникновение».

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Таблица 1.

Наименование параметра
Максимальная тепловая мощность, МВт
Количество и единичная мощность котлов, шт*МВт
Вид топлива основное / резервное	природный газ ГОСТ 2874-82 / сжиженный бытовой газ (пропан-бутан)
Вид теплоносителя	вода питьевая ГОСТ 2874-82 с добавлением комплексоната Zn
Давление газа на входе в котельную, МПа	от 0.005 до 0.6 МПа
Давление газа перед горелкой, МПа
Расход природного газа максимальный, нм 3 /час минимальный, нм 3 /час
Расход сжиженного газа максимальный, кг/час минимальный, кг/час	9.2 4.6	8.4 9.2			46 11.5	55.4 14	74 18.5		110 18.5
Температура т/носителя, °С
Максимальное рабочее давление, МПа
Располагаемый напор, МПа
Расход тн/носителя, м 3 /ч
Эл. мощность, кВт* 1 установленная, потребляемая
Средний КПД, %
Температура уходящих газов, °С	малое горение (50% мощности) - 100°С / большое горение (100% мощности) - 170°С
Коэффициент избытка воздуха,
	не более 100
	не более 220
Срок службы, лет	не менее 15
Степень огнестойкости	III (по специальному заказу - II)
Класс конструктивной пожарной опасности
Класс пожароопасности помещения
Класс функциональной пожарной опасности
Климатическое исполнение	У - толщина утепляющего слоя 80 мм / Х - толщина утепляющего 150 мм
Габаритные размеры контейнера м: длина*ширина*высота											2.4*10 *3.1 2.7*10 *3.1

*1 Электрическая мощность дана для котельной с одноконтурной схемой отопления.

4. ПОРЯДОК ОТГРУЗКИ И МОНТАЖА

Котельная поставляется потребителю одним, либо двумя модульным блоком контейнерного типа. Каркас контейнера - несущий, строповка при погрузке осуществляется за специально выполненные выдвигающиеся скобы на крыше.
Каркас контейнера металлический, несущий. Рама и стропила выполнены из швеллера №16, изготовленного по ГОСТ 8240-97. Стойки выполнены из квадратной стальной трубы 80х50х4, укосины и поперечные связи выполнены из квадратной стальной трубы 50х50х4, изготовленной по ГОСТ 8639-82. Ограждающие конструкции выполнены из сэндвич-панелей толщиной 80 или 150 мм с базальтовым утеплителем. Материалы рамы, стен и потолка блок-контейнера относятся к классу - негорючие «НГ». Все строительные конструкции блок-контейнера относятся к классу - непожароопасные «К0». Класс конструктивной пожарной опасности Блок - контейнер имеет степень огнестойкости III, класс конструктивной пожарной опасности - C0.
Размеры дверного проема позволяют производить через него монтаж и демонтаж вспомогательного оборудования котельной. Трубопроводы газовых свечей, вытяжные дефлекторы, декоративные отбортовки крыши находятся в транспортировочном положении; после установки котельной на место - их необходимо установить и закрепить.
Место установки МК-В определяется проектной организацией; блок котельной может быть установлен отдельно стоящим, пристроенным к основному зданию или крышным. Привязка котельного блока к местным условиям должна выполняться по проекту.
МК-В устанавливается на подготовленное и выровненное по горизонту основание из бетона, асфальта или дорожных плит толщиной не менее 200мм. При устройстве основания необходимо предусмотреть отвод дождевых вод.
Отдельные контейнеры соединяются на месте монтажа, стыки между ними уплотняются монтажной пеной и закрываются декоративными накладками. На рамах соединяющихся контейнеров установлены центровочные приспособления и стяжные болты.

Котельная может устанавливаться непосредственно к стене здания (кроме детских яслей-садов, общеобразовательных школ, больниц и поликлиник, санаториев, учреждений отдыха, пионерских лагерей и помещений с одновременным длительным пребыванием в них более 50 человек). Расстояние от стены блока до ближнего оконного или дверного проема должно быть не менее 4 м по горизонтали, а от покрытия крыши - не менее 8 м по вертикали. При установке МК-В на крыше здания проектом должна быть проверена несущая способность строительных конструкций с учетом веса блока. Не допускается размещение крышного блока непосредственно на перекрытии жилых помещений (перекрытие жилого помещения не может служить основанием МК-В). Кровельное покрытие здания должно быть защищено от возгорания бетонной стяжкой толщиной не менее 20 мм под блоком и на расстоянии 2 м от наружных стен блока.

А) Мощность от 0.4 до 1.6 МВт	Б) Мощность 2.0 МВт
1. Утепленный контейнер, 2. Дефлектор вытяжной вентиляции, 3. Дымоход, 4. Несущая башня, 5. Молниеприемник, 6. Ввод газа, 7. Окно приточной вентиляции, 8. Трубопроводы отопления подающий, 9. Трубопровод отопления обратный, 10. ГВС подающий, 11. Трубопровод ХВС, 12. ГВС циркуляция, 13. Внешнее свето-звуковое сигнальное устройство, 14. Люк-ревизия, 15. Взрывной клапан.

5. СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ

В состав стандартной котельной входит следующее оборудование:

• водогрейный котел - 2-4 шт.,
• сетевой насос - 2 шт.,
• пластинчатый теплообменник ГВС - 1-2 шт.,
• насос ГВС - 2-4 шт.,
• котловой насос - 2-4 шт.,
• насос-повыситель ХВС - 2 шт.,
• газо-регуляторный узел,
• коммерческий узел учета газа,
• коммерческий узел учета тепла,
• водоподготовительная установка,
• подпиточный насос - 2 шт,
• расширительный мембранный бак,
• бак запаса воды,
• щит управления котельной,
• арматура и трубопроводы,
• КИПиА.

Котлы марки «RS-А», которыми оснащается котельная, являются водогрейными водотрубными котлами гидронного типа. Скорость воды в трубах котлов достигает 1.5-2 м\сек, что ухудшает условия оседания накипи на стенках труб и делает котел более неприхотливым к качеству воды. Устройство котла показано на рис.2. Для более интенсивной теплопередачи теплообменник котла состоит из двух рядов труб с оребрением.
Теплообменник котла выполнен в виде горизонтально расположенного змеевика. Прямые участки змеевика расположены в топке котла и имеют оребрение, повороты вынесены из топки котла наружу. Вода совершает многократные поворотные движения по трубам теплообменника. Газовая горелка расположена под теплообменником и состоит из отдельных газовых рожков, установленных параллельно. Газ поступает в газовый коллектор, затем, через газовые сопла, вытекает со скоростью в диффузоры газовых рожков. За счет создающегося в струе газа разряжения, происходит подсос части воздуха, необходимого для горения, и смешивание его с газом прямо в газовом рожке (этот воздух называется первичным). Затем газо-воздушная смесь в рожке теряет свою скорость и выходит в топку котла через множество мелких отверстий. Вторая часть воздуха, необходимого для горения, поступает в топку котла снизу, за счет разряжения, создаваемого дымовой трубой (этот воздух называется вторичным). Благодаря предварительному смешиванию газа с воздухом и разбиению газо-воздушной смеси на множество тонких струй, в горелках достигается полное сгорание газа, с высоким КПД и минимальными выбросами вредных веществ в атмосферу. Высота пламени над рожками на номинальной нагрузке достигает 150-180 мм, цвет пламени - бледно-голубой. Для стабилизации разряжения в топке котла, на верхней крышке предусмотрены два щелевых отверстия, являющиеся стабилизатором тяги. Тяга в газоходе котла должна быть в пределах 10-20 Па.

Рис.2 Устройство котла RS-A	Рис.3 Принцип работы котла RS-A
1. Теплообменник из оребренных труб, 2. Топка котла, 3. Газовая горелка, 4. Дымоход, 5. Газовая автоматика.	1. Газовый коллектор, 2. Рожок горелки, 3. Диффузор. 4. Стабилизатор тяги, 5. Дымоход, 6. Теплообменник.

Автоматика управления котла обеспечивает:

• автоматический розжиг горелки по программе;
• отключение горелки при выходе контролируемых параметров за установленные пределы;
• автоматическое поддержание температуры воды на заданном уровне;
• световую сигнализацию состояния.

Конструкция и описание работы автоматики котла см. в «Паспорт и руководстве по эксплуатации котлов RS-А».
Насосы сетевые, котловые, насосы горячей воды, подпиточные - консольного типа, центробежные, моноблочные - прямое подсоединение двигатель - насос, с общим валом. В котельной применяются итальянские насосы фирмы «Calpeda» и немецкие насосы фирмы «Wilo».
Уплотнение вала угольно-керамическое NBR, работающее без протечек воды, рассчитано на максимальную температуру среды до 140°С.

Теплообменник ГВС пластинчатый разборный, производства ЗАО «Ридан», мощностью от 50 кВт до 1 МВт, состоит из металлической рамы и размещенного внутри нее пакета пластин. Пакет пластин размещен между неподвижной и прижимной плитой и стянут резьбовыми стяжками. Пакет пластин образует множество параллельных каналов, в которых в режиме противотока протекает теплоноситель и нагреваемая среда. Схема движения организована таким образом, что две среды, участвующие в процессе теплообмена, движутся по разным сторонам одной пластины. Прокладки из термостойкой резины, установленные между соседними пластинами, после стяжки пакета гарантируют надежное уплотнение. В неподвижной плите теплообменника расположено четыре отверстия для подвода и отвода греющей и нагреваемой среды. Для предотвращения засорения каналов теплообменника продуктами коррозии, на входных трубопроводах установлены сетчатые фильтры. Пластинчатые теплообменники имеют большую поверхность теплообмена при малых габаритах.

Насосы	Теплообменник пластинчатый
Фильтр сетчатый	Дисковый поворотный затвор

В котельной на обратном сетевом трубопроводе, на входе водопровода и на входе в пластинчатые теплообменники, для защиты оборудования от загрязнения, установлены сетчатые фильтры с мелкой сеткой из легированной стали. При нормальном качестве воды, один раз в год необходимо открыть крышки фильтров и удалить грязь из сеток. При грязной воде - очистку фильтров выполнять чаще, о загрязнении сеток можно судить по перепаду давлений воды на входе и выходе фильтра.
В качестве запорной арматуры в котельной использованы дисковые поворотные затворы, которые обеспечивают безупречное перекрывание трубопровода. Корпус затвора изготовлен из ковкого чугуна, перекрывающий диск - ковкий чугун с электролитическим никелевым покрытием, вал - нержавеющая сталь, эластичное седло изготовлено из термостойкой резины ЕРDМ или VI ТОN. Затворы рассчитаны на давление 1.0 МПа и температуру +150°С.

6. ТЕПЛОВАЯ СХЕМА

Тепловая схема котельной (см. Рис.4) - одноконтурная, с гидравлической развязкой в виде трехходового смесительного клапана. Первый контур циркуляции воды - котловой, включает в себя: водогрейные котлы, котловые насосы и смесительный клапан. Второй контур циркуляции - сетевой, включает в себя: сетевые насосы, смесительный клапан и потребителя тепла. Первый контур работает с постоянной температурой - 95 (110°С). Второй контур, благодаря трехходовому клапану, работает по отопительному графику 95\70. Отдельные контуры циркуляции позволяют организовать надежную циркуляцию теплоносителя через каждый котел, независимо от характеристик тепловой сети и исключения конденсационного режима работы котлов.
Расход воды через каждый котел предусматривается постоянным, для этого на каждом котле установлен котловой насос. При остановке котла в резерв - котловой насос отключается. Регулировка температуры в сетевом контуре по отопительному графику, осуществляется трехходовым клапаном американской фирмы «Honeywell», который подмешивает в подающую линию часть воды из обратной линии. Управление трехходовым смесительным клапаном осуществляется от электронного регулятора температуры ТРМ-32, производства ПО «Овен» г. Москва. Температура воды в котловом контуре всегда постоянная - 95 (110°С), она задается котловыми термостатами.

А) Без теплообменника ГВС	Б) С теплообменником ГВС
Рис. 4 . Обозначение насосов: Н1-котловой, Н2-сетевой, Н3-подпиточный, Н4-теплоноситель на ГВС, Н5-циркуляция ГВС, Н6- повысительный ХВС, Н7- дозатор реагента.

7. ВОДОПОДГОТОВКА

В котельной для химической обработки подпиточной воды используется метод дозирования солей комплексоната цинка. Для дозирования реагента используется мембранный насос пропорционального дозирования DXL-2-10 компании “Etatron”. Установка дозирования включает в себя расходную емкость с жидким реагентом, дозирующий насос и водяной счетчик с электрическим импульсным выходом.
Установка предназначена для пропорционального дозирования раствора комплексоната “ECTOSCALE-450-2” в подпиточную воду системы теплоснабжения для снижения коррозионной активности и накипеобразующей способности воды.
Дозирование реагента производится пропорционально и автоматически в зависимости от расхода подпиточной воды. Возможно постоянное дозирование в ручном режиме. Механизм антинакипного действия комплексонатов основан на их избирательной адсорбции на активных центрах образующихся кристаллов накипи, что препятствует как росту самих кристаллов, так и вызывает изменение их формы, тормозит зарождение центров кристаллизации. В воде с большим содержанием солей жесткости, комплексонаты образуют комплекс с ионами Ca и Mg, который блокирует направленный рост и выпадение кристаллов накипи на стенках котлов. Отсутствие центров кристаллизации за счет блокирования поверхностей кристаллов обеспечивает поддержание солей жесткости во взвешенном состоянии без выпадения на поверхность теплоэнергетического и теплообменного оборудования в виде накипи и отложений.
Эксплуатация установки дозирования заключается в своевременном дополнении расходной емкости реагентом, по мере его расходования и наблюдении за работой дозирующего насоса. Раствор комплексоната Zn поставляется в 50 л емкостях, имеет концентрацию 20-23%, и плотность 1.7 кг/дм 3 . Раствор на морозе замерзает, после оттаивания - свойства раствора сохраняются. Гарантийный срок хранения раствора, без потери свойств - 1 год.
Для того, чтобы связать все ионы Са и Мg в подпиточной воде постоянно должна быть определенная концентрация реагента, она зависит от общей жесткости и водородного показателя исходной воды.
Необходимая концентрация «ECTOSCALE-450-2»: в подпиточной воде (К подпитки):

Таблица 3.

В память насоса-дозатора на заводе-изготовителе заложено соотношение: 1 впрыск / 1 импульс водомера. Пользователь котельной должен изменить заложенное в память насоса соотношение, в соответствии с характеристиками своей исходной воды.

Рис.5. Насос DLX "Etatron"

Формула для расчета соотношения 1 впрыск / 1 импульс: N = К подпитки / (Q впрыска * Р раствора * К раствора * 1000 * Q счетчика) где: N - количество впрысков на 1 импульс счетчика, К подпитки - необходимая концентрация раствора в подпиточной воде (из Табл.3), К раствора = 20%, концентрация заводского раствора, Р раствора = 1/17 кг/дм 3 , плотность заводского раствора, Q впрыска = 0/28 мл, объем одного впрыска, Q счетчика = 10 литров, вес импульса - количество литров приходящихся на 1 импульс. Пример: Исходная вода имеет общую жесткость 7 мг-экв\литр и рН=7.5. Из Таблицы №3 находим: что К подпитки = 6 мг\литр. N = 6 / (0.28*1.17*0.2*1000*10) = 0.9 впрыска на 1 импульс Следует помнить, что в начальный период концентрация реагента в системе отопления гораздо ниже, чем дозируется в подпиточную воду. Это связано с тем, что часть реагента расходуется на отмывку старых отложений со стенок труб. Поэтому, в начальный период концентрацию реагента необходимо установить в 2 раза выше, чем указано в Табл.3. По прошествии времени, когда через подпитку пройдет количество воды, равное 10-кратному объему системы отопления, концентрацию реагента нужно уменьшить до величины, указанной в Табл.3

8. ГАЗОСНАБЖЕНИЕ КОТЕЛЬНОЙ

Топливом для котельной является природный газ с теплотворной способностью Q=8000 ккал/м 3 и удельным весом Y=0.72 кг/м 3 . Газовые горелки котлов «RS-A» работают на газе низкого давления Р раб = 5 кПа. На вводе в котельную на газопроводе установлен электромагнитный соленоидный клапан, который является исполнительным органом в системе защиты котельной, перекрывающим газ. Кроме этого, на входе в котельную на газопроводе, установлен предохранительный термозапорный клапан, который перекрывает подачу газа при достижении температуры окружающей среды +60°С.
Перед электромагнитным клапаном установлен газовый фильтр тонкой очистки (50 мкм) для обеспечения его четкой работы. Внутреннее газовое оборудование включает в себя:

• коммерческий узел учета газа,
• газорегуляторную установку (если давление газа на входе среднее или высокое),
• газовый коллектор котельной Ду-150 мм,
• подводящие газопроводы к котлам Ду-50 мм,
• продувочные газопроводы котлов и ГРУ Ду-20 мм
• запорная арматура, манометры, термометры, датчики давления газа.

Система продувочных трубопроводов предназначена для удаления воздуха из газопроводов перед пуском. Продувочные свечи выведены снаружи на 1 метр выше крыши котельной. В конце газового коллектора котельной выполнен штуцер Ду-15 с краном для отбора проб газа на анализ. Прокладка газопроводов внутри котельной предусмотрена открытой с креплением на опорах и подвесках. В котельных, для коммерческого учета газа, используются измерительные комплексы ООО «Газэлектроника» г. Арзамас на базе ротационных (RVG) и мембранных (ВКG) счетчиков газа и расходомеры - счетчики вихревые «ИРВИС РС-4» и ультразвуковые «ИРВИС-Ультра» производства ООО НПП «Ирвис» г. Казань.

Газоизмерительные комплексы устанавливаются для учета расхода газа в единицах, приведенных к стандартным условиям объема посредством автоматической электронной коррекции показаний механического счетчика газа по температуре, давлению и коэффициенту сжимаемости измеряемой среды, с учетом вводимых вручную значений относительной плотности газа в соответствии с ГОСТ 3031996 И ПР 50.2.019-2002.
Программирование электронного корректора и пуск комплекса в работу производится газоснабжающей организацией совместно с владельцем котельной. В базовом варианте измерительный комплекс укомплектован кабелем для подсоединения к нему переносного компьютера, в исполнительной документации на котельную прикладывается СD с программным обеспечением СОДЭК (Система Обработки Данных Электронного Корректора), оно должно быть установлено на ПК, подключаемый к корректору.

В котельных, работающих на высоком давлении газа, узел учета установлен перед газорегуляторным узлом. Поэтому, для защиты газового счетчика от пневмоудара, при открывании электромагнитного клапана, на газопроводе установлена байпасная линия с электромагнитным клапаном меньшего размера. Электропитание поступает сначала на катушку меньшего клапана, он открывается и, поскольку диаметр входного и выходного отверстий на байпасе всего 3мм, газ постепенно заполняет газопровод, плавно увеличивая давление перед счетчиком. После счетчика на газопроводе установлен электроконтактный манометр, когда давление газа достигнет номинального значения - ЭКМ замыкает контакты и подает питание на катушку основного электромагнитного клапана и он открывается. При срабатывании защит котельной - оба клапана закрываются одновременно. Для сглаживания пульсаций потока газа, во фланец позади газового счетчика, установлена дроссельная шайба.

Рис.8 Узел учета газа на среднем и высоком давлении c измерительным комплексом «СГ-ЭК»

1. Ввод газа Ду-50. 2. Клапан термозапорный КТЗ-1.6-50. 3. Фильтр газовый ФН2-6. 4. Клапан электромагнитный ВН2Н-6 Ду50 (основной). 5. Клапан электромагнитный ВН1Н-6 фл. (байпас.). 6. ЭКМ 1МПа. 7. Манометр 1МПа. 8. Фильтр FGM «MADAS» Ду50. 9. Термометр технический ТТ-В. 10. Датчик-реле давления газа ДРДМ-5. 11. Манометр 6 кПа. 12. Предохранительный сбросной клапан ПСК-25Н. 13. Регулятор «Dival-500» (комбинированный)*. 14. Кран шаровой Ду100. 15. Кран шаровой Ду50. 16. Кран шаровой Ду15. 17. Кран шаровой Ду20. 18. Измерительный комплекс СГ-ЭК. 19. Комплект прямых участков. 20. Подача газа к котлам Ду150.

Рис.10 Узел учета газа на среднем и высоком давлении со счетчиком газа «ИРВИС»

1. Ввод газа Ду-50. 2. Клапан термозапорный КТЗ-1.6-50. 3. Фильтр газовый ФН2-6. 4. Клапан электромагнитный EVPS/NC (медленное открытие). 5. Кран шаровой Ду50. 6. Кран шаровой Ду20. 7. Манометр 1 МПа. 8. Турбулизатор потока. 9. Счетчик «ИРВИС». 10. Термометр технический ТТ-В. 11. Кран шаровой Ду20. 12. Регулятор «Dival-500» (комбинированный)*. 13. Кран шаровой Ду15. 14. Предохранительный сбросной клапан ПСК-25Н. 15. Кран шаровой Ду25. 16. Кран шаровой Ду100. 17. Датчик-реле давления газа ДРДМ-5. 18. Манометр 6 кПа. 19. Подача газа к котлам Ду150. Примечание:* Комбинированный регулятор «Dival-500» имеет встроенный ПЗК.

Рис.12 Узел учета газа на низком давлении со счетчиком газа ВК-G	Рис.13 Узел учета газа на низком давлении со счетчиком газа «ИРВИС»
1. Ввод газа Ду-50. 2. Термозапорный клапан КТЗ-1.6-50. 3. Фильтр ФН2-1. 4. Электромагнитный клапан ВН2Н-1. 5. Счетчик газа BK-G. 6. 6. Напорометр 0-6 кПа. 7. Термометр технический ТТ-В. 8. Шаровый кран Ду-50.	1. Ввод газа Ду-50. 2. Клапан термозапорный КТЗ-1.6-50. 3. Фильтр газовый ФН2-1. 4. Клапан электромагнитный ВН2Н-1. 5. Кран шаровой Ду-50. 6. Кран шаровой Ду-20. 7. Напорометр 0-6 кПа. 8. Турбулизатор потока «Ирвис». 9. Счетчик «ИРВИС». 10. Выход на продувочную свечу Ду-20.11. Термометр технический ТТ-В. 12. Датчик-реле давления газа ДРДМ-5. 13. Подача газа к котлам Ду150.

9. КИП и АВТОМАТИКА.
9.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАЩИТЫ КОТЕЛЬНОЙ:

В комплект автоматической защиты котельной входят: щит управления, защита и сигнализации (БУЗС), сигнализатор метана, сигнализатор оксида углерода; газовый электромагнитный клапан типа ВН, прибор приемно-контрольный охранно-пожарный «Гранит»; датчики давления газа ДРД; электроконтактные манометры ДМ2005Сr, термометры сопротивления, охранно-пожарные датчики; аварийный свето-звуковой оповещатель «Октава», радиопередатчик аварийного сигнала «Rif-Ring-701» или GSM-передатчик.
Клапан газа является нормально-закрытым, т.е. он закрыт при отсутствии напряжения.
Автоматика безопасности котельной отключает подачу газа путем закрытия электромагнитного клапана в следующих случаях:

• превышения концентрации метана в помещении (более 10% НКПР);
• превышения II ступени концентрации угарного газа (более 100 мг/м 3);
• повышения давления газа после ГРУ более 0.005 МПа,
• при снижении давления газа после ГРУ менее 0.001 МПа.
• пожар в котельной (задымленность помещения);

Автоматика безопасности котельной останавливает все котлы в случае:

• повышения давления теплоносителя в общем коллекторе более 0.6 МПа (6 кгс/см 2);
• понижения давления теплоносителя в общем коллекторе менее 0.05 МПа (0.5 кгс/см 2);
• повышение температуры воды на выходе из котельной более 100°С.

Аварийный оповещатель подает звуковой и световой сигнал на наружной стене котельной в следующих случаях:

• при закрытии электромагнитного клапана и остановке всех котлов;
• при открывании входной двери (несанкционированный доступ в котельную);
• при остывании воды в контуре отопления ниже 35°С (защита от замерзания);

Кроме этого, каждый водогрейный котел оснащен своей собственной автоматикой безопасности, которая закрывает подачу газа к горелке в следующих случаях:

• погасание пламени,
• повышение температуры воды в котле более 95°С,
• отсутствие тяги за котлом.

Внутри щита управления котельной установлен электронный контроллер «PIXEL» производства компании «Сегнетикс» г. Санкт-Петербург, который выполняет следующие функции:

• контроль основных параметров котельной и выдачу, в случае аварии, управляющего сигнала на отключение газового клапана, остановку котлов и включение сигнального устройства;
• отображение на дисплее информации об аварии и положении газового клапана,
• управление включением и остановкой котлов по температуре наружного воздуха,
• АВР сетевых насосов.

КОНТРОЛЬ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЙ В КОТЕЛЬНОЙ

Все аварийные ситуации в котельной контроллер подразделяет на три вида:

1. Авария первой степени

Давление газа после ГРУ выше нормы или ниже нормы	Прекращение электропитания котлов, закрытие газового клапана c задержкой времени 20 сек, световая и звуковая сигнализация на передней панели БУЗС, на стене котельной и на ВУ.
Срабатывание датчиков загазованности по СН или СО		ЗАГАЗОВАННОСТЬ
Срабатывание противопожарных датчиков	Прекращение электропитания котлов, закрытие газового клапана, световая и звуковая сигнализация на передней панели БУЗС, на стене котельной и на ВУ.

ВНИМАНИЕ!!! Стереть аварийную ситуацию из памяти контроллера и открыть газовый клапан возможно лишь в том случае, если устранена причина срабатывания защиты.

2. Авария второй степени

Наименование нештатной ситуации	Команда на исполнительные устройства	Световой сигнал на передней панели БУЗС	Надпись на дисплее контроллера
Давление воды в котельной ниже или выше нормы
Температура воды на выходе из котельной более 100°С	Прекращение электропитания котлов, световая и звуковая сигнализация на передней панели БУЗС, на стене котельной и на ВУ.

При возвращении контролируемых параметров в норму электропитание котлов возобновляется автоматически, сигнализация на дисплее остается. Для стирания аварийной ситуации из памяти - необходимо нажать кнопку «СБРОС АВАРИИ» на лицевой панели БУЗС.

3. Авария третьей степени

Для стирания аварийной ситуации из памяти - необходимо нажать кнопку «СБРОС АВАРИИ» на лицевой панели БУЗС.

РАБОТА АВТОМАТИКИ В АВАРИЙНОМ РЕЖИМЕ

Для того, чтобы в случае отказа контроллера не приходилось останавливать котельную, в схеме управления предусмотрена возможность работы в аварийном режиме, т. е. без контроллера. Для перехода в аварийный режим необходимо переключатель «КОНТРОЛЛЕР» внутри шкафа управления котельной установить в положение ВЫКЛ.

ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ АВТОМАТИКИ В АВАРИЙНОМ РЕЖИМЕ:

• все защиты аннулируются, кроме защиты от загазованности и пожара,
• сигнализация об аварии отсутствует,
• АВР сетевых насосов - отсутствует,
• управление котлов по температурному графику отсутствует,

ВНИМАНИЕ!!! Работа в аварийном режиме разрешается только в исключительных случаях, например, на время ремонта контроллера. Дежурный персонал, при этом, должен постоянно контролировать работу котельной.

АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ:

Автоматика выполняет регулирование следующих параметров:

А) Температура воды в подающей линии отопления по температуре наружного воздуха.
Б) Давление воды в обратной линии отопления (подпитка).
В) Температура ГВС (при наличии теплообменника ГВС).
Д) Включение резервного котла по температуре наружного воздуха.
Е) АВР котлов и сетевых насосов.

9.2.1. Регулирование температуры отопления

Регулирование температуры на выходе из котельной по температурному графику, осуществляется трехходовым смесительным клапаном американской фирмы «Нonewell», который подмешивает часть воды из обратного трубопровода в подающий. Управление трехходовым смесительным клапаном осуществляется от электронного контроллера системы отопления ТРМ-32, производства ПО «Овен» г. Москва. Температура воды в котловом контуре всегда постоянная - 95°C, она задается котловыми термостатами.
Персонал, обслуживающий котельную, должен задать, с помощью котловых термостатов, температуру воды в котловом контуре несколько выше, чем требуется по отопительному графику. Таким образом, котловой контур является всегда перегретым относительно графика.

Трехходовой смесительный клапан имеет следующее устройство, (Рис.14): 1 - латунный сегмент, вращающийся на оси, который может перекрывать входные патрубки 2 или 3, 2 - патрубок входа нагретой воды, 3 - патрубок входа остывшей воды, 4 - патрубок выхода смешанной воды. Латунный сегмент приводится в движение электроприводом. Крайние положения сегмента: положение А - закрыт поток нагретой воды из котлов, полностью открыт поток остывшей воды из обратной линии, нагрева воды не происходит, положение Б - закрыт поток остывшей воды из обратной линии, полностью открыт поток нагретой воды из котлов. При работе сегмент редко становиться в крайние положения, в основном он находится в каком-то среднем положении между А и Б, нагретая вода из котлов смешивается с остывшей водой из обратной линии и подается сетевым насосом в систему отопления. Команду на движение электропривода клапана в ту или иную сторону подает электронный контроллер системы отопления ТРМ-32. На вход электронного контроллера подается два сигнала от датчика температуры наружного воздуха и датчика температуры воды в подающем трубопроводе. В памяти контроллера задан температурный график отопления, прибор сравнивает заданную по графику температуру с текущей температурой и выдает управляющий сигнал на электропривод клапана.

При Т заданном < Т текущего - клапан прикрывает вход 3.
При Т заданном > Т текущего - клапан прикрывает вход 2.

Рис.15 Передняя панель контроллера системы отопления ТРМ-32

Верхний экран - текущая температура, нижний экран заданная температура, Световые индикаторы Тнаруж, Тотопл. - указывают показания какого датчика в данный момент выведены на экраны, переход с одного датчика на другой осуществляется нажатием кнопки (» ). Световые индикаторы Тобр. и Тгвс - мигают, т.к. эти каналы не задействованы. Мигание световых индикаторов + и - показывает какой сигнал управления в данный момент подается на клапан. Кнопка «Прогр.» - вход в режим программирования, кнопка «Запись» - запись в память прибора выбранного на экране значения, кнопка «Выход» - выход из режима программирования или переход к следующему параметру. На заводе-изготовителе в память прибора уже заложен стандартный температурный график 95-70°С. Температурный график закладывается в прибор заданием координат: для точки А - U-01 и U-02, для точки Б - U-03 и U-04.

При необходимости, владелец котельной может перепрограммировать прибор на нужный ему график. Для этого необходимо:

1. Снять со стены защитный ящик в котором установлен прибор.
2. На тыльной стороне прибора установить перемычку между клеммами 29 и 30 «ЗАПИСЬ».
3. Нажать кнопку «Прогр.» - прибор переходит в режим программирования.
4. Верхний экран показывает программируемую координату U-01, нижний заданное значение температуры наружного воздуха 008.0.
5. Для изменения значения еще раз нажать кнопку «Прогр.» значение 008.0 начинает мигать, кнопками « , » установить необходимое значение.
6. Для записи выбранного значения в память, нажать кнопку «Запись».
7. Нажать кнопку «Выход», установленное значение перестанет мигать.
8. Перейти к следующей координате, нажав кнопку « , верхний экран показывает координату U-02, нижний заданное значение температуры отопления 042.0. Повторить пункты 5-8 для всех координат.
9. В конце нажать кнопку «Выход» для возврата из режима программирования в рабочий режим.
10. Снять перемычку 29-30 «ЗАПИСЬ».

9.2.2. Регулирование давления в обратной магистрали

Рис.17 Пульт управления насосами подпитки

Система автоматической подпитки состоит из двух подпиточных насосов и электроконтактного манометра, установленного на обратном трубопроводе. Подпитка осуществляется от водопровода сырой воды. При снижении давления воды в контуре, электроконтактный манометр дает сигнал на включение подпиточного насоса. При увеличении давления воды в контуре до заданного на ЭКМ уровня - подпиточный насос останавливается. Для управления подпиточными насосами на стене котельной установлен пульт управления (Рис.17). Переключатель имеет три положения: ВЫКЛ. - насос выключен, АВТ. - насос включается и останавливается по команде ЭКМ, РУЧ. - насос работает в постоянном режиме, независимо от команды ЭКМ.

9.2.3. Регулирование температуры ГВС.
Регулирование осуществляется изменением расхода греющей воды: Насос, подающий теплоноситель в теплообменник ГВС, управляется частотным приводом. На частотный привод сигнал поступает от термометра сопротивления, установленного на выходе горячей воды из теплообменника.

9.2.4. Включение резервного котла по температуре наружного воздуха.
Центральный контроллер получает сигнал от датчика температуры наружного воздуха и сравнивает его с заданным значением. В случае Тн.в. < Тзад. - контроллер запускает котел №2 в работу, в случае Тн.в. > Тзад. +2°C - контроллер останавливает котел №2 в резерв. На заводе в память контроллера установлена Тзад = -10°С поэтому, котел №2 включится в работу при Тн.в.= -10оС, и остановится в резерв при Тн.в.= -8°С. Значение Тзад. можно изменить в пределах от -5°С до -20°С. Для этого, в меню контроллера нужно перейти на вспомогательный экран и кнопками ∆ и V установить нужное значение.

9.2.5. АВР котлов и сетевых насосов.
АВР котлов - это автоматическое аварийное включение резервного котла в случае остановки работающего. Центральный контроллер контролирует работу котлового насоса и работу горелки. В случае остановки котлового насоса или блокировки горелки контроллер дает команду на пуск резервного котла. Для выполнения этой функции кнопка АВР на лицевой панели БУЗС должна быть включена, а горелка резервного котла должна находиться в режиме «ОЖИДАНИЕ».
АВР сетевых насосов - это автоматическое аварийное включение резервного сетевого насоса в случае остановки работающего насоса. Центральный контроллер контролирует работу сетевого насоса и в случае его остановки дает команду на запуск резервного насоса. Для выполнения этой функции кнопка АВР на лицевой панели БУЗС должна быть включена.

ПЕРЕДАЧА АВАРИЙНОГО СИГНАЛА НА УДАЛЕННЫЙ ПУЛЬТ:

Согласно «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» РД 12-529-03, эксплуатация котельных без постоянного присутствия обслуживающего персонала разрешена только при условии вывода аварийного сигнала из котельной на диспетчерский пульт, где организовано постоянное дежурство. Поэтому, котельная оснащена системой радиопередачи аварийных сигналов. Радиопередающий модуль «Rif-Ring 701» состоит из малогабаритного четырехканального радиопередатчика со встроенной антенной и стационарного восьмиканального приемника радиосигнала. Радиопередатчик установлен на оконном проеме котельной и подключен к клеммам, блока управления, защит и сигнализаций котельной («БУЗС»).

Радиопередатчик контролирует возникновение пяти нештатных ситуаций:

• технологическая авария, т. е. закрытие электромагнитного газового клапана на входе в котельную,
• загазованность помещения, т. е. срабатывание сигнализаторов метанам и окиси углерода,
• открывание входной двери, т. е. срабатывание герконового датчика охраны,
• пожар, т.е. срабатывание дымовых противопожарных датчиков,
• блокировка горелки, т.е. остановка горелки работающего котла, требующая вмешательства обслуживающего персонала.

При возникновении одной из указанных нештатных ситуаций, релейные контакты «БУЗС» размыкают шлейфы охраны на одном из пяти входов радиопередатчика.
При этом, радиопередатчик передает пять отдельных сигналов тревоги (у каждого сигнала определенная радиочастота) в зависимости от нештатной ситуации в котельной.
Приемник радиосигналов устанавливается в помещении с постоянным присутствием дежурного персонала. Приемник может быть установлен на удалении до 2 км от радиопередатчика.
Приемник имеет восемь сигнальных световых индикаторов (по количеству контролируемых радиоканалов) и звуковой излучатель. При приеме тревожного радиосигнала, загорается световой индикатор на соответствующем канале и подается звуковой сигнал. Сигнал и световой индикатор работают, пока не будет нажата кнопка «СБРОС» на приемнике. Передатчик имеет встроенное резервное питание 12В от аккумуляторных батарей. Разрешения на работу радиопередатчика от Государственного комитета по радиочастотам - не требуется, ввиду его малой мощности.

10. ВОДОСНАБЖЕНИЕ И КАНАЛИЗАЦИЯ:

Ввод водопровода в котельную может быть выполнен двумя способами:

А) Водопровод прокладывается от отапливаемого здания к котельной в надземном исполнении на общей эстакаде с трубами отопления и имеет общую с ними тепловую изоляцию. Ввод водопровода в котельную осуществляется через стену, вместе с трубопроводами отопления.
Б) Водопровод прокладывается в подземном исполнении от существующей водопроводной линии. Ввод осуществляется через пол котельной, в полу предусматривается специальная гильза. В фундаменте котельной предусматривается ниша для ввода водопровода. Место ввода через пол должно быть согласовано при проектировании котельной. Для учета израсходованной воды, на водопроводе в котельной, установлен механический счетчик марки СВК.

Рис.19 Схема подсоединения канализации

Канализация стоков осуществляется в дренажный коллектор Ду-50 (Ду-80), расположенный на полу позади котлов. В коллектор заведены дренажи и выхлопы предохранительных клапанов котлов. Коллектор заведен в дренажную воронку, расположенную на полу в заднем левом углу котельной. На нижнюю часть воронки должна быть надета канализационная труба Д-100 и отведена в охлаждающий колодец. В нормальном режиме работы канализационные стоки из котельной - отсутствуют, они возможны только при сливе воды из системы или аварийном открытии предохранительных клапанов. Сливы из сетевых насосов и теплообменников не заведены в дренажный коллектор, поэтому при сливе воды с них, необходимо использовать резиновый шланг и завести его в воронку.

11. ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ:

Отопление помещение котельной осуществляется от установленных в окна приточной вентиляции воздушных калориферов, от тепловыделений котельного оборудования, неизолированных газоходов котлов и горячих трубопроводов. Температура внутри помещения котельной не опускается ниже +5°С при температуре наружного воздуха -35°С. Отопление котельной в режиме пуска, наладки и при ремонте должно осуществляться от переносных электрических калориферов.

Вентиляция помещения котельной естественная. Приток воздуха осуществляется через прямоугольные отверстия 900х500 мм, расположенные на задней стене котельной позади котлов. Удаление воздуха осуществляется через вытяжные дефлекторы Ø300 мм, установленные на крыше котельной. Вентиляция котельной с естественным побуждением происходит за счет разности объемного веса наружного воздуха - холодного и воздуха внутри помещения - нагретого. Принятые размеры приточных окон и дефлекторов достаточны для надежного вентилирования помещения, а вертикального расстояния между приточными окнами и дефлекторами достаточно для создания надежного естественного побуждения движения воздуха в помещении. Для нагрева приточного воздуха в проемах приточных окон установлены калориферы, которые запитаны по воде от системы отопления.

12. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ:

По надежности электроснабжения котельная относится к III категории. По взрывоопасности для электрооборудования котельная имеет категорию «В-IА», согласно ПУЭ. Электродвигатели насосов и корпуса светильников имеют степень защиты IP-54.
Вся электропроводка котельной выполнена проводами с медными жилами, уложенными в закрытые короба и трубы, на вводе установлены выключатели автоматические и реле контроля напряжения (РКН), защищающие электрооборудование котельной от токов короткого замыкания и перенапряжения (п. 7.3.93, 7.3.94 ПУЭ).

Основные электрические характеристики котельной:
Напряжение питания силовых цепей - 0.4 кВ.
Напряжение питания цепей управления - 220 В, ±24В.
Напряжение питания выносной сигнализации - ±12В.
Основные электропотребители - асинхронные электродвигатели насосов 380 В, n=2900 об.мин, cosφ=0.82

При II категории надежности, ввод электроэнергии в котельную производиться двумя фидерами, подключаемыми к различным источникам питания. В отдельном шкафе устанавливаются автоматические выключатели питающих фидеров, на переднюю панель шкафа выведен переключатель питания и сигнальные лампочки работы фидеров. Переключение с одного фидера на другой производится автоматически, при исчезновении напряжения на работающем фидере. Ввод фидеров производится снизу шкафа. Рабочее освещение котельной осуществляется взрывозащищенными светильниками 220 В, 60 Вт. Аварийное и ремонтное освещение осуществляется от переносных аккумуляторных фонарей.

13. ЗАЗЕМЛЕНИЕ И МОЛНИЕЗАЩИТА:

В соответствии с ПУЭ, все металлические части электрооборудования, нормально, не находящиеся под напряжением - заземляются. В качестве рабочего нулевого провода у электродвигателей использована нулевая жила кабеля. В качестве защитного проводника использована главная металлическая шина заземления (ГЗШ) 40х4 мм, которая расположена на полу котельной и выведена наружу.
Все защитные проводники от и электрических приборов заведены в блок управления защиты и сигнализации котельной (БУЗС) на заземляющую шину. Заземляющая шина БУЗС соединена с ГЗШ котельной. Сопротивление защитных проводников не должно превышать 1 Ом.
После установки блок - контейнера на место, его заземляющая шина должна быть надежно соединена с внешним заземляющим устройством.
Конструкция внешнего заземляющего устройства должна быть определена проектом привязки котельной к местным условиям. Рекомендуется выполнять заземляющее устройство из трех вертикальных стальных электродов, диаметром не менее 20 мм и длиной не менее 2 м, установленных по контуру равностороннего треугольника с длиной стороны 1 метр, и соединенных между собой и ГЗШ котельной полосовой сталью сечением не менее 40х4 мм. Соединительный контур укладывается на глубине 0.5м. Монтаж заземления производить согласно СНиП 3.05.06-85. Все соединения заземляющего устройства должны быть выполнены сваркой, при этом длина нахлеста должна быть равной ширине проводника при прямоугольном сечении и шести диаметром - при круглом, СНиП 3.05.06-85 п.3.248. Сопротивление заземляющего устройства не должно превышать 4 Ом.
Если расстояние по горизонтали от котельной до ближайшего здания высотой не менее 15м составляет более 15 метров, то, согласно требованиям РД 34.21.12-87 и СП-42-101-2003, необходимо проектом привязки котельной к местным условиям предусмотреть молниезащиту. Допускается использование дымовой трубы в качестве молниезащиты при условии установки на верх трубы молниеприемного устройства - металлического штыря Ø20мм, длиной не менее 1.5м и соединения тела дымовой трубы с наружным контуром заземления котельной полосовой сталью.

14. ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОТЕЛЬНОЙ:

14.1. Пуск

Если котельная подготавливается к растопке после длительной остановки, то, прежде чем войти внутрь, необходимо открыть дверь и провентилировать помещение в течении 10-15 минут, проверить отсутствие газа в помещении газоанализатором или другим безопасным способом.
ПРИ ОБНАРУЖЕНИИ ПРИЗНАКОВ ЗАГАЗОВАННОСТИ - ВКЛЮЧЕНИЕ И ВЫКЛЮЧЕНИЕ ОСВЕЩЕНИЯ И ОБОРУДОВАНИЯ, РАСТОПКА КОТЛОВ, А ТАКЖЕ ПОЛЬЗОВАНИЕ ОТКРЫТЫМ ОГНЕМ ЗАПРЕЩЕНО!!!

ПОРЯДОК ПУСКА:

1. Открыть переднюю дверь «БУЗС», включить водной автомат ВА-47-100.
2. Взвести тумблер на устройстве защитного выключения ВД-1-63 в верхнее положение.
3. На передней панели реле контроля напряжения РКН появятся световые сигналы, если красный световой индикатор часто мигает - это значит, что чередование фаз - неправильное и необходимо сделать перефазировку, при этом на РКН загорается желтый индикатор. В течение 1-2 секунд РКН производит тестирование входного напряжения по каждой фазе в отдельности и выдает управляющий сигнал на общий магнитный пускатель КМ-1.
4. Включить источник бесперебойного питание ИВЭП 12/24 В.
5. Проверить наличие реагента в устройстве дозирования, при необходимости - добавить реагент. Открыть кран на водопроводе и воздушники на трубопроводах, включить в работу подпиточный насос. Заполнить котельную и сеть отопления водой, создать статическое давление в системе отопления.
6. Подпиточный насос включить в режим «АВТ».
7. Включить в работу один сетевой насос.
8. Если на щите управления котельной остался гореть какой-либо световой индикатор аварии - нажать кнопку «Сброс».
9. Проверить исправность световых индикаторов нажав кнопку «Тест».
10. На щите управления котельной нажать кнопку «Клапан» - открывается газовый клапан.
11. Открыть газовые краны на ГРУ и взвести ПЗК (Внимание!!! - ПЗК необходимо взвести в течении 30 секунд после открытия газового клапана, иначе сработает реле минимального давления газа после ГРУ и автоматический клапан закроется. Если это произошло - необходимо нажать кнопку «СБРОС АВАРИИ» и повторно выполнить пункты 11, 12).
12. Открыть продувочные свечи и продуть газопроводы котельной, при открытых свечах отрегулировать давление газа на регуляторе.
13. Взять анализ газа с газопровода на остаточный воздух, при отсутствии воздуха - продувку завершить.
14. Подать питание на котлы, происходит розжиг горелок котлов по заданной программе, оператор должен по показаниям сигнальных световых индикаторов контролировать процесс розжига.
15. На котловых термостатах установить необходимую температуру, выбрать необходимый уровень мощности котлов.
16. При необходимости управления котлами по отопительному графику, необходимо котловые термостаты выставить на максимальную температуру, а в шкафе управления переключатель «Управление котлами» установить в положение «АВТ».
17. Для выполнения функции АВР сетевых насосов и котлов, переключатель «АВР» поставить в положение «АВТ».

ВНИМАНИЕ!!! При растопке котла из холодного состояния возможно появление конденсата водяных паров на стенках труб, при этом будет наблюдаться его течь в нижней части котла. При увеличении температуры в системе отопления свыше 50ºС течь конденсата прекращается - это явление называется «прохождение точки росы».
Для снижения негативного влияния конденсата на работу котла, необходимо при запуске системы отопления из холодного состояния как можно быстрее проходить «точку росы», т.е. тепловая сеть должна быть разогрета в минимально короткий срок.
Для этого рекомендуется:

• запустить оба котла на полную мощность,
• выключить питание погодного контроллера ТРМ-32,
• снять электропривод с трехходового клапана,
• механической ручкой повернуть исполнительный орган клапана так, чтобы выход горячего теплоносителя из котлового контура был перекрыт,
• дождаться, когда котловой контур прогреется и начать постепенно, и медленно поворачивать ручку трехходового клапана, приоткрывая выход горячего теплоносителя из котлового контура на сетевой насос. При этом необходимо следить, чтобы температура воды на входе в котлы не падала ниже + 50°С. Когда теплосеть прогреется и выйдет на температурный график - электропривод клапана можно установить на место и включить питание погодного регулятора.

14.2. Работа с контроллером.

Контроллер выполняет следующие функции:

• включение и выключение котлов в зависимости от уличной температуры (функция «авторегулирование»);
• аварийное включение резервного сетевого насоса (функция «АВР»);
• аварийное включение резервного котла (функция «АВР»);
• контроль основных параметров котельной и выдачу в случае аварии управляющего сигнала на остановку котлов, отключение газового клапана и клапана жидкого топлива, включение сигнального устройства;
• отображение на дисплее информации о режиме работы котельной.

Контроллер имеет несколько дисплеев:

• основной дисплей;
• дисплей вывода температур;
• дисплей режима работы функции авторегулирования котлов;
• дисплей режима работы системы ГВС;
• дисплей вывода информационных сообщений;
• дисплей вывода аварий;

14.3. Надзор во время работы

Производите проверку работы оборудования котельной методом осмотра не реже 1 раза в сутки, особое внимание обратить на исправность приборов автоматики безопасности и газового оборудования.
Все основные параметры котельной (давление газа и воды, температура воды, расход воды, электроэнергии и газа) записывать в «Журнал наблюдений» ежесуточно.
Во время периодических осмотров МК-В обслуживающий персонал должен следить за исправностью котлов и вспомогательного оборудования. Неисправности, выявляемые в процессе работы оборудования, должны записываться в «Журнал осмотров». Персонал должен принимать немедленные меры к устранению неисправностей, угрожающих безопасной и безаварийной работе оборудования. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом ответственному за безопасную эксплуатацию, а в аварийных случаях немедленно остановить работу МК-В.
Особое внимание при осмотре следует обращать на отсутствие утечек газа, исправность предохранительных клапанов котлов, исправное состояние систем автоматики безопасности.
При каждом осмотре, но не реже одного раза в сутки, необходимо проверять исправность действия предохранительных клапанов котлов путем их кратковременного открытия; показывающих манометров - путем их посадки на «ноль».

14.4. Остановка плановая

При плановой остановке котельной необходимо:

• выключить питание горелок;
• закрыть контрольные газовые краны на котлах;
• после снижения температуры воды в котлах до 50°С выключить сетевые насосы;
• при длительной остановке - отключить электропитание котельной, открыть краны на продувочных свечах, задвижку на вводе газопровода в МК-В закрыть, во фланец установить металлическую заглушку, открыть все дренажные вентили, вывернуть дренажные пробки на котлах сетчатых фильтрах, слить воду.

14.5. Аварийная остановка

Котельная должна быть немедленно остановлена действием защит или обслуживающим персоналом вручную в случаях:

• срабатывания сигнализатора загазованности по метану;
• срабатывания сигнализатора загазованности по углекислому газу, II порог;
• исчезновения напряжения питания в цепи защит;
• повышения давления газа после ГРУ более 0.1 бар;
• повышения температуры на выходе из котельной более +100°С;
• возникновения пожара в котельной;
• обнаружения запаха газа в котельной или возле нее;

Котел должен быть немедленно остановлен действием защит или обслуживающим персоналом вручную в случаях:

• выбивании газов из топки котла;
• обнаружения неисправности предохранительных клапанов;
• течи воды из котла;
• повышение давления воды в котле более 6 кгс/см 2 ;
• понижение давления воды в котле менее 0.5 кгс/см 2 ;
• повышение температуры воды в котле более 95 (115°С);
• понижение давления газа перед горелкой менее 50 мм вод.ст.;
• понижение давления воздуха перед горелкой менее 20 мм вод.ст.;
• исчезновение пламени;

ВНИМАНИЕ!

При появлении запаха газа в помещении или около него необходимо:

• немедленно закрыть вводную задвижку на газопроводе;
• открыть дверь для ускорения вентиляции;
• вызвать по телефону 04 аварийную газовую службу;
• до приезда аварийной газовой службы и до устранения утечки газа не производить действий, связанных с огнем и искрообразованием (включение-выключение освещения, электроприборов, газосварочные работы, розжиг огня, курение и т.д.);
• удалить посторонних людей из опасной зоны.

Во всех случаях, при срабатывании автоматики безопасности и аварийном отключении котельной в первую очередь необходимо выяснить причину срабатывания защиты и устранить неисправность. Только после этого можно приступать к повторному пуску котельной.

15. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ И ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ:

Котельная имеет степень огнестойкости III и класс конструктивной пожарной опасности - CO. Материалы силового каркаса, стен, пола и потолка котельной относятся к классу - негорючие «НГ». Все строительные конструкции блок-контейнера относятся к классу - непожароопасные «К0».
По классу пожарной опасности котельная относится к категории «Г», согласно НПБ-105-95, (зоны в которых при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов или паров ЛВЖ с воздухом не образуются, а возможны только в результате аварий или неисправностей).

По взрывоопасности для электрооборудования помещение котельной имеет категорию «В-IА», согласно ПУЭ. Электродвигатели насосов и корпуса светильников имеют степень защиты IP-54.
Вся электропроводка котельной выполнена проводами с медными жилами, уложенными в закрытые короба и трубы, на вводе установлены устройство защитного отключения (УЗО) и монитор напряжения сети (МНС), защищающие электрооборудование котельной от токов короткого замыкания и перенапряжения (п. 7.3.93, 7.3.94 ПУЭ).
Для предотвращения разрушения блок контейнера при взрыве, на стенах предусмотрены легко-сбрасываемые конструкции - оконные проемы. Площадь оконных проемов достаточна для снижения давления взрыва и равна 0.03 м 2 на каждый м 3 объема помещения (СП41-104-2000).
Кроме этого, крыша котельной также является легко-сбрасываемой конструкцией, снижающей давление взрыва. Это достигается применением специально разработанных креплений потолка и кровли котельной, см. Рис.23. Давление, образующееся при взрыве, разгибает кляммеры, которыми крепятся листы потолка и кровли, и они сбрасываются с каркаса котельной.
Внутри котельной установлено охранно-пожарное устройство «Гранит-3» с подключением шлейфа из противопожарных дымовых датчиков, которые срабатывают при достижении задымленности помещения. При этом закрывается электромагнитный газовый клапан на подводящем газопроводе, а сигнал о пожаре передается на центральный пульт наблюдения. На вводе газа в котельную установлен термозапорный клапан, который производит отсечку газа при нагреве до 60°С. В качестве противопожарных средств в котельной должны использоваться переносные углекислотные или порошковые огнетушители.

16. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

16.1. Вредные выбросы в атмосферу:
Расчет высоты дымовой трубы, в зависимости от рассеивания выбросов вредных веществ в атмосферу и допустимых приземных концентраций, должен быть выполнен в проекте привязки котельной к местным условиям с учетом фоновых концентраций вредных веществ и розы ветров.

16.2. Сброс жидких стоков:
Сброс дренажей из котельной при нормальном режиме работы отсутствует. В период проведения ремонтов оборудования котельной возможен слив сетевой воды из системы. Сетевая вода имеет показатель рН близкий к нейтральному, не имеет примесей вредных и ядовитых веществ, поэтому ее сброс производится напрямую в канализационную сеть или колодец «шамбо» без дополнительной очистки.

17. ОХРАНА ТРУДА

17.1. Требования безопасности при монтаже:
Монтаж, пусконаладочные работы, инструктаж обслуживающего персонала, профилактическое обслуживание и ремонт МК-В производятся специализированными организациями и местными управлениями газового хозяйства в соответствии с «Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления», «Межотраслевыми правилами по охране труда» и настоящим РЭ.

17.2. Требования безопасности при эксплуатации:
К обслуживанию МК-В приказом по предприятию могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующим программам, аттестованные, имеющие удостоверение на право обслуживания газовых котлов и знающие «Производственную инструкцию по эксплуатации МК-В».
На каждом предприятии приказом должно быть назначено лицо, ответственное за безопасную работу МК-В (из числа инженерно-технических работников).
Посторонние лица могут допускаться в блок только с разрешения администрации и в сопровождении ее представителя - лица, ответственного за безопасную работу МК-В.
Запрещается загромождать помещение МК-В какими-либо материалами или предметами. Проходы и выходы должны быть всегда свободными. Во время работы котлов запрещается производить какие-либо работы по ремонту элементов, находящихся под давлением. Спуск воды из котла следует производить тогда, когда температура воды в котле понизится до 40-50°С. При длительной остановке МК-В на вводном газопроводе должна быть установлена металлическая заглушка.
Персонал, обслуживающий котельную, несет ответственность за нарушение требований производственных инструкций, относящихся к выполняемой им работе, в соответствии с «Правилами внутреннего трудового распорядка предприятия» и Законодательством Российской Федерации.

Блок горячего водоснабжения	Коммерческий узел учета тепловой энергии	Насосная станция подпитки
Блок разделительных теплообменников котлового и сетевого контуров	Коммерческий узел учета газа	Водоподготовительное оборудование
Газорегулирующие устройства	Оборудование для диспетчерезации	Дымовые трубы высотой от 7.5 до 54 метров
Схема модульной котельной МКВ с котлами RS-A

ПРЕДИСЛОВИЕ

«Газ безопасен только при технически грамотной эксплуатации

газового оборудования котельной».

В учебном пособии оператора приведены основные сведения о водогрейной котельной работающей на газообразном (жидком) топливе, рассмотрены принципиальные схемы котельных и систем теплоснабжения промышленных объектов. В пособии также:

• представлены основные сведения из теплотехники, гидравлики, аэродинамики;
• приведены сведения об энергетическом топливе и организации их сжигания;
• освещены вопросы подготовки воды для водогрейных котлов и тепловых сетей;
• рассмотрено устройство водогрейных котлов и вспомогательного оборудования газифицированных котельных;
• представлены схемы газоснабжения котельных;
• дано описание ряда контрольно-измерительных приборов и схем автоматического регулирования и автоматики безопасности;
• уделено большое внимание вопросам эксплуатации котельных агрегатов и вспомогательного оборудования;
• рассмотрены вопросы по предотвращению аварий котлов и вспомогательного оборудования, по оказанию первой помощи пострадавшим в результате несчастного случая;
• приведены основные сведения по организации эффективного использования теплоэнергетических ресурсов.

Данное учебное пособие оператора предназначено для переподготовки, обучения смежной профессии и повышения квалификации операторов газовых котельных, а также может быть полезно: для студентов и учащихся по специальности «Теплогазоснабжение» и оперативно – диспетчерского персонала при организации диспетчерской службы по эксплуатации автоматизированных котельных. В большей степени материал представлен для водогрейных котельных мощностью до 5 Гкал с газотрубными котлами типа “Турботерм”.

Предисловие	2
Введение	5
ГЛАВА 1. Принципиальные схемы котельных и систем теплоснабжения	8
1.3. Способы подключения потребителей к тепловой сети 1.4. Температурный график качественного регулирования отопительной нагрузки 1.5. Пьезометрический график
ГЛАВА 2.Основные сведения из теплотехники, гидравлики и аэродинамики	18
2.1. Понятие о теплоносителе и его параметрах 2.2. Вода, водяной пар и их свойства 2.3. Основные способы передачи тепла: излучение, теплопроводность, конвекция. Коэффициент теплопередачи, факторы влияющие на него
ГЛАВА 3. Свойства энергетического топлива и его горение	24
3.1. Общая характеристика энергетического топлива 3.2. Горение газообразного и жидкого (дизельного) топлива 3.3. Газогорелочные устройства 3.4. Условия устойчивой работы горелок 3.5. Требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» к горелочным устройствам
ГЛАВА 4. Водоподготовка и водно-химические режимы котельного агрегата и тепловых сетей	39
4.1. Нормы качества питательной, подпиточной и сетевой воды 4.2. Физико-химические характеристики природной воды 4.3. Коррозия поверхностей нагрева котла 4.4. Методы и схемы обработки воды 4.5. Деаэрация умягченной воды 4.6. Комплексно-метрический (трилонометрический) метод определения жесткости воды 4.7. Неисправности в работе водоподготовительного оборудования и методы их устранения 4.8. Графическая интерпретация процесса натрий-катионирования
ГЛАВА 5. Устройство паровых и водогрейных котлов. Вспомогательное оборудование котельной	49
5.1. Устройство и принцип работы паровых и водогрейных котлов 5.2. Стальные водогрейные жаротрубно-дымогарные котлы для сжигания газообразного топлива 5.3. Cхемы подачи воздуха и удаления продуктов горения 5.4. Арматура котлов (запорная, регулирующая, предохранительная) 5.5. Вспомогательное оборудование паровых и водогрейных котлов 5.6. Гарнитура паровых и водогрейных котлов 5.7. Внутренняя и наружная очистка поверхностей нагрева паровых и водогрейных котлов, водяных экономайзеров 5.8. Контрольно-измерительные приборы и автоматика безопасности котлов
ГЛАВА 6. Газопроводы и газовое оборудование котельных	69
6.1. Классификация газопроводов по назначению и давлению 6.2. Схемы газоснабжения котельных 6.3. Газорегуляторные пункты ГРП (ГРУ), назначение и основные элементы 6.4. Эксплуатация газорегуляторных пунктов ГРП (ГРУ) котельных 6.5. Требования «Правил безопасности в газовом хозяйстве»
ГЛАВА 7. Автоматизация котельных	85
7.1. Автоматические измерения и контроль 7.2. Автоматическая (технологическая) сигнализация 7.3. Автоматическое управление 7.4. Автоматическое регулирование водогрейных котлов 7.5. Автоматическая защита 7.6. Комплект средств управления КСУ-1-Г
ГЛАВА 8. Эксплуатация котельных установок	103
8.1. Организация работы оператора 8.2. Оперативнвя схема трубопроводов транспортабельной котельной 8.3. Режимная карта работы водогрейного котла типа «Турботерм» оборудованного горелкой типа Weishaupt 8.4. Инструкция по эксплуатации транспортабельной котельной (ТК) с котлами типа «Турботерм» 8.5. Требование «Правил по устройству и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов»
ГЛАВА 9. Аварии в котельных. Действие персонала по предотвращению аварий котлов	124
9.1. Общие положения. Причины аварий в котельных 9.2. Действие оператора в нештатных ситуациях 9.3. Газоопасные работы. Работы по наряду-допуску и по утвержденным инструкциям 9.4. Требование пожарной безопасности 9.5. Средства индивидуальной защиты 9.6.Оказание первой помощи пострадавшим в результате несчастного случая
ГЛАВА 10. Организация эффективного использования теплоэнергетических ресурсов	140
10.1. Тепловой баланс и КПД котла. Режимная карта котла 10.2. Нормирование расхода топлива 10.3. Определение себестоимости выработанной (отпущенной) теплоты
Список литературы	144

Подписавшись на Комплект Учебно-методических материалов для Оператора котельной, Вы бесплатно получите книгу “Определение знаний. Тест для оператора котельной”. А в дальнейшем будете получать от меня как бесплатные, так и платные информационные материалы.

ВВЕДЕНИЕ

Современная котельная техника малой и средней производи­тельности развивается в следующих направлениях:

• повышение энергетической эффективности путем всемерного снижения тепловых потерь и наиболее полного использования энергетического потенциала топлива;
• уменьшение габаритов котельного агрегата за счет интенси­фикации процесса сжигания топлива и теплообмена в топке и по­верхностях нагрева;
• снижение вредных токсичных выбросов (СО, NO x , SO v);
• повышение надежности работы котельного агрегата.

Новая технология сжигания реализуется, например, в котлах с пульсирующим горением. Топочная камера такого котла представ­ляет собой акустическую систему с высокой степенью турбулизации дымовых газов. В топочной камере котлов с пульсирующим горением отсутствуют горелки, а следовательно, и факел. Подача газа и воздуха осуществляется прерывисто с частотой примерно 50 раз в секунду через специальные пульсирующие клапаны, и процесс горения происходит во всем топочном объеме. При сжи­гании топлива в топке повышается давление, увеличивается ско­рость продуктов горения, что приводит к существенной интенси­фикации процесса теплообмена, возможности уменьшения габа­ритов и массы котла, отсутствию необходимости громоздких и дорогих дымовых труб. Работа таких котлов отличается низкими выбросами СО и N0 x . Коэффициент полезного действия таких котлов достигает 96 %.

Вакуумный водогрейный котел японской фирмы Takuma - это герметичная емкость, наполненная определенным количеством хорошо очищенной воды. Топка котла представляет собой жаро­вую трубу, находящуюся ниже уровня жидкости. Выше уровня воды в паровом пространстве установлены два теплообменника, один из которых включается в отопительный кон­тур, а другой - работает в системе горячего водоснабжения. Благодаря небольшому вакууму, автоматически поддерживае­мому внутри котла, вода закипает в нем при температуре ниже 100 о С. Испарившись, она конденсируется на теплообменниках и затем поступает обратно. Очищенная вода никуда не выводится из агрегата, и обеспечить необходимое ее количество несложно. Та­ким образом, была снята проблема химической подготовки котло­вой воды, качество которой является непременным условием на­дежной и долгой работы котельного агрегата.

Отопительные котлы американской фирмы Teledyne Laars - это водотрубные установки с горизонтальным теплообменником из оребренных медных труб. Особенностью таких котлов, получив­ших название гидронные, является возможность использова­ния их на неподготовленной сетевой воде. В этих котлах предусмат­ривается обеспечение высокой скорости протекания воды через теплообменник (более 2 м/с). Таким образом, если вода вызывает коррозию оборудования, образующиеся частицы будут отклады­ваться где угодно, только не в теплообменнике котла. В случае ис­пользования жесткой воды быстрый поток снизит или предотвра­тит образование накипи. Необходимость высокой скорости приве­ла разработчиков к решению максимально уменьшить объем водя­ной части котла. В противном случае нужен слишком мощный цир­куляционный насос, потребляющий большое количество элект­роэнергии. В последнее время на российском рынке появилась продукция большого числа зарубежных фирм и совместных иностранных и российских предприятий, разрабатывающих самую разнообразную котельную технику.

Рис.1. Водогрейный котел марки Unitat международной компании LOOS

1 – горелка; 2 – дверца; 3 – гляделка; 4 – тепловая изоляция; 5 – газотрубная поверхность нагрева; 6 – лючок в водяное пространство котла; 7- жаровая труба (топка); 8 – патрубок подвода воды в котел; 9 – патрубок для отвода горячей воды; 10 – газоход отходящих газов; 11 – смотровое окно; 12 – дренажный трубопровод; 13 – опорная рама

Современные водогрейные и паровые котлы малой и средней мощности часто выполняются жаротрубными или жарогазотрубными. Эти котлы отличаются высоким КПД, низки­ми выбросами токсичных газов, компактностью, высокой степе­нью автоматизации, простотой эксплуатации и надежностью. На рис. 1 приведен комбинированный жарогазотрубный во­догрейный котел марки Unimat международной компании LOOS. Котел имеет топку, выполненную в виде жаровой трубы 7, омы­ваемую с боковых сторон водой. В переднем торце жаровой трубы имеется откидывающаяся дверца 2 с двухслойной тепловой изоля­цией 4. В дверце установлена горелка 1. Продукты горения из жаро­вой трубы поступают в конвективную газотрубную поверхность 5, в которой совершают двухходовое движение, а затем по газоходу 10 покидают котел. Подвод воды в котел осуществляется по патрубку 8, а отвод горячей воды - по патрубку 9. Наружные поверхности котла име­ют тепловую изоляцию 4. Для наблюдения за факелом в дверце установлена гляделка 3. Осмотр состояния наружной части газо­трубной поверхности может быть выполнен через лючок 6, а тор­цевой части корпуса - через смотровое окно 11. Для слива воды из котла предусмотрен дренажный трубопровод 12. Котел устанавли­вается на опорную раму 13.

В целях оценки эффективного использования энергетических ресурсов и снижения затрат потребителей на топливо- и энергообеспечение Законом “Об энергосбережении” предусматривается проведение энергетических обследований. По результатам этих обследований разрабатываются мероприятия по улучшению теплосилового хозяйства предприятия. Эти мероприятия следующие:

• замена теплоэнергетического оборудования (котлов) на более современные;
• гидравлический расчет тепловой сети;
• наладка гидравлических режимов объектов теплопотребления;
• нормирование теплопотребления;
• устранение дефектов ограждающих конструкций и внедрение энергоэффективных конструкций;
• переподготовка, повышение квалификации и материальное стимулирование персонала за эффективное использование ТЭР.

Для предприятий, имеющих собственные источники тепла, необходима подготовка квалифицированных операторов котельной. К обслуживанию котлов могут быть допущены лица, обученные, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания котлов. Данное учебное пособие оператора как раз и служит для решения данных задач.

ГЛАВА 1. ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ КОТЕЛЬНЫХ И СИСТЕМ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

1.1. Принципиальная тепловая схема водогрейной котельной работающей на газовом топливе

На рис. 1.1 представлена принципиальная тепловая схема во­догрейной котельной, работающей на закрытую систему горяче­го водоснабжения. Основное преимущество такой схемы – относительно невысокая производительность водоподготовительной установки и подпиточных насосов, недостаток – удоро­жание оборудования абонентских узлов горячего водоснабжения (необходимость установки теплообменных аппаратов, в которых теплота передается от сетевой воды к воде, идущей на нужды горячего водоснабжения). Водогрейные котлы надежно работа­ют только при поддержании в заданных пределах постоянного расхода воды, проходящей через них, независимо от колебаний тепловой нагрузки потребителя. Поэтому в тепловых схемах во­догрейных котельных предусматривают регулирование отпуска тепловой энергии в сеть по качественному графику, т.е. по из­менению температуры воды на выходе из котла.

Для обеспече­ния расчетной температуры воды на входе в тепловую сеть в схеме предусматривается возможность подмешивания к выходящей из котлов воде через перепускную линию необходимого ко­личества обратной сетевой воды (G пер). Для устранения низко­температурной коррозии хвостовых поверхностей нагрева котла к обратной сетевой воде при ее температуре менее 60 °С при ра­боте на природном газе и менее 70-90 °С при работе на мало и высокосернистом мазуте при помощи рециркуляционного на­соса осуществляется подмешивание горячей воды, выходящей из котла к обратной сетевой воде.

Рис 1.1. Принципиальная тепловая схема котельной. Одноконтурная, зависимая с насосами рециркуляции

1 – котел водогрейный; 2-5- насосы сетевой, рециркуляционный, сырой и подпиточной воды; 6- бак подпиточной воды; 7, 8 – подогреватели сырой и химически очищенной воды; 9, 11 – охладители подпиточной воды и выпара; 10 – деаэратор; 12 – установка химической очистки воды.

Рис.1.2. Принципиальная тепловая схема котельной. Двухконтурная, зависимая с гидропереходником

1 – котел водогрейный; 2-насос циркуляционный котла; 3- насос отопления сетевой; 4- насос вентиляции сетевой; 5-насос ГВС внутреннего контура; 6- насос ГВС циркуляционный; 7-водоводяной подогреватель ГВС; 8-фильтр-грязевик; 9-водоподготовка реагентная; 10-гидропереходник; 11-мембранный бак.

1.2. Принципиальные схемы тепловых сетей. Открытые и закрытые тепловые сети

Водяные системы теплоснабжения делятся на закрытые и открытые. В закрытых системах вода, циркулирующая в тепловой сети, используется только как теплоноситель, но из сети не отбирается. В открытых системах вода, циркулирующая в тепловой сети, используется как теплоноситель и частично или полностью отбирается из сети для горячего водоснабжения и технологических целей.

Основные преимущества и недостатки закрытых водяных систем теплоснабжения:

• cтабильное качество поступающей в абонентские установки горячей воды, не отличающееся от качества водопроводной воды;
• простота санитарного контроля местных установок горячего водоснабжения и контроля плотности теплофикационной системы;

• сложность оборудования и эксплуатации абонентских вводов горячего водоснабжения;
• коррозия местных установок горячего водоснабжения из-за поступления в них недеаэрированной водопроводной воды;
• выпадение накипи в водо-водяных подогревателях и трубопроводах местных установок горячего водоснабжения при водопроводной воде с повышенной карбонатной (временной) жесткостью (Ж к ≥ 5 мг-экв/кг);
• при определенном качестве водопроводной воды приходится при закрытых системах теплоснабжения принимать меры для повышения антикоррозионной стойкости местных установок горячего водоснабжения или устанавливать на абонентских вводах специальные устройства для обескислороживания или стабилизации водопроводной воды и для защиты от зашламления.

Основные преимущества и недостатки открытых водяных систем теплоснабжения:

• возможность использования для горячего водоснабжения низкопотенциальных (при температуре ниже 30-40 о С) тепловых ресурсов промышленности;
• упрощение и удешевление абонентских вводов и повышение долговечности местных установок горячего водоснабжения;
• возможность использования для транзитного тепла однотрубных линий;

• усложнение и удорожание станционного оборудования из-за необходимости сооружения водоподготовительных установок и подпиточных устройств, рассчитанных на компенсацию расходов воды на горячее водоснабжение;
• водоподготовка должна обеспечить осветление, умягчение, деаэрацию и бактериологическую обработку воды;
• нестабильность воды, поступающей в водоразбор, по санитарным показателям;
• усложнение санитарного контроля за системой теплоснабжения;
• усложнение контроля герметичности системы теплоснабжения.

1.3. Температурный график качественного регулирования отопительной нагрузки

Существует четыре метода регулирования отопительной нагрузки: качественное, количественное, качественно-количественное и прерывистое (пропусками). Качественное регулирование заключается в регулировании отпуска тепла изменением температуры горячей воды при сохранении постоянного количества (расхода) воды; количественное – в регулировании отпуска тепла изменением расхода воды при постоянной его температуре на входе в регулируемую установку; качественно-количественное – в регулировании отпуска тепла одновременным изменением расхода и температуры воды; прерывистое, или, как его принято называть, регулирование пропусками – в регулировании подачи тепла периодическим отключением отопительных установок от тепловой сети. Температурный график при качественном регулировании отпуска тепла для систем отопления, оборудованных нагревательными приборами конвективно- излучающего действия и подключенных к тепловой сети по элеваторной схеме, рассчитывается на основании формул:

Т 3 = t вн.р + 0,5 (Т 3р – Т 2р) * (t вн.р – t н)/ (t вн.р – t н.р)+ 0,5 * (Т 3р + Т 2р -2 * t вн.р) * [ (t вн.р – t н)/ (t вн.р – t н.р)] 0,8 . Т 2 = Т 3 -(Т 3р – Т 2р) * (t вн.р – t н)/ (t вн.р – t н.р). Т 1 = (1+ u) * Т 3 – u * Т 2

где Т 1 – температура сетевой воды в подающей магистрали (горячей воды), о С; Т 2 – температура воды, поступающей в тепловую сеть из отопительной системы (обратной воды), о С; Т 3 – температура воды поступающей в отопительную систему, о С; t н – температура наружного воздуха, о С; t вн – температура внутреннего воздуха, о С; u – коэффициент смешения; те же обозначения с индексом «р» относятся к расчетным условиям. Для систем отопления, оборудованных нагревательными приборами конвективно- излучающего действия и подключенных к тепловой сети непосредственно, без элеватора, следует принимать u = 0 и Т 3 = Т 1 . Температурный график качественного регулирования тепловой нагрузки для г.Томска приведен на рис.1.3.

Независимо от принятого метода центрального регулирования, температура воды в подающем трубопроводе тепловой сети должна быть не ниже уровня, определяемого условиями горячего водоснабжения: для закрытых систем теплоснабжения – не ниже 70 о С, для открытых систем теплоснабжения – не ниже 60 о С. Температура воды в подающем трубопроводе на графике имеет вид ломаной линии. При низких температурах t н < t н.и (где t н.и – наружная температура, соответствующая излому температурного графика) Т 1 определяется по законам принятого метода центрального регулирования. При t н > t н.и температура воды в подающем трубопроводе постоянна (Т 1 = Т 1и = const), и регулирование отопительных установок может производиться как количественным, так и прерывистым (местными пропусками) методом. Количество часов ежесуточной работы отопительных установок (систем) при этом диапазоне температур наружного воздуха определяется по формуле:

n = 24 * (t вн.р – t н) / (t вн.р – t н.и)

Пример: Определения температур Т 1 и Т 2 для построения температурного графика

Т 1 = Т 3 = 20 + 0,5 (95- 70) * (20 – (-11) / (20 – (-40) + 0,5 (95+ 70 -2 * 20) * [(20 – (-11) / (20 – (-40)] 0,8 = 63,1 о С. Т 2 = 63,1 – (95- 70) * (95- 70) * (20 – (-11) = 49,7 о С

Пример: Определения количества часов ежесуточной работы отопительных установок (систем) при диапазоне температур наружного воздуха t н > t н.и. Температура наружного воздуха равна t н = -5 о С. В этом случае в сутки отопительная установка должна работать

n = 24 * (20 – (-5) / (20 – (-11) = 19,4 час/сутки.

1.4. Пьезометрический график тепловой сети

Напоры в различных точках системы теплоснабжения определяются с помощью графиков напоров воды (пьезометрических графиков), которые учитывают взаимное влияние различных факторов:

• геодезического профиля теплотрассы;
• потерь напора в сети;
• высоты системы теплопотребления и т.д.

Гидравлические режимы работы тепловой сети подразделяются на динамический (при циркуляции теплоносителя) и статический (при состоянии покоя теплоносителя). При статическом режиме напор в системе устанавливается на 5 м выше отметки наивысшего положения воды в ней и изображается горизонтальной линией. Линия статического напора для подающего и обратного трубопроводов одна. Напоры в обоих трубопроводах выравнены, так как трубопроводы сообщаются с помощью систем теплопотребления и перемычек подмешивания в элеваторных узлах. Линии напоров при динамическом режиме для подающего и обратного трубопроводов различны. Уклоны линий напоров всегда направлены по ходу теплоносителя и характеризуют потери напора в трубопроводах, определяемые для каждого участка по гидравлическому расчету трубопроводов тепловой сети. Выбор положения пьезометрического графика производится исходя из следующих условий:

• давление в любой точке обратной магистрали не должно быть выше допускаемого рабочего давления в местных системах. (не более 6 кгс/см 2);
• давление в обратном трубопроводе должно обеспечить залив верхних приборов местных систем отопления;
• напор в обратной магистрали во избежание образования вакуума не должен быть ниже 5-10 м.вод.ст.;
• напор на всасывающей стороне сетевого насоса не должен быть ниже 5 м.вод.ст.;
• давление в любой точке подающего трубопровода должно быть выше давления вскипания при максимальной (расчетной) температуре теплоносителя;
• располагаемый напор в конечной точке сети должен быть равен или больше расчетной потери напора на абонентском вводе при расчетном пропуске теплоносителя.

В большинстве случаев при перемещении пьезометра вверх или вниз не представляется возможным установить такой гидравлический режим, при котором все подключаемые местные системы отопления могли бы быть присоединены по самой простой зависимой схеме. В этом случае следует ориентироваться на установку на вводах у потребителей в первую очередь регуляторов подпора, насосов на перемычке, на обратной или подающей линиях ввода или выбрать присоединение по независимой схеме с установкой у потребителей отопительных водоводяных подогревателей (бойлеров). Пьезометрический график работы тепловой сети приведен на рис.1.4 КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ:

1. Назовите основные мероприятия по улучшению теплосилового хозяйства. Что у вас делается в этом направлении?
2. Перечислите основные элементы системы теплоснабжения. Дайте определение открытой и закрытой тепловой сети, назовите достоинства и недостатки данных сетей.
3. Напишите на отдельном листе основное оборудование вашей котельной и его характеристики.
4. Какие по устройству вы знаете тепловые сети. По какому температурному графику работает ваша тепловая сеть?
5. Для какой цели служит температурный график? Чем определяется температура излома температурного графика?
6. Для какой цели служит пьезометрический график? Какую роль выполняют элеваторы, если они у вас есть, в тепловых узлах?
7. На отдельном листе перечислите особенности работы каждого элемента cистемы теплоснабжения (котла, тепловой сети, потребителя тепла).Всегда учитывайте данные особенности в своей работе! Учебное пособие оператора, вместе с комплектом тестовых заданий, должно стать настольной книгой для уважающего свой труд оператора.

Комплект Учебно методических материалов для Оператора котельной стоит 760 руб .Он опробирован в учебных центрах при подготовке операторов котельной, отзывы самые хорошие, как слушателей, так и преподавателей Спецтехнологии. КУПИТЬ

Cтраница 1

Газоснабжение котельных, оборудуемых специальными газовыми котлами, осуществляется по тем же принципиальным схемам, которые приведены для котельных, переоборудуемых с твердого и жидкого топлива на газообразное.  

Газоснабжение котельных следует, как правило, производить из групповых резервуарных установок с искусственным испарением жидкой фазы. Установки с естественным испарением жидкости могут применяться как редкое исключение для котельных с малой тепловой нагрузкой. Размещение установок должно соответствовать указаниям, приведенным в пункте 4 главы И.  

Если газоснабжение котельной или цеха производится от городского газопровода, то на вводе устанавливается счетчик для учета расхода газа, который должен иметь на входе и выходе задвижки или краны и обводной газопровод для работы при выходе счетчика из строя. Задвижки или краны на обводном газопроводе при нормальной эксплуатации закрываются и пломбируются. При питании газом от городских газопроводов среднего или высокого давления счетчик располагается после ГРУ. В случаях, когда предприятие имеет общий пункт замера расхода газа, в цехах и котельных часто ставят дополнительные счетчики или другие устройства для учета расхода газа на данный цех, котельную или агрегат.  

Проект газоснабжения котельной на стадии рабочих чертежей должен быть согласован с техническим отделом Горгаза и зарегистрирован в местной инспекции Госгортехнадзора РСФСР. Согласование проекта действительно в течение 18 месяцев. Если работы по монтажу газооборудования в течение этого срока не были начаты, то проект подлежит повторному согласованию н регистрации. После ввода в эксплуатацию, за объектом устанавливается постоянный надзор со стороны местного органа Госгортехнадзора.  

Источником газоснабжения котельной для производства пусконаладочных работ могут служить передвижные автоцистерны сжиженного газа различной емкости. Подсоединение к штуцеру (с отключающим устройством) на вводе паровой фазы высокого давления в ГРУ (испарительное отделение) от штуцера паровой фазы автоцистерны осуществляется посредством резино-тканевых рукавов (по ГОСТ 8318 - 57) типа Б (бензостойкие) на рабочее давление 15 кГ / см2, предварительно испытанных на двойное рабочее давление.  

Система газоснабжения котельной должна быть выполнена в соответствии с Правилами безопасности в газовом хозяйстве Госгортехнадзора СССР и СНиП Госстроя СССР. Система газоснабжения промышленной котельной состоит из внутризаводских газопроводов, газорегуляторного пункта (ГРП) или газорегуляторной установки (ГРУ), внутрицехового газопровода и газопроводов в пределах парогенератора или водогрейного котла.  

Проект газоснабжения котельной на стадии рабочих чертежей должен быть согласован с техническим отделом Горгаза и зарегистрирован в местной инспекции Госгортехнадзора РСФСР. Согласование проекта действительно в течение 18 месяцев. Если в течение этого срока работы по монтажу газооборудования не были начаты, проект подлежит повторному согласованию и регистрации. После ввода в эксплуатацию за объектом устанавливает постоянный надзор местный орган Госгортехнадзора.  

При проектировании газоснабжения котельных должен быть решен вопрос, от каких сетей - низкого или среднего (высокого) давления - они будут питаться газом.  

Кроме того, для газоснабжения котельных монтируются необходимые трубопроводы, устанавливается запорная, регулирующая и предохранительная арматура и контрольно-измерительные приборы.  

В состав монтажных работ по газоснабжению котельных: установок входит: обработка документации и составление календарного графика работ; комплектация оборудования и материалов; подготовка объекта к монтажу; сборка и монтаж газового оборудования: испытание, наладка и сдача в эксплуатацию газовой системы котельной. Весь этот комплекс работ выполняется специализированными организациями, имеющими обученные кадры. В задачу представителя заказчика и контролирующих органов входит надзор за проведением и качеством работ, согласование и решение возникающих в ходе строительства вопросов.  

Терморегулятор 6 является, таким образом, задатчиком режима газоснабжения котельной в диапазоне между двумя предельными значениями давления газа. Его настройка производится по отопительному графику путем изменения сжатия предохранительного сильфона ПС, за счет чего меняется перемещение клапана, связанного с рабочим сильфояом PC. Внутренние полости сильфонов, термобаллоны и импульсные трубки (капилляры) заполнены керосином, удельный объем которого зависит от температуры.  

Выбор системы газопроводов котельной производится проектной организацией при разработке проекта газоснабжения котельной или всего предприятия. При выборе системы газопроводов учитываются следующие факторы: количество котлоагрегатов, мощность каждого агрегата, количество типоразмеров котлов, расчетная теплопроизводительность всей котельной, сезонность работы котельной, величина давления газа на вводе в котельную и перед горелками, количество и тип газовых горелок, наличие автоматики регулирования и безопасности, место расположения газорегуляторного пункта и пункта замера расхода газа, а также место расположения помещения котельной в комплексе других помещений предприятия.  

При производстве монтажных работ иногда допускаются значительные отступления от правил безопасности и имеющегося проекта газоснабжения котельной. Если отступления по какому-либо узлу обнаруживают после выполнения работ, то оборудование не может быть принято в эксплуатацию.  

На территории производственной зоны допускается размещение закрытого прирельсового склада баллонов, на территории вспомогательной зоны - службы эксплуатации газового хозяйства и испарительной установки, предназначенной для газоснабжения котельной.  

6.1. Требования раздела распространяются на паровые котельные установки с паропроизводительностью 35 т/ч и выше, водогрейные котельные установки с тепловой производительностью 210 ГДж/ч (50 Гкал/ч) и выше, парогазовые и газотурбинные установки тепловых электростанций ТЭС и ГРЭС (далее - ТЭС), а также на установки производственных и отопительных котельных с мощностью единичного котлоагрегата 420 ГДж/ч |(100 Гкал/ч) и выше.

6.2. Проектирование, строительство и приемка в эксплуатацию систем газоснабжения газоиспользующих установок, в том числе парогазовых и газотурбинных на электростанциях и котельных должно осуществляться в соответствии с требованиями этих Правил, раздела 7 СНиП 2.04.08-87, СНиП П-58-75, СНиП П-35-76 и другими действующими нормативными актами.

6.3. Эксплуатация систем газоснабжения электростанций и котельных должна осуществляться в соответствии с требованиями действующего законодательства и этих Правил.

6.4. Подача газа от внеплощадочных газопроводов в распределительную сеть ТЭС и котельных должна осуществляться:

для энергетических, паровых и водогрейных котлов - через газорегуляторные пункты или газорегуляторные установки; при этом для ТЭС мощностью более 1000 МВт, использующих газ как основное или резервное топливо, должны предусматриваться два ввода и два ГРП с организацией взаимного резервирования;

для газо-мазутных энергоблоков 800 МВт и выше - через блочный газорегуляторный пункт.

6.5. На территории ТЭС должна предусматриваться надземная прокладка газопроводов. Выполнение отдельных участков газопроводов подземными (газопроводы до ГРП на территории ТЭС и выводы из ГРП) допускается при соответствующем обосновании.

6.6. В системах газоснабжения ТЭС и котельных не допускается прокладка газопроводов по территории открытых распределительных устройств и трансформаторных подстанций, складов топлива. 6.7. На территории ТЭС не допускается прокладка газопроводов через здания и сооружения, не связанные с использованием газа, а также в газоходах, галереях топливоподачи, воздуховодах, лифтовых и вентиляционных шахтах.

6.8. Прокладка внутренних газопроводов в пределах котельных ТЭС и газопроводов вводов в котельную ТЭС должна быть открытой и располагаться выше нулевой отметки здания.

По всей длине газопровода должен быть обеспечен доступ для регулярного ремонта, контроля и обслуживания, включая узлы арматуры.

Места установки запорной и регулирующей арматуры должны иметь искусственное освещение.

6.9. Прокладка газопроводов должна обеспечивать исключение скопления конденсата в случае возможности его образования.

6.10. Прокладка газопроводов должна обеспечивать возможность их продувки для выполнения ремонтных и профилактических работ, в том числе на отключаемых участках газопроводов.

6.11. При установке на газопроводах электрифицированной арматуры должно быть обеспечено их заземление.

6.12. На каждом газопроводе-отводе к котельному агрегату от распределительного газопровода должны быть предусмотрены:

установка запорных устройств с электрическим и ручным приводами, включая быстрозапорный клапан для перекрытия подачи газа;

фланцевое соединение или специальное устройство для установки заглушки с целью обеспечения безопасности при производстве работ на газопроводе котлоагрегата;

расходомерное устройство;

регулирующие клапаны для регулирования расхода газа, включая режим растопки;

устройства для продувки и подключения к запальным устройствам (далее - ЗУ) и защитно-запальным устройствам (далее - ЗЗУ).

Все фланцевые соединения должны иметь электропроводящие перемычки.

6.13. На газопроводе перед каждой горелкой котельного агрегата должны быть предусмотрены электроприводные и ручные запорные органы и устройства для проведения продувки.

Перед последним по ходу газа запорным устройством должен быть предусмотрен трубопровод безопасности, оснащенный запорным устройством.

На нововведенных в эксплуатацию котельных установках перед каждой горелкой должна предусматриваться установка предохранительно-запорного клапана.

На каждом котельном агрегате должна быть определена группа растопочных горелок. Эти горелки, а также горелки, оснащенные ПЗК, должны быть снабженыЗЗУ, а остальные - ЗУ.

До освоения промышленностью предохранительно-запорного клапана его функция реализуется запорным устройством с электроприводом.

6.14. Питание электромагнитов ПЗК должно осуществляться от надежных систем постоянного тока (аккумуляторной батареи, агрегатов бесперебойного питания или батареи предварительно заряженных конденсаторов).

Схема управления ПЗК должна быть обеспечена устройством непрерывного контроля за ее исправностью.

Допускается питание электромагнитов ПЗК от систем переменного тока при условии наличия специального устройства, обеспечивающего надежность работы ПЗК.

6.15. Запорные устройства на подводе газа к каждой горелке должны предусматривать возможность их закрытия вручную с площадки обслуживания и дистанционного - со щита управления котельной.

6.16. Газопроводы котельной должны иметь систему продувочных газопроводов с запорными устройствами и систему для отбора проб, а нововведенные - с электроприводными запорными устройствами.

Продувочные газопроводы котлоагрегата предусматриваются в конце каждого тупикового участка газопровода или перед запорным устройством последней по ходу газа горелки (при отсутствии тупиковых участков на газопроводе - до первого запорного устройства горелки при его длине более 3 м).

Диаметр продувочного газопровода определяется условием обеспечения 15-кратного обмена продувочного участка газопровода в 1 ч, при этом он должен быть диаметром не менее 20 мм.

6.17. Объединение продувочных газопроводов с трубопроводами безопасности, а также продувочных газопроводов с разным давлением газа не допускается.

Каждый котлоагрегат должен иметь самостоятельную систему продувочных газопроводов и газопроводов безопасности.

6.18. Конструкция котлоагрегата, сжигающего газовое топливо, и компоновка газогорелочных устройств, а также организация системы рециркуляции продуктов сгорания в топке должны обеспечивать устойчивый процесс горения и контроль за этим процессом, а также исключать возможность образования невентилируемых зон.

6.19. Газоходы для отвода продуктов сгорания котельных установок и газоходы- системы рециркуляции, а также закрытые объемы, в которых размещаются коллекторы, не должны иметь невентилируемых участков.

6.20. Конструкция топки и газоходов должна быть рассчитана на внутреннее давление, превышающее атмосферное. Величина превышения определяется заводом - изготовителем котла и должна быть записана в паспорте котла.

6.21. Количество взрывопредохранительных клапанов определяется расчетом, а места их установки - проектом.

6.22. В топке котла должны быть установлены устройства, обеспечивающие возможность наблюдения за горением в исключающие выброс пламени. Дверцы лазов, люков и устройств для наблюдения за горением должны быть плотными и иметь запоры, исключающие самопроизвольное открытие.

6.23. Применяемые газовые горелки должны быть аттестованы и иметь паспорта заводов-изготовителей.

6.24. Газовые горелки должны устойчиво работать без отрыва и проскока факела в диапазоне регулирования тепловой нагрузки котла.

6.25. Котельные установки должны быть оборудованы системой измерений параметров, обеспечивающих безопасное проведение технологического процесса сжигания газа и условия взрывобезопасности.

На газифицированных котельных установках должно быть измерение следующих параметров:

давление газа в газопроводе котла перед и после регулирующего клапана;

перепад давления между воздухом в шатре и дымовымигазами топки для котлов, работающих под наддувом;

давление воздуха в общем коробе или воздуховодах по сторонам котла (кроме котлов, работающих под наддувом) и дымовых газов в верхней части топки для котлов, работающих под наддувом;

разрежение или давление дымовых газов вверху топки;

давление воздухав шатре.

6.26. Котельные установки должны быть оснащены технологическими защитами, обеспечивающими безопасность всех режимов эксплуатации.

6.27. Газифицированные котельные установки должны иметь следующие технологические защиты:

6.27.1. Действующие на остановку котла с отключением подачи газа на котел:

при погасании пламени в топке;

при отключении всех дымососов (для котлов с уравновешенной тягой);

при отключении всех дутьевых вентиляторов;

при понижении давления газа после регулирующего клапана ниже заданного значения.

6.27.2. Действующие на отключение подачи газа на горелку, оснащенную ПЗК и ЗЗУ, при невоспламенении или погасании факела этой горелки.

6.27.3. Действующие на отключение подачи газа на котел:

при невоспламенении или погасании факела растопочной горелки в процессе розжига котла;

при понижении давления газа после регулирующего клапана ниже заданного значения (при сжигании газа как вспомогательного топлива одновременно с другими видами топлива).

6.27.4. Действующие на снижение нагрузки котла до 50% при отключении:

одного из двух дымососов;

одного из двух дутьевых вентиляторов;

одного из двух регенеративных воздухоподогревателей.

6.27.5. Дополнительные требования и условия технологических защит устанавливаются заводами изготовителями котельных агрегатов.

6.28. Газифицированная котельная установка должна быть оснащена блокировками, запрещающими:

открытие запорного устройства, на газопроводе-вводе к котельной установке при открытом положении хотя бы одного запорного устройства на газопроводах перед каждой горелкой;

включениеЗЗУ и подачу газа к горелкам без предварительной вентиляции топки котла в течение не менее10 мин;

розжиг горелок, не оснащенных ПЗК, пока все растопочные горелки не будут включены в работу;

подачу газа в горелку в случае закрытия воздушного шибера (клапана) перед горелкой или отключения вентилятора, работающего на эту горелку;

подачу газа в растопочную горелку и горелку, оснащенную ПЗК, при отсутствии растопочного факела на ее ЗЗУ;

подачу газа в горелку, не оснащенную ПЗК, при отсутствии растопочного факела на ее запальном устройстве;

открытие (закрытие) запорного устройства трубопровода безопасности при открытом (закрытом) положении обоих запорных устройств перед горелкой (для нововведенных котлов);

подачу газа на запальные устройства растопочных горелок и на растопочные горелки при утечке газа в топку через отключающие устройства любой из горелок.

6.29. На котельных установках предусматривается сигнализация, оповещающая:

о понижении давления газа после регулирующего клапана котла относительно заданного значения;

о повышении давления газа после регулирующего клапана котла относительно заданного значения;

о снижении давления воздуха в общем коробе или в воздуховодах относительно заданного значения (кроме котлов, работающих под наддувом);

о наличии факела на горелках котла, оснащенных ЗЗУ;

о наличии растопочного факела ЗУ;

о погасании факела в топке котла;

о срабатывании защит, предусмотренных в п.6.27 этих Правил.

6.30. Блокировка и защита на остановку котла и перевод его на пониженную нагрузку должны осуществляться по техническим условиям, согласованным с заводом - изготовителем котельной остановки, или по ведомственной нормативно-технической документации.

6.31. Вывод и ввод защит и блокировок, препятствующих пуску или остановке котла, должны осуществляться:

для защит по погасанию общего факела и факела растопочной горелки - автоматически;

для остальных защит либо автоматически, либо существующими в схемах защит средствами вывода-ввода;

для периодической проверки согласно графику, утвержденному руководителем энергопредприятия.

Вывод из работы устройств технологической защиты, блокировок и сигнализации на работающем оборудовании разрешается только в случае необходимостиих отключения, обусловленного производственной инструкцией.

Отключение должно выполняться по разрешению начальника смены с обязательным уведомлением главного инженера или начальника котельной и оформлением соответствующих документов.

6.32. Производство ремонтных и наладочных работ в цепях включенных защит запрещается.

Ремонтные и наладочные работы в цепях включенных блокировок и сигнализации без получения разрешения с соответствующим оформлением запрещаются.

6.33. Помещения, в которых установлены агрегаты, использующие природный газ, а также ГРП (ГРУ) должны быть оснащены сигнализаторами на загазованность этих помещений.

6.34. Система газоснабжения агрегатов, использующих газовое топливо, может находиться в следующих режимах:

пуск - при выполнении работ по первоначальному пуску газа (после монтажа или капитального ремонта) или выводу из режима консервации;

рабочий - при работе на газе;

резерв - газопроводы заполнены газом и находятся без давления.

В режиме резерва газопроводы могут находиться под давлением газа при работе котла на другом виде топлива. Консервация - при проведении аварийных, планово-предупредительных или других видов ремонта установки или на системе газоснабжения.

Состояние газопроводов в режимах характеризуется:

в рабочем режиме - заполнены газом и находятся под давлением;

в режиме резерва - заполнены газом и находятся без давления;

в режиме консервации - газопроводы освобождены от газа, продуты продувочным агентом (сжатым воздухом или инертным газом).

6.35. Снятие заглушек на газопроводах должно выполняться по наряду-допуску на производство газоопасных работ.

После снятия заглушек должны быть проведены такие работы:

проведение контрольной опрессовки газопроводов воздухом при давлении 0,01 МПа (1000мм вод. ст.);

обеспечение скорости падения давления за 1 час не более 60 даПа (60мм вод.ст.);

разработка технологических карт по снятию заглушек или специальной инструкции по проведению газоопасных работ с указанием порядка их проведения.

6.36. Пуск газа в газопроводы агрегата, выводимого из режима консервации, должен производиться после технического обслуживания.

6.37. При пуске после простоя продолжительностью более 3 суток должны быть проверены исправность и готовность механизмов дутья и тяги агрегата, вспомогательного оборудования, средств контроля и управления механизмами и арматурой, а также проверена работоспособность защит, блокировок и средств оперативной связи.

При пуске после простоя продолжительностью до 3 суток проверке подлежат только оборудование, механизмы, устройства защиты, блокировки, средств контроля и управления, на которых проходился ремонт во время этого простоя.

6.38. Перед растопкой агрегата, находящегося в состоянии резерва, должна проводиться предпусковая проверка герметичности затвора, запорных устройств перед горелками и проверка настройки и срабатывания ПЗК. Порядок, нормы и методы проведения предпусковой проверки устанавливаются производственной инструкцией по эксплуатации котельной установки.

Растопка котла при обнаружении неплотностей затворов запрещается.

6.39. Заполнение газопроводов котла газом должно производиться при включенных тягодутьевых устройствах в последовательности, указанной в инструкции по эксплуатации котельной установки.

6.40. Продувка газопроводов котла через трубопроводы безопасности и горелочные устройства запрещается.

6.41. Перед растопкой агрегата должна быть выполнена вентиляция топки, газоходов (в том числе рециркуляционных), «теплого ящика» (если он есть в конструкции), а также воздуховодов в стечение не менее 10 мин при открытых шиберах г газо-воздушного тракта и при расходе воздуха не менее 25% номинального.

6.42. Вентиляция котлов, работающих под наддувом, а также водогрейных котлов при отсутствии дымососов должна осуществляться дутьевыми вентиляторами и дымососами рециркуляции (если они есть).

6.43. Растопка котлов с уравновешенной тягой должна вестись при включенных дымососах и дутьевых вентиляторах, а растопка котлов, работающих под наддувом при включенных дутьевых вентиляторах.

6.44. Растопка котла, на котором отсутствуют ПЗК у всех горелочных устройств и определена группа растопочных горелок, должна начинаться с розжига этих горелок. При незагорании или погасании любой растопочной горелки должна быть немедленно прекращена подача газа к котлу и ко всем растопочным горелкам, отключены их ЗЗУ и провентилированы горелки, топки и газоходы в соответствии с п. 6.41. К повторной растопке котла можно приступать только после устранения причин незагорания газа или погасания факела.

Розжиг остальных горелок должен производиться только при всех работающих растопочных горелках.

В случае невоспламенения или погасания при розжиге любой из горелок, не входящей в растопочную группу, должна быть прекращена подача на нее газа и отключено ее растопочное устройство.

Повторный розжиг горелки возможен только после продувки ее воздухом, устранения причины невоспламенения или погасания.

6.45. Растопка котла, все горелки которого оснащены ПЗК и ЗЗУ, может начинаться с розжига любой горелки в последовательности, указанной в инструкции по эксплуатации котельной установки.

При погасании горелки должна быть немедленно прекращена подача газа на нее, отключено ее ЗЗУ и проведена вентиляция горелочного устройства при полном открытии запорного органа на воздуховоде к нему.

Продолжение растопки обеспечивается розжигом последующих горелок. Повторный розжиг отключенной горелки разрешается только после устранения причин ее погасания.

6.46. Отключение ЗУ горелки разрешается производить после установления устойчивого горения и стабилизация факела каждой конкретной горелки.

6.47. При переводе котла с твердого или жидкого топлива на газ при многоярусной компоновке горелок первыми должны переводиться на газ горелки нижних ярусов.

6.48. Перед переводом агрегата на сжигание газа должна быть проведена проверка срабатывания П3К и работоспособности технологических защит и блокировок по газоснабжению с воздействием на исполнительные механизмы или на сигнал в объеме, не препятствующем работе агрегата.

6.49. В случае полного отрыва факела в топке (погасание топки) должна быть немедленно прекращена подача газа к агрегату и выключены все ЗУ. Повторная растопка должна проводиться только после устранения причин погасания факела, вентиляции топки котла, газоходов, включая рециркуляционные, «теплого ящика».

6.50. При остановке агрегата необходимо:

прекратить подачу газа во внутренние газопроводы котла и к горелкам;

открыть запорные устройства на продувочных трубопроводах и трубопроводах безопасности;

отключитьЗЗУ и ЗУ горелок;

выполнить вентиляцию топки, газоходов и «теплого ящика» (если он есть) в течение 10 мин;

отключить тягодутьевые механизмы котла.

6.51. Подача газа в газопроводы котла должна быть немедленно прекращена персоналом в случаях:

несрабатывания технологических защит, предусмотренных п. 6.27 этих Правил;

разрыва газопровода котла;

взрыва в топке, взрыва или загорания горючих отложений в газоходах, недопустимого разогрева несущих балок каркаса котла;

обрушения обмуровки или других повреждений конструкций, угрожающих персоналу или оборудованию;

исчезновения напряжения на устройствах дистанционного или автоматического управления;

пожара, угрожающего персоналу или оборудованию, а также системам управления агрегата.

6.52. Аварийная остановка агрегата осуществляется действием защит и блокировок, а при необходимости - действием персонала.

При этом следует:

прекратить подачу газа во внутренние газопроводы и к горелкам котла закрытием соответствующих запорных органов;

открыть запорные устройства на трубопроводах безопасности;

отключить ЗЗУ и ЗУ горелок.

6.53. При выводе агрегата или системы газопроводов в резерв на газопроводах должны быть перекрыты:

запорное устройство (с электроприводом) на газопроводе к агрегату;

запорные устройства на газопроводе перед каждой горелкой;

ПЗК на общем внутреннем газопроводе к агрегату и перед каждой горелкой.

После этого необходимо открыть запорное устройство на продувочных газопроводах и трубопроводах безопасности. По окончании операции заглушка за запорным устройством на ответвлении газопровода к котлу не устанавливается.

6.54. При выводе газопроводов агрегата в режим консервации, а также перед производством работ, связанных с разборкой газовой арматуры, присоединением и ремонтом внутренних газопроводов агрегата, работами внутри агрегата, - первые по ходу газа отключающие устройства должны быть закрыты с установкой за ними заглушек.

Газопроводы должны быть освобождены от газа и продуты инертным газом, паром или воздухом.

6.55. Внутренний осмотр, работы внутри топки и ремонт агрегатов выполняются только по наряду-допуску.

Перед производством указанных работ должны быть выполнены требования п. 4.6.22 этих Правил.

При обнаружении газа в верхней части топки и «теплого ящика» приступать к работе не разрешается.

6.56. Эксплуатация и меры безопасности по эксплуатации должны осуществляться, согласно требованиям:

установок электрохимической защиты от коррозии - раздел 4.10;

электрооборудования - раздел 4.11;

контрольно-измерительных приборов, средств автоматизации, блокировок и сигнализации - раздел 4.12.

6.57. Проведение газоопасных работ должно осуществляться согласно требованиям раздела 7 этих Правил.

6.58. Техническое обслуживание и ремонт газопроводов, газового оборудования ТЭЦ и котельных осуществляется согласно графикам, утвержденным руководством предприятия.

ГАЗООПАСНЫЕ РАБОТЫ

7.1. Газоопасными считаются работы, которые выполняются в загазованной среде или при которых возможен выход газа.

К газоопасным работам относятся:

7.1.1. Присоединение новопостроенных газопроводов к действующей системе газоснабжения.

7.1.2. Пуск газа в системы газоснабжения объектов при вводе в эксплуатацию, после ремонта и их реконструкции, производство пусконаладочных работ, ввод в эксплуатацию ГРП, ГНС, ГНП, АГЗС, АГЗП, резервуаров СУГ.

7.1.3. Техническое обслуживание и ремонт действующих наружных в внутренних газопроводов, сооружений систем газоснабжения, надомных регуляторов давления, газооборудования ГРП (ГРУ), газоиспользующих установок, оборудования насосно-компрессорных и наполнительных отделений, сливных эстакад ГНС, ГНП, АГЗС, АГЗП резервуаров СУГ, а также взрывозащищенного электрооборудования.

7.1.4. Работа на байпасе ГРП (ГРУ).

7.1.5. Удаление закупорок, установка и снятие заглушек на действующих газопроводах, а также отсоединение от газопроводов агрегатов, оборудования и отдельных узлов.

7.1.6. Отключение от действующих газопроводов, консервация и реконструкция газопроводов и оборудования сезонного действия.

7.1.7. Выполнение сливно-наливных операций на резервуарных установках ГНС, ГНП, АГЗС, АГЗП и АЦЖГ, заполнение СУГ резервуарных установок, слив СУГ из неисправных и переполненных баллонов, слив неиспарившихся остатков, заправка газобаллонных автомашин и баллонов.

7.1.8. Ремонт и осмотр колодцев, откачка воды и конденсата из газопроводов и конденсатосборников.

7.1.9. Подготовка к техническому освидетельствованию резервуаров и баллонов СУГ и его проведение.

7.1.10. Вскрытие грунта в местах утечек газа до их устранения.

7.1.11. Все виды работ, связанные с выполнением огневых и сварочных работ на действующих газопроводах ГРП, установках СУГ и в производственных зонах ГНС, ГНП, АГЗС и АГЗП.

7.1.12. Техническое обслуживание и ремонт бытовой газоиспользующей аппаратуры и приборов.

7.2. Газоопасные работы, перечисленные в п. 7.1 этих Правил, должны выполняться под руководством специалиста, за исключением присоединения без применения сварки к действующим газопроводам низкого давления вводов в дома диаметром не более 50мм, присоединения или отсоединения без применения сварки отдельных бытовых газовых приборов и аппаратов, ввода в эксплуатацию индивидуальных баллонных установок, проведения ремонтных работ без применения сварки и газовой резки на газопроводах низкого и среднего давлений диаметром не более 50 мм, наполнения СУГ резервуаров и баллонов в процессе их эксплуатации, осмотра, ремонта и вентиляции колодцев, проверки и удаления конденсата из конденсатосборников, слива неиспарившихся остатков СУГ из резервуаров и баллонов, заправки газобаллонных автомашин, технического обслуживания внутренних газопроводов и газоиспользующих установок, в том числе ГРП, ГНС, АГЗС и установок СУГ, а также обслуживания действующих приборов и аппаратов в жилых и общественных зданиях.

Руководство указанными работами поручается наиболее квалифицированному работнику.

7.3. Газоопасные работы должны выполняться бригадой в составе не менее 2 работников. Ввод в эксплуатацию индивидуальных ГБУ, техническое обслуживание газового оборудования жилых и общественных зданий (в том числе и домовых регуляторов давления), а также отдельных газовых приборов и аппаратов в жилых домах могут выполняться одним работником.

Допускается СПГХ производить технический осмотр ГРП, расположенных в отдельных зданиях, встроенных и пристроенных к зданиям с обособленным входом, одним работникам по инструкции, содержащей дополнительные меры безопасности.

Осмотр ГРП, оборудованных системами телемеханики, размещенных в шкафах, на открытых площадках, а также ГРУ может производиться одним работником.

Ремонтные работы в колодцах, туннелях, траншеях и котлованах глубиной более 1м, коллекторах и резервуарах должны выполняться бригадой не менее чем из трех работников.

7.4. На выполнение газоопасных работ выдается наряд-допуск (приложение 8) с приложением инструкции по мерам безопасности.

7.5. Лица, имеющие право выдачи нарядов, определяются приказом по СПГХ или предприятию, осуществляющему эксплуатацию системы газоснабжения собственной газовой службой. Эти лица назначаются из руководящих работников и специалистов, сдавших экзамен в соответствии с требованиями этих Правил.

7.6. Периодически повторяющиеся газоопасные работы, выполняемые в аналогичных условиях, как правило, постоянным составом работающих, могут проводиться без оформления наряда-допуска по утвержденным для каждого вида работ производственным инструкциям и инструкциям по безопасным методам работ.

К таким относятся работы, перечисленные в пп. 7.1.7, 7.1.8, а также техническое обслуживание газопроводов и газового оборудования без отключения газа, техническое обслуживание запорной арматуры и компенсаторов, слив СУГ из железнодорожных цистерн и АЦЖГ, наполнение СУГ резервуаров и баллонов, работы на газоиспользующих установках, котлах и агрегатах.

На каждом предприятии должен быть разработан перечень газоопасных работ, выполняемых без руководства специалиста.

Первичное выполнение вышеуказанных работ производится с оформлением наряда-допуска.

7.7. Пуск газа в газовые сети населенных пунктов, в газопроводы среднего и высокого давлений, работы по присоединению газопроводов высокого и среднего давлений, ремонтные работы в ГРП (ГРУ), в производственной зоне ГНС, ГНП, АГЗС, АГЗП с применением сварки и газовой резки, ремонтные работы на действующих газопроводах среднего и высокого давлений с применением сварки и газовой резки, снижение и восстановление рабочего давления газа в газопроводах среднего и высокого давлений, связанные с отключением потребителей, отключение и последующее включение подачи газа в целом на предприятие, первичное заполнение резервуаров сжиженным газом на ГНС, ГНП, АГЗС, АГЗП проводятся по наряду-допуску и специальному плану, утвержденному руководителем СПГХ, а при выполнении указанных работ силами газовой службы предприятия - руководителем этого предприятия.

7.8. Лицу, ответственному за выполнение газоопасных работ, выдается наряд-допуск в соответствии с планом работ.

Наряды-допуски на газоопасные работы должны выдаваться заблаговременно для проведения необходимой подготовки к работе.

7.9. В плане работ указываются: последовательность проведения работ; размещение работников; потребность в механизмах и приспособлениях; мероприятия, обеспечивающие безопасность проведения работ; лица, ответственные за проведение каждой газоопасной работы, за общее руководство и координацию работ.

7.10. К плану работ и наряду-допуску прилагается исполнительный чертеж или выкопировка с него с указанием места и характера производимой работы. Перед началом проведения газоопасных работ лицо, ответственное заих проведение, должно проверить соответствие исполнительного чертежа или выкопировки фактическому расположению объекта на месте.

7.11. Работы по локализации и ликвидации аварий проводятся без наряда-допуска до устранения прямой угрозы жизни людей и повреждения материальных ценностей.

После устранения угрозы работы по приведению газопроводов и газового оборудования в технически исправное состояние должны проводиться по наряду-допуску.

В том случае, когда аварии от начала до конца ликвидируются аварийной службой, составление наряда-допуска не требуется.

7.12. В наряде-допуске указывается срок его действия, время начала и окончания работы. При невозможности окончить работу в установленный срок наряд-допуск на газоопасные работы подлежит продлению лицом, его выдавшим.

Наряды-допуски должны регистрироваться в журнале по форме согласно приложению 9.

Ответственный, получая наряд-допуск и возвращая его по окончании работы, обязан расписаться в журнале.

7.13. Наряды-допуски должны храниться не менее одного года. Наряды-допуски, выдаваемые на врезку в действующие газопроводы, на первичный пуск газа, производство ремонтных работ на подземных газопроводах с применением сварки, хранятся постоянно в исполнительно-технической документации.

7.14. Если газоопасные работы, выполняемые по наряду-допуску, проводятся более 1 дня, ответственный за их выполнение обязан ежедневно докладывать о ходе работ лицу, выдавшему наряд-допуск на эту работу.

7.15. Перед началом газоопасной работы, проводимой по наряду-допуску, ответственный за ее проведение обязан проинструктировать всех работающих на рабочем месте о необходимых мерах безопасности.

После этого каждый работник, получивший инструктаж, должен расписаться в наряде-допуске.

7.16. В процессе проведения газоопасной работы все распоряжения должны даваться лицом, ответственным за работу.

Другие должностные лица и руководители, участвующие в проведении работы, могут давать указания работникам только через ответственного за проведение данной работы.

7.17. Газоопасные работы выполняются, как правило, в дневное время. Работы по локализации аварий выполняются в любое время суток в присутствии и под непосредственном руководством руководителя или специалиста.

7.18. Присоединение к действующим газопроводам новопостроенных газопроводов и объектов производится только при пуске газа в эти газопроводы и объекты.

7.19. Присоединение к действующим газопроводам всех давлений должно производиться без прекращения подачи газа потребителем с применением специальных устройств.

7.20. Снижение давления газа в действующем газопроводе при выполнении работ по присоединению к нему новых газопроводов должно производиться при помощи отключающих устройств или регуляторов давления.

Во избежание повышения давления газа на этом участке газопровода возможно использовать имеющиеся сбросные газопроводы или устанавливать новый сбросной трубопровод с отключающим устройством. Сбрасываемый газ должен сжигаться.

7.21. Давление воздуха в присоединяемых газопроводах должно сохраняться до начала работ по их присоединению или пуску газа.

7.22. Врезку газопроводов в действующие газопроводы следует производить по специальным инструкциям, разрабатываемый предприятиями газового хозяйства.

После врезки ответвлений в действующий газопровод соединения должны проверяться на плотность приборным методом или мыльной эмульсией.

7.23. Все газопроводы и газовое оборудование передих присоединением к действующим газопроводам, а также после ремонта должны подвергаться внешнему осмотру и контрольной опрессовке бригадой, производящей пуск газа.

7.24. Контрольная опрессовка выполняется воздухом или инертным газом.

7.25. Наружные газопровода всех давлений подлежат контрольной опрессовке давлением 0,1 МПа (1 кгс/см 2). Падение давления не должно наблюдаться в течение 10 мин.

7.26. Контрольная опрессовка внутренних газопроводов промышленных и сельскохозяйственных предприятий, котельных, предприятий коммунально-бытового обслуживания населения производственного характера, а также оборудования и газопроводов ГРП (ГРУ), ГНС, ГНП, АГЗС, АГЗП должна производиться давлением 0,01 МПа (1000мм вод.ст.).

Падение давления не должно превышать 10 даПа (10 мм вод. ст.) за 1 час.

7.27. Контрольная опрессовка внутренних газопроводов и газового оборудования жилых и общественных зданий должна производиться давлением 0,005 МПа (500 мм вод.ст.). Падение давления

не должно превышать 20 даПа (20 мм вод. ст.) за 5 минут.

7.28. Резервуары СУГ, газопроводы обвязки резервуарных и групповых баллонных установок должны испытываться давлением 0,8 МПа (3 кгс/см 2) в течение 1 часа. Результаты контрольной опрессовки считаются положительными при отсутствии видимого падения давления на манометре и утечек, определяемых прибором или с помощью мыльной эмульсии.

7.29. По результатам контрольной опрессовки организацией, проводившей опрессовку, должен составляться акт и производиться запись в нарядах-допусках на выполнение газоопасных работ.

7.30. Если осмотренные и подвергшиеся опрессовке газопроводы не были заполнены газом, то при возобновлении работ по пуску газа они должны быть повторно осмотрены и спрессованы.

7.31. При ремонтных работах в загазованной среде должны применяться инструменты из цветного металла, исключающего возможность искрообразования. Инструменты к приспособления из черного металла должны быть омеднены или обильно смазаны солидолом.

7.32. Работники и специалисты, выполняющие газоопасную работу в колодце, резервуаре, в помещениях ГРП, ГНС, ГНП, АГЗС и АГЗП, должны быть в огнестойкой спецодежде и обуви без стальных подковок и гвоздей.

7.33. При выполнении газоопасных работ должны применяться переносные взрывозащищенные светильники напряжением не более 12 В. Е

7.34. В колодцах, имеющих перекрытие, туннелях, коллекторах, технических коридорах, ГРП и на территории ГНС, ГНП, АГЗС, АГЗП не допускается проведение сварки и газовой резки на действующих газопроводах без отключения и продувки их воздухом или инертным газом. При отключении газопроводов после запорных устройств должны устанавливаться инвентарные заглушки.

7.35. В газовых колодцах сварка, резка, а также замена арматуры, компенсаторов и изолирующих фланцев допускаются только после полного снятия перекрытий.

7.36. Перед началом сварки или газовой резки в колодцах, котлованах и коллекторах должна проводиться проверка воздуха на наличие горючего газа.

Объемная доля газа в воздухе не должна превышать 1/5 НПВ. Пробы должны отбираться из невентилируемых зон.

В течение всего времени проведения огневых работ на газопроводах СУГ колодцы и котлованы должны вентилироваться нагнетанием воздуха вентилятором или компрессором.