Как возводится баня из газосиликатных блоков? Проект с нуля. Возведение бани из газосиликатных блоков

Газосиликат — «прародитель» ячеистых бетонов. Этот материал стал базой для появления нескольких видов газобетона. В отличие от этих типов материала, при производстве газосиликата в качестве вяжущего используется не портландцемент, а известь. Газобетон получают методом синтетического и естественного твердения. Газосиликат в процессе изготовления подвергается обязательной автоклавной обработке. Ячейки в его структуре более мелкие.

Выбор материала для строительства бани является очень важным шагом. Несмотря на то, что лучшим материалом для бани является дерево, как недорогой вариант сейчас стало популярным использование газосиликатных блоков для строительства бани.

Традиционно баню предпочитали построить из деревянных конструкций. В прошлые времена этот материал был наиболее доступен людям с разным достатком. С появлением менее дорогих по стоимости, прочных и легких элементов конструкций их часто стали использовать при строительстве бань. Баня из газосиликатных блоков практически по всем эксплуатационным качествам не уступает деревянной постройке.

Технология изготовления блоков из газосиликата не отличается сложностью. Этот фактор снижает стоимость материала и позволяет проводить строительство с меньшими затратами. Крупные габариты материала обеспечивают более быстрое возведение конструкций в сравнении с монтажом бани из кирпича. К достоинствам газосиликатного материала относятся высокие теплозащитные характеристики, малая нагрузка стен на фундамент, неподверженность плесневению, пожаробезопасность.

Устройство фундамента

Строительство бани или сауны с использованием газосиликатных блоков ведется в последовательности, характерной для возведения любых объектов этого назначения. Проект выбирается, наиболее подходящий к условиям участка и предпочтениям владельца. В соответствии с гидрогеологическими свойствами грунта и массивностью сооружения определяется тип фундамента.

Легкость используемого материала позволяет ограничиться установкой достаточно простого столбчатого или ленточного фундамента мелкозаглубленного типа. Последний используется только на глинистых, песчаных и каменистых грунтах. При пучинистых грунтах, болотистой местности и условиях вечной мерзлоты применяется столбчатый фундамент.

Для оборудования ленточного фундамента роется траншея глубиной около 50 см. На дно подсыпается гравийно-песчаная смесь. В сооруженную опалубку закладывается арматура и заливается бетон. При установке фундамента столбчатого типа ставятся бетонные или кирпичные столбы с размерами сторон 50х50 см. Их располагают по углам здания и под внутренними несущими стенами с интервалом не более 150 см. На столбы укладывают балки из железобетона.

Фундамент должен возвышаться над землей более чем на полметра. Это обусловлено способностью газосиликатных блоков к интенсивному водопоглощению. На поверхность фундамента в качестве гидроизолирующего слоя укладывается рубероид, цементно-полимерный раствор или наносится битум. Для набора прочности фундаментом строительство стен начинают только через 15 дней.

Кладка стен и устройство проемов

Наиболее ответственный этап — кладка первого ряда стен. Она производится на песчано-гравийный раствор. Ровность ряда должна быть близка к идеальной. Укладывать блоки начинают с углов. Ряд выравнивают, подбирая толщину растворного слоя, осаживая блоки с помощью резиновой киянки и контролируя ровность уровнем. Раствор готовится с процентным соотношением цемента и песка 1:3.

Для улучшения адгезии блоки предварительно смачивают.

Вертикальные швы соседних рядов смещают на расстояние не менее 15 см. Последующие ряды укладывают на клеевой раствор. Его использование позволяет делать более тонкие швы, что улучшает теплозащитные свойства стен. Через каждые 3-4 ряда производят армирование конструкции. В просверленное в блоке отверстие заливается клеевая смесь и вставляется прут ø8 мм.

Для кладки используются блоки плотностью не менее D400. Строительство стен производится в один или в полблока. Толщиной в полблока можно построить стены для помещений, площадь которых составляет не более 20 м 2 . Над оконными и дверными проемами устанавливаются блоки нестандартной длины с внутренними полостями. В полости укладывают арматуру и заливают бетон. В процессе монтажа ставят временные подпорки.

Постройка стен из газосиликатных блоков требует наличия инструментов различного предназначения.

• для приготовления клеевой смеси — ручная электродрель, имеющая достаточную мощность и специальную насадку, а также пластиковая емкость;
• для нанесения раствора и укладки блоков: резиновая киянка, мастерки разного размера, зубчатый шпатель, строительный уровень и шнур;
• для обработки блоков: электро- или ручная пила, сверла, угольник для разметки или стусло, щетка, терка.

Утепление и отделка стеновых конструкций

Утепление стены из газосиликатных блоков по фасаду: 1 — газосиликатный блок; 2 — горизонтальная обрешётка – LVL брус 45*45мм; 3 — плита Ursa PureOne; 4 — вертикальная обрешётка — LVL брус 45*45мм; 5 — гидро,-ветрозащитная мембрана; 6 — контр-брус LVL 30*45мм.

Несущая способность газосиликатных блоков обеспечит прочность строения при достаточной толщине стен в 38 см. Но для бани требуется повышенная теплостойкость конструкций. Для снижения теплопроводности производится дополнительное утепление стен. Перед устройством внутренней теплоизоляции стены обрабатываются антисептическим составом для помещений с повышенной влажностью.

При выборе материалов для утепления бани из газосиликатных блоков следует учесть, что они не должны выделять вредных для человека веществ под воздействием высоких температур. Как идеальный вариант теплоизоляции можно использовать базальтовые рулонные материалы. Эффективным тепло- и пароизолятором может служить вспененный полипропилен с покрытием из алюминиевой фольги. При низких наружных температурах дополнительно между слоем пенопропилена и стеной помещается один слой негорючей минеральной ваты.

Теплоизоляционный материал крепится вместе с паро- и гидроизоляционными слоями на специальный крепеж или клеевой состав. Утепление конструкций, независимо от используемого материала, должно предусматривать вентиляционный зазор для просушки теплоизолятора.

В качестве пароизолятора отлично подходит алюминиевая фольга. К тому же она обладает свойством отражать тепловое излучение. Практичнее использовать фольгу толщиной 65 мкм, с более тонким материалом работать сложнее. Крепится фольга к обрешетке строительным степлером или с помощью мелких гвоздей.

Утепление стен производится в следующей последовательности. К стенам крепятся деревянные рейки толщиной не менее 50 мм. Укладывается утеплитель: минеральная вата, пенопласт или базальтовый теплоизолятор. Поверх утеплителя закрепляется фольгированная пленка, которая также служит гидроизоляцией. Швы материала герметизируются скотчем.

Дальнейшая отделка производится в зависимости от назначения помещения. Для парилки более приемлема вагонка, помывочную комнату лучше отделать кафельной плиткой. Предбанник можно оформить любым материалом по вкусу. Для внутренней отделки парилки из древесины более подходит липа. Она обеспечивает дополнительное утепление. Отделочное покрытие из этого материала не темнеет и создает приятный аромат. Вагонку предпочтительнее крепить горизонтально, в этом случае будет возможность впоследствии заменить нижние ряды, более подверженные воздействию влаги.

Современная практика частного строительства в России показывает, что одним из самых востребованных материалов при возведении конструкций являются газосиликатные блоки. Среди владельцев дач и загородных домов особенно популярным типом хозяйственных построек остается баня. Она предполагает комфорт и уют всех внутренних помещений. Что предпочесть – ячеистый бетон или традиционные кирпич и дерево?

«Я владелец небольшого дачного участка, построил баню 3 года назад, но так и не смог вовремя заделать фасад. Страшно подумать, сколько за это время газосиликат пережил перепадов температур и влажности! Проверил отбитый кусок, зачистил топориком – структура бетона осталась невредимой. Это отличный строительный материал! Главное при его кладке – не нарушать технологию, не монтировать тяжелый армированный пояс при установке перекрытия и не использовать паропроницаемую отделку. Недостаток – только способность натягивать влагу».

Сергей Дружинин, Уфа.

«Долго решал, что лучше для строительства бани. Посчитал расходы на возведение и отделку, прикинул плюсы и минусы и оказалось, лучший вариант – . Удобно, что они выпускаются в модификациях для несущих стен и внутренних перегородок. Фасад возвели очень быстро, материал легкий, не крошится и хорошо ложится на клей. Баня получилась крепкая и с минимальным количеством швов».

Анатолий, Омск.

«Считаю, что баня из газосиликата не лучшее решение, хоть читал много положительных отзывов. Большой минус — материал набирает влагу, а потом очень медленно ее отдает, в помещениях всегда стоит сырость. Я владелец такого строения. Хорошо, что поставил открывающееся окно, сквозняк хоть как-то проветривает после помывки. Мне посоветовали обложить внутренние помещения кирпичом. Он, конечно, хорошо поглощает воду, но очень теплоемкий. Не жадничайте, самый приемлемый вариант – это все же сруб».

Никита, Ростов-на-Дону.

«Планировал строить баню из бревен ручной рубки, но кризис затянулся и мне посоветовали взять газосиликат. Получилось неплохо – сухо и комфортно. В парной замазал стены сначала плиточным клеем, а потом жидким стеклом, в душевой положил плитку. Во всех помещениях – традиционный «пирог» с пароизоляцией из фольги, фасад утеплил пенопластом. Сосед закрыл все сайдингом и тоже не жалуется. Решайте сами, но если бы меня спросили, построил бы теперь баню из блоков, то мой ответ: «Да».

Алексей Кулагин, Нижний Новгород.

«Два года назад построил баню из ГС блоков. На даче я наездами, топлю не часто, поэтому выбрал газосиликат шириной 25 см. Стены парной обшил липовой вагонкой. Под облицовкой уложена гидроизоляция из плиточного клея и пароизоляция из фольги на бумажной основе. Во избежание сырости, в каждом помещении у меня оборудована вентиляция. Если все сделать правильно, то баня из газосиликатных блоков прослужит долго. Она не гниет и не горит, как дерево».

Ярослав Молчанов, Москва.

Особенности строительства бани

Газосиликат – продукт новейших технологий, обладающий рядом преимуществ, благодаря которым он обрел признание большинства застройщиков. Среди них:

• универсальность;
• надежность и долговечность в эксплуатации;
• экологическая безопасность;
• огнестойкость;
• не подвергается гниению;
• высокие теплоизоляционные свойства;
• легкий монтаж;
• доступная цена.

Учитывая отзывы и опыт пользователей можно подвести итог, как целесообразно использовать плюсы и минусы ячеистого бетона при возведении бань.

1. Камень легкий, поэтому есть искушение сэкономить на основании. Не стоит. Любая просадка грунта может привести к появлению трещин на стенах и нарушить прочность строения. В качестве фундамента для бани лучше выбирать монолитную плиту, ленточный или столбчатый варианты с обязательной обвязкой поясом из железобетона.

2. Укладка первого слоя проводится на высоте 50 см от земли. Для этого основание поднимается или выстраивается кирпичный цоколь. На него укладывается гидроизоляция в 2-3 слоя рубероида. Преимущества такой технологии – высокая стабильность несущих конструкций.

3. Самое важное в возведении стен из газосиликата – правильно уложить первый ряд. Начинать следует от углов и вести монтаж с соблюдением горизонтали. Блоки обязательно выравниваются, перепады могут привести к появлению трещин. Строительство бани лучше доверить профессионалу.

4. Газосиликат укладывается на клей. Цементный раствор не используется из-за возможности нарушения теплоизоляции фасада. Ценность клеевого метода – ровные стены бани, не требующие оштукатуривания.

5. Минусы материала – хрупкость и пористость. При строительстве коробки для бани важно правильно выбрать минимальную плотность газосиликата. Для одноэтажной подойдут блоки с D500 (500 кг/м3). Нельзя вести монтаж в сырую, дождливую или снежную погоду.

6. Недопустимо использовать газосиликат со сколами или неправильной геометрической формы. Делить монолит на половину и четверти следует только специальными режущими инструментами.

7. Структура ячеистого бетона требует обязательной отделки материалами с низкой паропроницаемостью.

Главный плюс использования газосиликатных блоков – быстрота и экономичность строительства. Основное требование — правильное устройство всех конструкций. Каждый владелец должен сам взвесить достоинства и недостатки исходных материалов, а затем выбрать приемлемый для себя.

Примерная стоимость строительства

Рассмотрим проект бани 6х6 из газосиликата, с утеплителем из минеральной ваты, снаружи отделанной сайдингом, изнутри – липовой вагонкой.

Общие затраты на строительство и отделку составляют: 657 111 рублей. Стоимость кладки из газосиликатных блоков меняется в зависимости от региона.

С давних времен на Руси занимались строительством бань. Это не просто обыкновенная постройка, а часть нашей культуры. Лучшим материалом для строительства считается деревянный сруб.

В настоящее время цена постройки из такого материала очень велика, да и само дерево не является долговечным. Как альтернатива дереву, для строительства стен бани подходят газосиликатные блоки.

Давайте в этой статье рассмотрим все этапы строительства бани и преимущество газосиликатных блоков.

Преимущества бани из газосиликатных блоков

Газосиликатный блок – это материал, получаемый при химической реакции цемента и алюминиевой пудры с добавлением извести, песка и воды. Во время производства блоков не требуется их просушка, что способствует низкой стоимости.

Главный показатель этого материала – низкая теплопроводность. Значит, стена будет долго удерживать тепло, которое так необходимо в бане. Небольшой вес блока позволит выполнять строительство стен на легком фундаменте. Справиться с укладкой под силу одному человеку, без посторонней помощи. Так же одному можно возвести и

Большой размер блока и простота обработки способствуют быстрому строительству стен.

Стройка начинается с проекта

Строительство бани, как и строительство дома обязательно начинается из составления проекта. План простой бани можно составить самостоятельно, или позаимствовать у знакомых, которые имеют такую постройку.

Для человека, желающего построить что-то по особенному проекту, эту работу лучше доверить архитектурному бюро. Задумывая планировку бани, давайте рассмотрим вероятные варианты постройки:

1. Небольшие бани включают в себя три комнаты: комната отдыха с раздевалкой, парильная комната и моечная. Возле входа пристраивается маленькое крыльцо.
2. Бани средних и больших размеров можно распланировать с неограниченной фантазией. В такой планировке, раздевалка имеет отдельную комнату. Между входной дверью и комнатой отдыха располагается тамбур, который в зимнее время убережет от попадания холода в комнату при открывании двери. Чтобы не забирать место в середине постройки, тамбур можно пристроить снаружи бани, между крыльцом и входной дверью.

Существует два варианта выхода двери из раздевалки: в комнату отдыха или моечную. Устанавливая выход из раздевалки в комнату отдыха, до мойки вам придется идти раздетым, что крайне неудобно при наличии гостей.

А прямой выход в моечную комнату будет способствовать сырости в раздевалке. Тогда надо установить вытяжку, хотя в этом нет ничего сложного. В нижней и верхней части стены сделайте отверстия. В верхнем отверстии установите вытяжной вентилятор, и проблема решена.

Расчет затрат на строительство

Выполняя планировку строительства бани, обязательно подсчитайте затраты на материалы. Созданный с размахом проект может не совпасть с вашими финансовыми возможностями.

В первую очередь, подсчитайте расход газосиликатных блоков. Определившись, какие блоки будете покупать, узнайте их размер. Зная размер стен по проекту и размер блока, подсчитайте их количество в стене.

Для этой цели умножьте количество блоков в одном ряде кладки стены на количество рядов.

Произведите вычисления для каждой стены отдельно и сложите все результаты. В стенах с окнами и дверями сделайте примерный расчет проемов. Подсчитайте расход клея для блоков, исходя из инструкции на упаковке.

Расход клея для кладки 1 м3 блоков составляет от 25 до 40 кг. Зная из проекта площадь крыши, стен, полов, подсчитайте количество материала для их покрытия. Добавьте к этому дополнительные расходы на цемент, песок, щебень и другие материалы. При проектировании стоит уделить внимание всем строительным материалам, что бы в будущем не было так обидно, стоит посмотреть , всё два в одном.

Приступаем к строительству

Руководствуясь планом, вы подсчитали и приобрели все необходимые материалы. Приступаете к строительству здания, которое всегда начинается с фундамента. Подробнее об этом рассказано в видео:

Укладка фундамента

Стены из газосиликатных блоков довольно легкие, поэтому и фундамент надо строить такой же. Для строительства бань существует два вида фундамента:

1. 1. Столбчатый фундамент строиться из шлакоблока. Выкапываются ямы глубиной 40см, и на дно насыпается песок толщиной 10см. После утрамбовки песка, укладывается столбиком шлакоблок по 2 штуки.

Высота столбиков должна быть 50см, а их верх находится на одном уровне. Как вариант замены шлакоблока, можно взять асбестовую трубу диаметром 200мм. Куски трубы по 50см заполняются бетоном, армируются и устанавливаются в выкопанные ямки. Такой вид фундамента используется на почве с высоким расположением грунтовых вод и зоны вечной мерзлоты.

1. Ленточный фундамент целесообразно строить на песчаном или каменистом грунте. По периметру несущих стен бани роется траншея. Дно засыпается гравием толщиной 15см и таким же слоем песка. Из деревянных досок строиться опалубка, а в траншею укладывается каркас из арматуры. После этого вся траншея заливается бетоном.

Процесс гидроизоляции

Газосиликатные блоки имеют свойство поглощать влагу, поэтому они должны быть отделены от фундамента гидроизоляционным материалом. Перед кладкой стен наверх фундамента укладывается в два слоя битумный материал, например, рубероид.

Строительство стен

В начале строительства стен необходимо идеально ровно уложить первый ряд блоков. На слой гидроизоляции раскладываете укладочную сетку и выравниваете цементным раствором всю поверхность фундамента.

Слой раствора должен быть не менее 20 мм и нанесен так, чтобы разница высоты углов постройки не превышала 30 мм. На углах с разным уровнем расположения кладка блоков начинается с высшего угла.

Установив угловые блоки, натягиваете между ними шнур и приступаете к установке остальных блоков ровно по шнуру.

Также вас сможет заинтересовать информация о том, как можно построить

Следующие ряды укладываете на клеевой раствор толщиной не более 3 мм, и выполняете корректировку резиновым молотком. Каждый новый ряд должен укладываться со смещением блока на половину для образования хорошей связки. Клей наносят равномерно на всю поверхность блока.

Чтобы избежать вертикального армирования, для строительства стен бани применяете форму блока паз-гребень . В этом случае связку в рядах выполняет кладочная сетка. В стенах с проемами установите металлические уголки на 40 см больше ширины проема. Дальнейшая кладка выполняется поверх уголков.

Монтаж плит перекрытия

На верхний ряд блоков полностью построенного здания укладывается арматура и заливается бетоном. Получается своеобразный монолитный пояс, который распределит нагрузку на стены от плит перекрытия. С помощью автокрана укладываете плиты перекрытия и герметизируете все швы цементным раствором.

Устанавливаем крышу

К плитам перекрытия крепите анкерами деревянный брус – мауэрлат. Он будет исполнять роль крепления каркаса крыши к постройке. Между мауэрлатом и бетонной плитой обязательно положите гидроизоляционную ленту. Изготавливаете стропильную ферму:

• Для двускатной крыши стропильная ферма изготавливается на земле, и затем подается на крышу здания. Из деревянной доски толщиной 50мм соединяете треугольник. Посередине стропил крепите вертикальную стойку для прочности.

Два готовых треугольника подаете на крышу и крепите к мауэрлату шурупами с разных сторон здания. Для устойчивости ферму укрепляете дополнительными подкосами. По углу конька натягиваете шнур, и по нему выравниваете следующие установленные стропильные фермы.

• В односкатной крыше угол наклона должен быть в пределе 30 о. Прямоугольные фермы собираются на земле, а затем крепятся к мауэрлату металлическими уголками.

Расстояние между стропильными фермами должно быть 60 см. Для сбережения стен бани от дождя, ферма должна выходить за границы здания на 30 см. На установленных фермах выполняете обрешетку каркаса деревянными досками.

Расстояние обрешетки зависит от кровельного материала.

Для рубероида прибивается сплошная доска, а для профнастила – на расстоянии 50 см. Для кровельного материала можно применить профнастил, который укладывается на крышу, имеющую угол наклона 8 градусов. Рубероид укладывается на крышу с углом наклона 5 градусов, металлочерепица – 30 градусов, шифер – 20 градусов.

Пароизоляция и утепление крыши

Весь деревянный каркас крыши необходимо покрыть антисептиком, предохраняющим дерево от гниения. Для пароизоляции на стропила крепите в два слоя рубероид, а для утепления укладываете минеральную вату толщиной 10см.

Слив воды

Для слива воды из мойки необходимо уложить канализационную трубу из пластика. Выкапываете траншею от сливной ямы до моечной комнаты под фундаментом здания.

На дно траншеи насыпаете песчаную подушку толщиной 10см и укладываете трубу под углом 2см на 1м погонный. После бетонирования пола в моечной комнате на вход слива наденьте решетку. Она предотвратит попадание мусора в канализацию.

Внутренняя отделка и утепление

Для утепления бани на несущие стены прикрепляется рейка по ширине утеплителя. В получившиеся проемы укладываете любой минеральный утеплитель и закрываете фольгированной пленкой. Все стыки склеиваете скотчем.

Отделку стен в парилке выполняете деревянной вагонкой, пол покрываете обрезной доской толщиной не менее 20 мм. В моечной комнате стены и полы выкладываете кафельной плиткой. На пол укладываете деревянные решетки. В других комнатах для отделки стен можно применить любой отделочный материал. В комнате отдыха установите теплый пол.

Наружная отделка

Для наружной отделки стен из газосиликатных блоков можно применить декоративную штукатурку, обложить декоративным камнем или применить сайдинг.

При монтаже сайдинга, под него можно положить дополнительный утеплитель из минеральной ваты.

На этом строительство бани из газосиликатных блоков завершено. По истечении времени вы поймете, что приняли правильное решение в выборе материала для стен, и ваша баня не уступает по качеству бане из деревянного сруба.

Современная ценовая политика отдельных категорий строительных материалов для бани заставляет отказаться от использования уже традиционных и проверенных временем вариантов. Наряду с ними сейчас широко используются газобетонные блоки. Прежде чем остановить свой выбор на этом строительном материале, необходимо узнать, какие имеет баня из газобетона плюсы и минусы.

Основные характеристики материала

Выпускаемые в продажу газобетонные блоки, предназначенные конкретно для строительства бань, определяются следующими показателями:

• маркировка устойчивости по отношению к морозам не ниже F 35;
• элементы в виде символа П (U-образные) либо прямоугольные. Первый тип применяется для формирования дверных и оконных проемов, перекрытий;
• пористое строение. Оно характерно для пенобетона, так как при его создании в смесь из цемента, воды и песка добавляется газ;
• стеновые блоки имеют нанесенный теплоизоляционный слой;
• стандартные габариты элементов 60х30х25 см или 62,5х24х25 см. Для кладки наружных стен используются блоки толщиной от 20 см, а перегородок – до 15 см.

Баня, построенная из газоблока в средней полосе, должна иметь стены с шириной 25-40 см. Для северных районов это значение возрастает до 60 см.

Совет: прежде чем начать формирование бани из выбранного газобетона, требуется ознакомиться с установленным сводом норм и правил «Несущие и ограждающие конструкции» (СНиП 3.03.01 — 87).

Преимущества и недостатки материала

К положительным моментам использования газоблоков можно отнести следующие:

• баню из газобетона можно построить своими руками, не обращаясь за помощью к профессионалам;
• стоимость такого материала меньше, чем у древесины, но при этом срок функционирования постройки не только не снижается, а, наоборот, возрастает;

• готовая конструкция по прочности сравнима с аналогичной каменной постройкой;
• высокий показатель устойчивости к возгоранию;
• внутри бани из специализированного газоблока не заводятся грызуны и иные организмы;
• сравнительно малый вес элементов;
• газобетон не подвергается процессам гниения;
• материал устойчив к воздействиям физического и механического характера;
• газобетон достаточно экологичен;
• легкость монтажа фундамента.

Наряду с положительными моментами есть и те, которые останавливают некоторых людей от использования газовых пеноблоков:

• продолжительный процесс выхода впитываемой влаги. Для решения данного вопроса формировать окна и искусственную систему вентиляции невыгодно, так это чревато и финансовыми затратами, и скрадыванием полезной площади помещения, и ощутимой теплопотерей. Требуется использовать систему дополнительной гидроизоляции со всех сторон конструкции;
• отсутствует однозначная гарантия по сроку эксплуатации постройки;
• для создания антуража парилки в стиле натуральной древесины потребуются дополнительные вложения. Для данных целей применяется вагонка;
• не максимально комфортный климат бани;
• при использовании клея плохого качества наблюдается ощутимое продувание кладки;
• кирпичи, играющие роль перевязывающего ряда, а также перемычки подвергаются сильному промерзанию при пониженной температуре.

Нюансы составления проектной документации перед постройкой бани

В силу специфических особенностей данного материала изначально требуется, чтобы специализированная строительная организация подготовила проект бани из газобетона.

Такой документ отображает в себе следующие сведения:

• тип фундаментного основания и расчет строительных материалов для его постройки;
• наличие подходящих к постройке коммуникаций;
• план размещения и габариты всех помещений формируемой конструкции;
• схема бассейна, если таковой планируется;

• вид печки для наполнения парилки теплом;
• предложенные профессионалами рекомендации по улучшению системы паро- и гидроизоляции как внутри, так и снаружи помещения.

Зачастую в проекте предусматривается постройка сауны сухого типа в доме из газобетона.

Проекты создаются на основании нижеуказанных правил СНиП и полностью должны исключать то, что указано в графе «Запрещено».

Основные разновидности проектов бань: типовые и индивидуальные

Большим спросом сейчас пользуется баня из газобетонных блоков с мансардой. Она занимает весь первый этаж, а выше размещены гостевые комнаты отдыха и бильярдная.

Все чаще к архитекторам обращаются с целью разработки индивидуального проекта бани, построенной из газоблока. Так, ниже представлен один из них. Самым небольшим по площади (5,7 кв.м) помещением здесь является душевая, а парная (6 кв.м) устроена так, что вмещает в себя сразу несколько человек.

Также здесь предусмотрена грамотная естественная вентиляция. Так, окна в парной расположены на противоположной стороне от входной двери. Верхняя точка проема окна при этом совпадает с наивысшей отметкой входной двери.

Такой проект бани из пеноблоков подразумевает наличие тамбура, а значит, возможность использования постройки в зимний период. Если она будет задействована исключительно летом, то ее можно сформировать вплотную к основному строению.

Ниже представлено фото такого проекта.

Полученные площади следующие:

• комната-раздевалка и вместе с тем помещение для хранения дров – 1,7 кв.м;
• душевая – 7 кв.м;
• парная – 5,3 кв.м. Здесь продумано размещение трех ярусов: два из них – лежачие, а верхний – для сидячих мест;
• комната отдыха – 11,2 кв.м. С ее стороны размещается печная топка;
• санузел – 1,8 кв.м.

Ниже представлен возможный типовой проект бани 6х4 м.

Некоторые заказчики проекта рассматривают вариант размещения сауны непосредственно в самом доме из газобетона.

Формирование бани из газоблоков своими руками

После того как решены все вопросы с проектной документацией, начинается поэтапное строительство.

Этап 1. Формирование фундамента

Перед проведением этого процесса необходимо принять во внимание вид и состояние почвенного покрова, особенности климатических условий.

Проекты под бани предусматривают ленточный мелкозаглубленный фундамент.

Схема его формирования следующая:

• подготовка пространства;
• размеченные стороны конструкции проецируют на местность в соответствии с проектом;
• производится формирование траншеи глубиной 0,5-0, 65 м под фундамент будущей бани из выбранного газоблока. На дно вырытой канавы насыпается песок и щебень (гравий) до высоты 0,15-0,2 м. Позже на данной подушке монтируется опалубка из дерева (ДСП, фанеры, металлических листов либо профиля), предназначенная для формирования фундамента. Снятие опалубки производится в период 7-10 дней;

• сбор армирующего каркаса внутри опалубки. Размер горизонтальных прутьев данной арматуры составляет 1-1, 5 см, а вертикальных – 0,6-0,8 см. Получаемая каркасная конструкция перевязывается мягкой проволокой;
• заливать бетон необходимо за один раз. При этом использовать лучше всего марку не менее М 300;
• формирование слоя гидроизоляции.

На данном этапе заранее предусматриваются входы будущих коммуникаций.

Этап 2. Укладка первого и второго рядов

Формирование стен берет свое начало с наивысшего по уровню угла. Каждый следующий фиксируется к предыдущему специальным клеем (слой менее 0,7 см), разведенным предварительно в воде. Каждый четвертый ряд требуется укреплять армированной сеткой.

Этап 3. Возведение перегородок

Этот этап производится параллельно с предыдущим. Для дальнейшего формирования перегородок при постройке несущих стен в последних заготавливают пропилы (строго через ряд). Позже в них под углом в 90 градусов встраиваются перегородки. Перевязку заглубляют на величину 0,15 м.

Этап 4. Армирование кладки и перегородок

Она проводится через каждый третий ряд. Для этого штроборезом формируют канавки для прутьев из нержавейки.

Армирование перегородок проводится по углам стен. В этих локациях формируются штробы, имеющие радиусный изгиб. Далее в них укладываются арматурные прутья, лишь один из которых проложен по центральной части ряда. По углам арматуру необходимо согнуть.

Этап 5. Армирование пространства под оконными проемами

Для данной процедуры применяются 2 прута из стали толщиной 0,8 см. Поверх блоков требуется сделать отметку ширины будущего окна. Далее берется арматура такой длины, чтобы она была больше отмеченной величины по 25 см с каждой стороны.

Она крепится на блоки с помощью клея, при этом обе ее части должны находиться в одной горизонтальной плоскости.

Этап 6. Перемычки над окнами и дверьми

Для этого процесса применяются несколько газоблоков в виде символа U, у расположенных по краям в качестве опоры выступает стена. Под данные элементы фиксируется подпорка в виде буквы Т, выполненная из брусков и досок. Крепятся они между собой и внутренним пространством проема при помощи саморезов размерами 10-12 см.

Заранее требуется сформировать каркас, собранный сваркой, квадратного вида с размещенными по углам прутьями толщиной в 1 см. Изначально они фиксируются перемычками только с торцевых сторон, а затем и по центру.

Этап 7. Сборка армированного пояса между этажами

Если проектом предусмотрен второй этаж, то данный процесс проводится аналогично предыдущему этапу. В качестве дополнительных вариантов для устойчивого крепления армированного пояса можно либо по внутренней, либо по внешней, либо по обеим сторонам верхних блоков соорудить короб, имеющий сходство с опалубкой. За счет него и клея обеспечивается надежная фиксация конструкции из арматуры.

Этап 8. Сборка кровли

В основном проекты таких конструкций предусматривают крышу двускатного типа. Для этого:

• на 4 стороны будущего здания кладется мауэрлат. Далее на него фиксируются ригели и стропилы;
• стропильные ноги перекрываются реечной обрешеткой из дерева, поверх которой производится монтаж утеплителя (минеральная вата), защиты от влаги и крыши;
• после укладки в каркас негорючего материала теплоизоляции необходимо укрыть полученную конструкцию пленкой с целью защиты от влаги;

• фронтоны кровли перекрывают доской либо вагонкой;
• на чердачном помещении предварительно формируется пол;
• застилать кровлю лучше шифером или металлочерепицей.

Этап 9. Формирование межэтажного перекрытия

Брус параллельно выкладывается на рубероид, помещенный на армированный пояс. Соединение проводят с помощью перфорированных уголков. Балки стыкуются в районе перегородок при помощи пластин для монтажа. Торцевые части таких брусков обрабатывают битумным раствором.

Этап 10. Внутренняя и наружная отделка бани

Внутри необходимо использовать исключительно натуральные материалы. Для этого отлично подходит дерево.

В ванной комнате поверхность формируется из керамической плитки.

Также часто встречается вариант, когда обшивается все деревянной вагонкой с поддерживающим его брусом. В зазор между ними помещается стекловата – хороший утеплитель.

С внешней стороны баню можно отделать сайдингом, блок-хаусом или искусственным брусом. Если крыша выполнена из металлочерепицы, то сама конструкция будет выгодно смотреться в декоративном камне либо облицовочном кирпиче.

Совет: прежде чем заняться внешней отделкой бани, требуется обработать стены гидрофобной грунтовкой.

Затраты на строительство бани из газобетона

Стоимость газобетона и древесины отличается практически в два раза. Первый вариант является наиболее экономным. Окончательная цена построенной бани под ключ зависит от сложности проекта. В среднем итоговая стоимость получаемой конструкции составляет около 10 000 рублей.
Вариант внешней отделки бани из газобетона

Загородный участок довольно трудно представить без бани, которая способна стать визитной карточкой практически любой дачи. Вы можете выбрать одну из множества существующих технологий, но строительство бани из газосиликатных блоков позволяет осуществить работы в короткие сроки, получив здание высокого качества.

Мнение о материале

Среди достоинств материала следует выделить стоимость, которая уменьшается благодаря отсутствию необходимости сушки и использования недорогого сырья. Как утверждают пользователи, стены получаются теплоизолированными, обладают шумопоглощающими свойствами и позволяют экономить на отоплении предбанника и комнаты отдыха. Домашние мастера подчеркивают, что материал имеет небольшой вес, благодаря чему с работами способен справиться один человек, а фундамент может быть облегченным. Блоки имеют большие размеры, поэтому скорость проведения строительства будет высокой.

Как показывает практика, изделия легко поддаются обработке, поэтому вы будете способны справиться с ними даже при помощи ручного инструмента. Материал не является горючим, что обеспечивает высокий уровень пожарной безопасности. Перед строительством бани из следует учитывать, что изделия имеют некоторые недостатки. Потребители отмечают среди них высокую гигроскопичность. Материал хорошо впитывает влагу, поэтому предстоит выполнить работы по гидроизоляции. Над уровнем земли основание должно возвышаться на 1,5 метра или больше. После завершения работ стены необходимо будет отделать, например покрыть штукатуркой.

Строительство фундамента

Перед началом нужно определиться с тем, какой фундамент вы будете закладывать. Основание может быть легким, поэтому подойдет столбчато-ленточная или мелкозаглубленная ленточная конструкция. Предпочтительнее последний вариант, но его использование возможно на каменистом, глинистом или песчаном грунтах. Если на территории болотистая почва, которой присуща вечная мерзлота, то следует воспользоваться технологией строительства столбчато-ленточного фундамента.

Работа над столбчато-ленточным основанием

Если строительство бани из газосиликатных блоков планируется осуществлять на столбчато-ленточном основании, то в местах расположения опор необходимо выкопать ямы. Их глубина будет определяться индивидуально, важно только исключить температурные и сезонные подвижки столбов. На следующем этапе укладывается песчаная подушка, толщина которой не должна превышать 15 сантиметров. Подготовку следует полить водой и уплотнить, уложить арматурный каркас, а после все залить бетоном. Далее укладывается деревянная опалубка между столбами по периметру и в тех местах, где будут располагаться внутренние перегородки. Затем осуществляется армирование и заливка бетоном.

Технология проведения строительства ленточного фундамента

Возведение бани из газосиликатных блоков достаточно часто осуществляется на ленточном фундаменте, который является самым беспроблемным. По периметру и в тех местах, где предполагается расположить внутренние стены, необходимо выкопать траншеи, на дно которых укладывается песчаная подушка той же толщины, что и в вышеописанном случае. Вокруг траншеи устанавливается деревянная опалубка. Внутрь закладывается а после можно приступать к заливке бетона, который изготавливается самостоятельно или заказывается на заводе. Важно, чтобы поверхность фундамента была горизонтальной, при этом кладка первого ряда сопровождается расходом меньшего количества раствора, что положительно скажется на теплоизоляции и прочности здания.

Особенности кладки стен

Проект бани из газосиликатных блоков может быть заказан у профессионалов или позаимствован из статьи. Он позволит представить, как будет выглядеть в будущем постройка. После завершения строительства фундамента и набора им прочности можно приступать к установке первого ряда блоков, что является самым важным этапом при кладке стен. В процессе следует использовать резиновый молоток и последний из которых позволит получить идеально ровную поверхность. Кладку следует начинать от углов, используя цементный раствор. Материал перед началом работ необходимо смочить водой. Блоки следующего ряда должны быть смещены на 15 сантиметров относительно блоков первого ряда.

Следующие ряды укладываются на строительный клей, что позволит получить более тонкие и аккуратные швы. Если вы решили из газосиликатных блоков, то следует армировать стены, а делать это необходимо через каждые 4 ряда кладки. В изделиях выпиливаются пазы, внутрь которых укладывается арматура. Самый верхний ряд, а также ряды над дверными и оконными проемами тоже следует укрепить прутьями. При организации проемов необходимо использовать нестандартные по размерам блоки. При их установке применяются временные подпорки. После возведения стен их следует оставить на некоторое время для набора прочности.

Когда ведется строительство бани из газосиликатных блоков, фундамент необходимо отделить от будущих стен двумя слоями гидроизоляции из рубероида. Если использовать блоки, размеры которых составляют 200x300x600 миллиметров, то укладывать их можно на ребро, при этом получится стена толщиной в 200 миллиметров. А для кладки первого ряда следует использовать цементный раствор, который замешивается в пропорции три к одному (соотношение верно для песка и цемента).

На рубероид кельмой следует нанести 5-миллиметровый слой раствора, а сверху уложить блок. Если есть необходимость распилить блоки, то можно использовать углошлифовальную машину с С помощью бензопилы раскроить изделия тоже получается достаточно быстро. После того как стены достигнут высоты 2,25 метра, можно приступать к строительству фронтонов. При этом следует использовать ту же технологию, а высота в коньке составит 1,9 метра.

Утепление и гидроизоляция

Бани из газосиликатных блоков, фото которых представлены в статье, нуждаются в тепло- и гидроизоляции. Изнутри стены обиваются деревянными рейками, на которые укладывается утеплитель. Сверху застилается фольгированная пленка, а стыки проклеиваются строительным скотчем. Далее выполняются отделочные работы. Для парилки, например, можно использовать вагонку, для душевой - кафельную плитку. Предбанник отделывается любыми материалами. После гидроизоляционной отделки стен можно применять любой понравившийся материал.

Устройство пароизоляции

Функцию пароизоляции могут выполнять фольга и пленка «Метаспан». На рейки следует набить «Метаспан», который укладывается с запасом 20 сантиметров. После таким же образом используется фольга. Такая пароизоляция исключит доступ влаги и пара к утеплителю, а также будет служить продолжением теплоизоляции.

Внешняя отделка стен из газосиликатных блоков

Бани из о которых, возможно, позволят вам сделать правильный выбор, отделываются с внешней стороны штукатуркой. Не следует приобретать растворы на цементной основе. Это обусловлено тем, что газобетон заберет влагу из состава. Для начала осуществляется подготовка поверхности, что предусматривает очистку от излишков раствора и пыли. После стены грунтуются, а затем покрываются штукатурной смесью. Укрепить слой следует стекловолоконной сеткой, которая фиксируется к стене обычными саморезами.

Стоимость строительства

Бани из газосиликатных блоков под ключ выстраиваются сегодня профессиональными компаниями. Если речь идет о площади в пределах 20 квадратных метров, то ориентировочная стоимость строительства составит 250 тыс. руб.